CN221140566U - 锂电池隔膜的自退展平机构及收卷*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池隔膜的自退展平机构及收卷***，涉及锂电池隔膜制造技术领域，可解决目前的半成品锂电池隔膜收卷时出现褶皱，展平机构适应性不好的问题。本实用新型实施例的锂电池隔膜的自退展平机构，包括滑动连接的展平架板和滑动座板，以及两端转动连接于两块滑动座板上的展平组件，其中：展平组件包括用于展平隔膜的展平辊；还包括用于驱动滑动座板远离或靠近收卷机构的驱动组件。

Description

锂电池隔膜的自退展平机构及收卷***

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜制造技术领域，具体涉及锂电池隔膜的自退展平机构及收卷***。

背景技术

在锂电池隔膜的生产过程中，对基膜完成软化展平、涂料、烘干等工序后，需要将半成品的隔膜收卷成半成品隔膜卷，再利用转运工具将半成品隔膜卷转运到分切***进行分切、排边废、收成品小卷等工序处理。

在半成品锂电池隔膜的收卷过程中，由于收卷辊轴自身结构、收卷过程中的张紧力变化、半成品锂电池隔膜自身各个位置的尺寸误差等原因，导致收卷辊轴在收卷半成品锂电池隔膜时会出现褶皱，需要设置靠近收卷辊轴的展平结构对隔膜进行展平，而随着隔膜收卷的进行，隔膜卷的厚度增加，现有的展平结构难以随着增厚的隔膜卷自适应的调整位置，影响隔膜收卷，另外，靠近收卷辊轴设置的展平结构在另一根收卷辊轴转换到收卷位置后，也会影响切刀机构对隔膜的切割，从而影响另一根收卷辊轴对隔膜的收卷，难以无缝衔接的完成收卷。

基于上述背景，发明人设计出了一种锂电池隔膜的自退展平机构及收卷***，可解决上述问题中的一个或多个，由此，提出本申请。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种锂电池隔膜的自退展平机构及收卷***，用于解决目前的半成品锂电池隔膜收卷时出现褶皱，展平机构适应性不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

本申请提供一种：锂电池隔膜的自退展平机构，包括滑动连接的展平架板和滑动座板，以及两端转动连接于两块滑动座板上的展平组件，其中：

展平组件包括用于展平隔膜的展平辊；

还包括用于驱动滑动座板远离或靠近收卷机构的驱动组件。

本申请的构思如下：通过设置滑动连接的展平座板和滑动座板，以及驱动滑动座板远离或靠近收卷机构的驱动组件，且展平组件的展平辊转动连接在滑动座板上，从而可以利用驱动组件通过驱动滑动座板实现展平辊靠近或远离收卷机构的效果，在收卷机构的收卷辊轴不断收卷隔膜，导致收卷辊轴上的隔膜卷不断变厚的过程中，展平辊可以随着滑动座板不断回退，使展平辊与收卷辊轴始终保持适当的距离，确保其展平效果，另外，在收卷机构的另外一根收卷辊轴转动到收卷位置进行收卷时，可以使得展平辊可以回退到距离收卷辊轴较远的距离，避免造成误伤、影响分切机构切割薄膜。

在本申请的构思下，一些优选的方案如下所述：

优选的，所述驱动组件包括固定于展平架板上的驱动电机和设置于驱动电机输出轴上的驱动齿轮，以及固定连接于滑动座板上的齿条；

所述齿条上设置有若干与驱动齿轮啮合的从动齿，若干从动齿沿滑动座板的滑动方向分布。

优选的，还包括设置于展平架板和滑动座板之间的导向组件，导向组件包括：

水平设置且滑动连接的导轨和滑轨，导轨和滑轨分别固定在展平架板和滑动座板上。

优选的，所述展平架板和滑动座板之间的导向组件均设置有至少两组，多组导向组件均相互平行设置并沿竖直方向上下分布。

优选的，所述展平组件还包括沿隔膜行进方向分别位于展平辊两侧的第一过料辊和第二过料辊，第一过料辊和第二过料辊的两端均转动连接于滑动座板上；

第一过料辊、第二过料辊以及展平辊相互平行设置。

优选的，还包括沿隔膜行进方向位于第一过料辊前方的固定过料辊，固定过料辊的两端分别转动连接于两块展平座板上。

优选的，所述展平辊包括呈圆鼓形的展平段，圆鼓形展平段的中部位置的直径到两端的直径逐渐减小。

本申请的另一方面提供一种锂电池隔膜的收卷***，包括以上任一所述的锂电池隔膜的自退展平机构和用于收卷隔膜的收卷机构，以及用于切割并将隔膜压置在收卷机构上的切割机构，其中：

