CN106015808A - 耐高温波纹管补偿器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温波纹管补偿器,包括左法兰、波纹管、左导流筒、右导流筒和右法兰;左导流筒左端和右导流筒右端均为扩口结构,即左导流筒包括直管Ⅰ、左端的扩口Ⅰ,右导流筒包括直管Ⅱ、右端的扩口Ⅱ;左导流筒右端也为扩口结构,其端口延伸至右导流筒左端内壁;右导流筒左端向内径向延伸,形成径向收口,间隙套合在左导流筒直管Ⅰ外壁上,与左导流筒右端端口形成密封腔,密封腔内设有密封填料;进一步改进在于:波纹管由两层以上薄壁金属板压制而成;波纹管直边段外壁上设有套环,形成强化接头。本发明结构强度高,耐高温,介质流动阻力小,能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及管道补偿器,尤其涉及一种波纹管补偿器。
背景技术
高温介质输送管网中,常采用波纹管补偿器补偿管道安装误差、热胀冷缩。现有波纹管补偿器在波纹管内腔中填充耐热填料,以隔热保护波纹管。现有波纹管补偿器的主要缺陷在于:左导流筒、右导流筒套合的间隙会磨损加大,时间越长,间隙越大,填料容易从左导流筒、右导流筒套合的间隙中流失到管道中,造成波纹管内腔中的填料流失,波纹管耐高温性能差,易失效,使用寿命短。
发明内容
本实用型针对现有技术的不足,提出一种能显著提高波纹管耐高温性能,显著延长使用寿命的耐高温波纹管补偿器。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
耐高温波纹管补偿器,包括左法兰、波纹管、左导流筒、右导流筒和右法兰;所述波纹管的两端直边段分别套装与左法兰、右法兰外壁,并固定连接,构成波纹管补偿结构;所述左导流筒左端、右导流筒右端外壁分别固定密封连接在左法兰、右法兰内壁上;所述左导流筒右端、右导流筒左端在波纹管内部同轴间隙套合,与左法兰、波纹管、右法兰之间构成的填充空腔内填充耐热填料;所述左导流筒左端和右导流筒右端均为扩口结构,即左导流筒包括直管Ⅰ、左端的扩口Ⅰ,右导流筒包括直管Ⅱ、右端的扩口Ⅱ;所述左导流筒、右导流筒均为一次冲压成型的整体结构;所述直管Ⅰ、扩口Ⅰ采用圆弧过渡连接;所述直管Ⅱ、扩口Ⅱ采用圆弧过渡连接;其改进之处在于:所述左导流筒右端也为扩口结构,其端口延伸至右导流筒左端内壁;所述右导流筒左端向内径向延伸,形成径向收口,间隙套合在左导流筒直管Ⅰ外壁上,与左导流筒右端端口形成密封腔,密封腔内设有密封填料。
上述结构中,所述波纹管由两层以上薄壁金属板压制而成。
上述结构中,所述波纹管直边段外壁上设有套环;所述套环、波纹管直边段、左法兰、右法兰外壁焊接连接在一体,形成强化接头。
上述结构中,所述左导流筒右端为圆弧形扩口。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1. 左导流筒、右导流筒套合处设有迷宫式密封腔,密封腔内设有密封填料,这样,有效阻止波纹管内腔中的耐热填料流失,显著提高波纹管耐高温性能,显著延长使用寿命。
2. 波纹管由两层以上薄壁金属板压制而成,显著提高波纹管的结构强度和耐压性能,进一步延长波纹管使用寿命。
3. 波纹管直边段外壁上设有套环,套环、波纹管直边段、左法兰、右法兰外壁焊接连接在一体,形成强化接头,显著提高波纹管与左法兰、右法兰连接处结构强度。
4. 左导流筒右端为圆弧形扩口,减小通流截面面积变化,减小介质流动阻力,减少能耗。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示耐高温波纹管补偿器,包括左法兰1、波纹管2、左导流筒3、右导流筒5和右法兰6,本实施例中,波纹管2由两层以上薄壁金属板压制而成;波纹管2的两端直边段分别套装与左法兰1、右法兰6外壁,并固定连接,构成波纹管补偿结构,波纹管2直边段外壁上设有套环8;套环8、波纹管2直边段、左法兰1、右法兰6外壁焊接连接在一体,形成强化接头;左导流筒3左端、右导流筒5右端外壁分别固定密封连接在左法兰1、右法兰6内壁上;左导流筒3右端、右导流筒5左端在波纹管2内部同轴间隙套合,与左法兰1、波纹管2、右法兰6之间构成的填充空腔内填充耐热填料4;左导流筒3左端和右导流筒5右端均为扩口结构,即左导流筒3包括直管Ⅰ3.3、左端的扩口Ⅰ3.1,右导流筒5包括直管Ⅱ5.3、右端的扩口Ⅱ5.1;左导流筒3、右导流筒5均为一次冲压成型的整体结构;直管Ⅰ3.3、扩口Ⅰ3.1采用圆弧过渡连接;直管Ⅱ5.3、扩口Ⅱ5.1采用圆弧过渡连接;左导流筒3右端也为扩口结构,其端口3.2延伸至右导流筒5左端内壁,本实施例中,左导流筒3右端为圆弧形扩口;右导流筒5左端向内径向延伸,形成径向收口,间隙套合在左导流筒3直管Ⅰ3.3外壁上,与左导流筒3右端端口3.2形成密封腔,密封腔内设有密封填料7。
Claims (4)
1.一种耐高温波纹管补偿器,包括左法兰(1)、波纹管(2)、左导流筒(3)、右导流筒(5)和右法兰(6);所述波纹管(2)的两端直边段分别套装与左法兰(1)、右法兰(6)外壁,并固定连接,构成波纹管补偿结构;所述左导流筒(3)左端、右导流筒(5)右端外壁分别固定密封连接在左法兰(1)、右法兰(6)内壁上;所述左导流筒(3)右端、右导流筒(5)左端在波纹管(2)内部同轴间隙套合,与左法兰(1)、波纹管(2)、右法兰(6)之间构成的填充空腔内填充耐热填料(4);所述左导流筒(3)左端和右导流筒(5)右端均为扩口结构,即左导流筒(3)包括直管Ⅰ(3.3)、左端的扩口Ⅰ(3.1),右导流筒(5)包括直管Ⅱ(5.3)、右端的扩口Ⅱ(5.1);所述左导流筒(3)、右导流筒(5)均为一次冲压成型的整体结构;所述直管Ⅰ(3.3)、扩口Ⅰ(3.1)采用圆弧过渡连接;所述直管Ⅱ(5.3)、扩口Ⅱ(5.1)采用圆弧过渡连接;其特征在于:所述左导流筒(3)右端也为扩口结构,其端口(3.2)延伸至右导流筒(5)左端内壁;所述右导流筒(5)左端向内径向延伸,形成径向收口,间隙套合在左导流筒(3)直管Ⅰ(3.3)外壁上,与左导流筒(3)右端端口(3.2)形成密封腔,密封腔内设有密封填料(7)。
2.根据权利要求书1所述的耐高温波纹管补偿器,其特征在于:所述波纹管(2)由两层以上薄壁金属板压制而成。
3.根据权利要求书1或2所述的耐高温波纹管补偿器,其特征在于:所述波纹管(2)直边段外壁上设有套环(8);所述套环(8)、波纹管(2)直边段、左法兰(1)、右法兰(6)外壁焊接连接在一体,形成强化接头。
4.根据权利要求书3所述的耐高温波纹管补偿器,其特征在于:所述左导流筒(3)右端为圆弧形扩口。
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