CN211808151U - 塑料袋生产用双工位切封一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料袋生产用双工位切封一体设备，包括有机架和输送单元、切割单元和热封单元，输送单元包括有牵引辊组和两个并行安装在机架上的卷材支撑架，牵引辊组包括有主动辊和从动辊，主动辊由伺服电机驱动转动，卷材支撑架均包括有一个助力辊和两块滑板，滑板倾斜设置，两个助力辊同轴且固定连接，其中一个助力辊通过伺服电机驱动与主动辊同步转动，助力辊与主动辊直径相等。本实用新型的塑料袋生产用双工位切封一体设备，生产塑料袋用的薄膜材料卷材能够与薄膜材料的牵引速度保持一致，提高了塑料袋封切加工的一致性，双工位封切提高了设备生产效率，提高了单位设备的产能。

Description

塑料袋生产用双工位切封一体设备

技术领域

本实用新型属于塑料袋生产设备技术领域，具体涉及塑料袋生产用双工位切封一体设备。

背景技术

塑料袋切封一体机是塑料袋连续生产过程中必不可少的加工设备。切封一体机先后利用热封机构完成热封形成塑料袋的袋底，再利用切刀机构将塑料袋切割下来。现有切封一体机通过电机带动主动辊牵引输送卷材，卷材由于牵引力的作用发生转动释放薄膜材料。由于卷材是被动转动，在惯性作用下，卷材释放薄膜材料的速度不一致，导致薄膜材料在输送过程中的张力不一致，进而导致热封机构和切刀机构无法准确按照设定要求精确切割和热封所需长度的塑料袋，产品的一致性得不到保障。卷材释放薄膜材料过多，垂下来的薄膜材料容易沾染污渍甚至卡在机器上。尤其是双工位设置的切封一体机，很难保证产品的一致性。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：塑料袋生产用双工位切封一体设备，包括有机架和安装在机架上的输送单元、切割单元和热封单元，所述输送单元包括有牵引辊组和两个并行安装在机架上的卷材支撑架，牵引辊组包括有主动辊和设于主动辊上方的从动辊，主动辊由伺服电机驱动转动，卷材支撑架、热封单元、牵引辊组和切割单元在机架上依次设置，所述卷材支撑架均包括有一个助力辊和两块滑板，滑板倾斜设置，两块滑板的下端分别位于相应助力辊的两侧，两个助力辊同轴且固定连接，其中一个助力辊通过伺服电机驱动与主动辊同步转动，助力辊与主动辊直径相等，所述助力辊下方、助力辊与热封单元之间分别设有若干导向辊，导向辊、助力辊、主动辊、从动辊分别通过支撑架可转动的安装在机架上。

作为上述技术方案的优选，所述导向辊包括有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊之间设有重力辊，重力辊的两端分别设有吊装块，重力辊的两端分别通过轴承可转动的安装在相应的吊装块上，重力辊上方设有悬梁，悬梁的两端分别固定在机架上，吊装块通过吊绳系在悬梁上。

作为上述技术方案的优选，所述伺服电机安装在机架内，伺服电机的转轴上安装有齿轮，伺服电机通过齿轮以及与齿轮相配合的链条带动助力辊和主动辊转动，助力辊和主动辊上分别安装有与链条相配合的齿轮。