收卷机构包括收卷架板和转动连接于收卷架板上的支撑架，以及至少两根安装于支撑架上的收卷辊轴，收卷辊轴均平行于展平辊设置。

本申请中的锂电池隔膜的收卷***，通过相互配合的收卷机构、自退展平机构和切割机构，可以在收卷辊轴收卷隔膜时自适应的回退，以使展平辊和收卷辊轴保持适当距离，确保展平效果，而在收卷辊轴收卷完成，需要更换另外一根收卷辊轴时，可以利用自退展平结构回退，为切割机构切割隔膜留下切割空间，在隔膜切割完成后，再利用切割机构将隔膜压置在收卷辊轴上，即可完成无缝衔接式的隔膜收卷。

优选的，所述支撑架的纵截面呈十字型，两根收卷辊轴旋转对称设置并位于支撑架相互远离的两端上。

优选的，所述收卷机构还包括至少两根转动连接于支撑架上的支撑料辊，两根支撑料辊均平行于收据辊轴设置并分别位于十字型支撑架相互远离的两端上。

本实用新型的有益效果：

本申请通过设置滑动连接的展平座板和滑动座板，以及驱动滑动座板远离或靠近收卷机构的驱动组件，且展平组件的展平辊转动连接在滑动座板上，使得展平辊可以随着收卷辊轴的收卷，在收卷辊轴上的隔膜卷厚度不断增加的情况下不断远离收卷辊轴，从而保持展平辊与收卷辊轴隔膜卷外周面适当的距离，另外，在收卷辊轴刚开始收卷，收卷辊轴上的隔膜卷厚度较薄时，可以适当靠近收卷辊轴，避免距离过远导致收卷时出现褶皱。

附图说明

图1为本申请实施例1的立体结构示意图；

图2为本申请实施例1的左视结构示意图；

图3为本申请实施例1中展平辊的结构示意图；

图4为本申请实施例2的立体结构示意图；

图5为本申请实施例2的俯视结构示意图；

图6为图5中A-A的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-展平架板，2-滑动座板，3-展平组件，31-展平辊，32-第一过料辊，33-第二过料辊，4-固定过料辊，5-驱动组件，51-驱动齿轮，52-齿条，53-驱动电机，6-导向组件，61-导轨，62-滑轨，7-收卷机构，71-收卷辊轴，72-支撑料辊，73-十字架，8-收卷架板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例提供：一种锂电池隔膜的自退展平机构，包括滑动连接的展平架板1和滑动座板2，以及两端转动连接于两块滑动座板2上的展平组件3，其中：

展平组件3包括用于展平隔膜的展平辊31；

还包括用于驱动滑动座板2远离或靠近收卷机构7的驱动组件5。

本申请的构思如下：通过设置滑动连接的展平座板和滑动座板2，以及驱动滑动座板2远离或靠近收卷机构7的驱动组件5，且展平组件3的展平辊31转动连接在滑动座板2上，从而可以利用驱动组件5通过驱动滑动座板2实现展平辊31靠近或远离收卷机构7的效果，在收卷机构7的收卷辊轴71不断收卷隔膜，导致收卷辊轴71上的隔膜卷不断变厚的过程中，展平辊31可以随着滑动座板2不断回退，使展平辊31与收卷辊轴71始终保持适当的距离，确保其展平效果，另外，在收卷机构7的另外一根收卷辊轴71转动到收卷位置进行收卷时，可以使得展平辊31可以回退到距离收卷辊轴71较远的距离，避免造成误伤、影响分切机构切割薄膜。