作为上述技术方案的优选，所述滑板的外侧均固定有限位板。

作为上述技术方案的优选，两个所述助力辊之间具有环形让位槽，卷材支撑架上的一个滑板伸入到环形让位槽内并与助力辊之间间隔设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑料袋生产用双工位切封一体设备，生产塑料袋用的薄膜材料卷材能够与薄膜材料的牵引速度保持一致，提高了塑料袋封切加工的一致性，减少了薄膜材料发生褶皱等影响产品质量的概率，双工位封切提高了设备生产效率，提高了单位设备的产能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，塑料袋生产用双工位切封一体设备，包括有机架安装在机架的输送单元、切割单元2和热封单元3，所述输送单元包括有牵引辊组和两个并行安装在机架上的卷材支撑架7，牵引辊组包括有主动辊4和设于主动辊4上方的从动辊5，从动辊5在弹簧作用下压紧主动辊4，主动辊4由伺服电机6驱动转动，卷材支撑架7、热封单元3、牵引辊组和切割单元2在机架1上依次设置，所述卷材支撑架7均包括有一个助力辊8和两块滑板9，滑板9倾斜设置，滑板9的下端分别位于相应助力辊8的两侧，两个助力辊8同轴且固定连接，其中一个助力辊8通过伺服电机6驱动与主动辊4同步转动，助力辊8与主动辊4直径相等，所述助力辊8下方、助力辊8与热封单元3之间分别设有若干导向辊10，导向辊10、助力辊8、主动辊4、从动辊5分别通过支撑架11可转动的安装在机架1上。卷材11卷在收卷轴12上，收卷轴12的两端分别放置在卷材支撑架7上的两个滑板9上，卷材11依靠自重下滑至被助力辊8挡住。伺服电机6驱动助力辊8与主动辊4同步转动，主动辊4牵引卷材11上的薄膜材料24，在助力辊8的带动下，卷材11以同样的速度释放薄膜材料24。

进一步的，所述导向辊10包括有第一导向辊13和第二导向辊14，第一导向辊13和第二导向辊14之间设有重力辊15，重力辊15的两端分别设有吊装块16，重力辊15的两端分别通过轴承可转动的安装在相应的吊装块16上，重力辊15上方设有悬梁17，悬梁17的两端分别固定在机架1上，吊装块16通过吊绳18系在悬梁17上。重力辊15给输送过程中的薄膜材料24施加一定的压力，使得薄膜材料24保持一定张力，防止薄膜材料24在加工过程中褶皱，进一步提高薄膜材料24输送过程的稳定性。

进一步的，所述伺服电机6安装在机架1内，伺服电机6的转轴上安装有齿轮19，伺服电机6通过齿轮19以及与齿轮19相配合的链条20带动助力辊8和主动辊4转动，助力辊8和主动辊4上分别安装有与链条20相配合的齿轮19。

进一步的，所述滑板9的外侧均固定有限位板22。

进一步的，两个所述助力辊8之间具有环形让位槽23，卷材支撑架7上的一个滑板9伸入到环形让位槽23内并与助力辊8之间间隔设置。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的热封单元3、切割单元2、伺服电机6等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.塑料袋生产用双工位切封一体设备，包括有机架和安装在机架上的输送单元、切割单元和热封单元，其特征在于，所述输送单元包括有牵引辊组和两个并行安装在机架上的卷材支撑架，牵引辊组包括有主动辊和设于主动辊上方的从动辊，主动辊由伺服电机驱动转动，卷材支撑架、热封单元、牵引辊组和切割单元在机架上依次设置，所述卷材支撑架均包括有一个助力辊和两块滑板，滑板倾斜设置，两块滑板的下端分别位于相应助力辊的两侧，两个助力辊同轴且固定连接，其中一个助力辊通过伺服电机驱动与主动辊同步转动，助力辊与主动辊直径相等，所述助力辊下方、助力辊与热封单元之间分别设有若干导向辊，导向辊、助力辊、主动辊、从动辊分别通过支撑架可转动的安装在机架上。

2.如权利要求1所述的塑料袋生产用双工位切封一体设备，其特征在于，所述导向辊包括有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊之间设有重力辊，重力辊的两端分别设有吊装块，重力辊的两端分别通过轴承可转动的安装在相应的吊装块上，重力辊上方设有悬梁，悬梁的两端分别固定在机架上，吊装块通过吊绳系在悬梁上。

3.如权利要求1所述的塑料袋生产用双工位切封一体设备，其特征在于，所述伺服电机安装在机架内，伺服电机的转轴上安装有齿轮，伺服电机通过齿轮以及与齿轮相配合的链条带动助力辊和主动辊转动，助力辊和主动辊上分别安装有与链条相配合的齿轮。

4.如权利要求1所述的塑料袋生产用双工位切封一体设备，其特征在于，所述滑板的外侧均固定有限位板。

5.如权利要求4所述的塑料袋生产用双工位切封一体设备，其特征在于，两个所述助力辊之间具有环形让位槽，卷材支撑架上的一个滑板伸入到环形让位槽内并与助力辊之间间隔设置。

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