在本申请的构思下，一些优选的方案如下所述：

在一些优选的实施例中，所述驱动组件5包括固定于展平架板1上的驱动电机53和设置于驱动电机53输出轴上的驱动齿轮51，以及固定连接于滑动座板2上的齿条52；

所述齿条52上设置有若干与驱动齿轮51啮合的从动齿，若干从动齿沿滑动座板2的滑动方向分布。通过设置驱动电机53、驱动齿轮51以及固定在展平架板1上的齿条52，使得驱动电机53可以驱动齿条52及滑动座板2滑动远离或靠近收卷辊轴71。本实施例中的驱动电机53、驱动齿轮51和齿条52均为常见结构，本实施例中，驱动电机53、齿条52以及驱动齿轮51构成的驱动组件5仅为其中一种示例的驱动方式，在一些实施例中，还可以采用直线驱动气缸等其他驱动结构直接驱动滑动座板2远离或靠近收卷辊轴71，在此不再进行详述。

在一些优选的实施例中，还包括设置于展平架板1和滑动座板2之间的导向组件6，导向组件6包括：

水平设置且滑动连接的导轨61和滑轨62，导轨61和滑轨62分别固定在展平架板1和滑动座板2上。通过设置导轨61和滑轨62，可以减少滑动座板2在展平架板1上的滑动摩擦力，另外，本实施例中的展平架板1和滑动座板2均竖向设置，因此，导轨61和滑轨62还有承托滑动座板2的作用。

在一些优选的实施例中，所述展平架板1和滑动座板2之间的导向组件6均设置有至少两组，多组导向组件6均相互平行设置并沿竖直方向上下分布。设置两组或以上的导向组件6，可以提高导向组件6承托滑动座板2的承托稳定性

在一些优选的实施例中，所述展平组件3还包括沿隔膜行进方向分别位于展平辊31两侧的第一过料辊32和第二过料辊33，第一过料辊32和第二过料辊33的两端均转动连接于滑动座板2上；

第一过料辊32、第二过料辊33以及展平辊31相互平行设置。设置第一过料辊32和第二过料辊33，且第一过料辊32和第二过料辊33分别位于展平辊31的两侧，使得隔膜在运送到展平辊31之前的部分，以及经过展平辊31展平之后的部分均处于张紧状态，方便隔膜贴合到展平辊31上进行展平。

在一些优选的实施例中，还包括沿隔膜行进方向位于第一过料辊32前方的固定过料辊4，固定过料辊4的两端分别转动连接于两块展平座板上。设置固定过料辊4，且固定过料辊4设置于展平座板上，使得隔膜进入展平机构的进入角度可以保持不变，避免前后移动的展平组件3影响到隔膜进入到展平机构的进入角度，减少不可控因素。

具体的，参照图3所示，本实施例中，所述展平辊31包括呈圆鼓形的展平段，圆鼓形展平段的中部位置的直径到两端的直径逐渐减小。锂电池隔膜在实际的运送过程中，由于张紧力变化、隔膜自身尺寸误差，以及其本身具备一定重量等原因，隔膜在收卷时容易在其中部区域形成褶皱，其褶皱大多平行于隔膜的行进方向延伸，因此，设置中部鼓凸并向两侧逐渐缩径的展平段，可以将褶皱的隔膜进行展平，避免收卷辊轴71收卷到褶皱的隔膜，导致收卷质量不好。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，参照图4至图6所示，本实施例提供一种锂电池隔膜的收卷***，包括以上任一所述的锂电池隔膜的自退展平机构和用于收卷隔膜的收卷机构7，以及用于切割并将隔膜压置在收卷机构7上的切割机构，其中：

收卷机构7包括收卷架板8和转动连接于收卷架板8上的支撑架，以及至少两根安装于支撑架上的收卷辊轴71，收卷辊轴71均平行于展平辊31设置。

本申请中的锂电池隔膜的收卷***，通过相互配合的收卷机构7、自退展平机构和切割机构，可以在收卷辊轴71收卷隔膜时自适应的回退，以使展平辊31和收卷辊轴71保持适当距离，确保展平效果，而在收卷辊轴71收卷完成，需要更换另外一根收卷辊轴71时，可以利用自退展平结构回退，为切割机构切割隔膜留下切割空间，在隔膜切割完成后，再利用切割机构将隔膜压置在收卷辊轴71上，即可完成无缝衔接式的隔膜收卷。

本实施例中的分切机构(图中未示出)为行业中常见的机构，包括切割刀、压辊、门型架以及驱动气缸，切割刀和压辊均设置在门型架顶部，驱动气缸可驱动门型架旋转，从而使得门型架上的切割刀和压辊可以靠近隔膜，对隔膜完成切割和下压，从而使得收卷辊轴71可以将分割下压后的隔膜卷绕收卷起来。

具体的，参照图4至图6所示，所述支撑架的纵截面呈十字型，两根收卷辊轴71旋转对称设置并位于支撑架相互远离的两端上。本实施例通过设置两根收卷辊轴71，且收卷辊轴71旋转对称设置，使得其中一根收卷辊轴71收卷完成后，支撑架旋转180°后，收卷完成的收卷辊轴71由操作人员取下更换新的收卷辊轴71，而

另外一根收卷辊轴71旋转到收卷位置，配合目前的切割机构，待隔膜切割完成并被压置在收卷辊轴71上后即可继续收卷。

在一些优选的实施例中，所述收卷机构7还包括至少两根转动连接于支撑架上的支撑料辊72，两根支撑料辊72均平行于收据辊轴设置并分别位于十字型支撑架相互远离的两端上。本实施例中，设置有四根支撑料辊72，可以在隔膜被切割机构切割之前对隔膜进行支撑。

本实施例的其余结构均与上述实施例1相同，在此不再赘述。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.锂电池隔膜的自退展平机构，其特征在于，包括滑动连接的展平架板(1)和滑动座板(2)，以及两端转动连接于两块滑动座板(2)上的展平组件(3)，其中：

展平组件(3)包括用于展平隔膜的展平辊(31)；

还包括用于驱动滑动座板(2)远离或靠近收卷机构(7)的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜的自退展平机构，其特征在于，所述驱动组件(5)包括固定于展平架板(1)上的驱动电机(53)和设置于驱动电机(53)输出轴上的驱动齿轮(51)，以及固定连接于滑动座板(2)上的齿条(52)；

所述齿条(52)上设置有若干与驱动齿轮(51)啮合的从动齿，若干从动齿沿滑动座板(2)的滑动方向分布。

3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜的自退展平机构，其特征在于，还包括设置于展平架板(1)和滑动座板(2)之间的导向组件(6)，导向组件(6)包括：

水平设置且滑动连接的导轨(61)和滑轨(62)，导轨(61)和滑轨(62)分别固定在展平架板(1)和滑动座板(2)上。

4.根据权利要求3所述的锂电池隔膜的自退展平机构，其特征在于，所述展平架板(1)和滑动座板(2)之间的导向组件(6)均设置有至少两组，多组导向组件(6)均相互平行设置并沿竖直方向上下分布。

5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜的自退展平机构，其特征在于，所述展平组件(3)还包括沿隔膜行进方向分别位于展平辊(31)两侧的第一过料辊(32)和第二过料辊(33)，第一过料辊(32)和第二过料辊(33)的两端均转动连接于滑动座板(2)上；

第一过料辊(32)、第二过料辊(33)以及展平辊(31)相互平行设置。

6.根据权利要求5所述的锂电池隔膜的自退展平机构，其特征在于，还包括沿隔膜行进方向位于第一过料辊(32)前方的固定过料辊(4)，固定过料辊(4)的两端分别转动连接于两块展平座板上。

7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜的自退展平机构，其特征在于，所述展平辊(31)包括呈圆鼓形的展平段，圆鼓形展平段的中部位置的直径到两端的直径逐渐减小。

8.锂电池隔膜的收卷***，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的锂电池隔膜的自退展平机构和用于收卷隔膜的收卷机构(7)，以及用于切割并将隔膜压置在收卷机构(7)上的切割机构，其中：

收卷机构(7)包括收卷架板(8)和转动连接于收卷架板(8)上的支撑架，以及至少两根安装于支撑架上的收卷辊轴(71)，收卷辊轴(71)均平行于展平辊(31)设置。

9.根据权利要求8所述的锂电池隔膜的收卷***，其特征在于，所述支撑架的纵截面呈十字型，两根收卷辊轴(71)旋转对称设置并位于支撑架相互远离的两端上。

10.根据权利要求9所述的锂电池隔膜的收卷***，其特征在于，所述收卷机构(7)还包括至少两根转动连接于支撑架上的支撑料辊(72)，两根支撑料辊(72)均平行于收据辊轴设置并分别位于十字型支撑架相互远离的两端上。