CN206704636U - 一种通用料包供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用料包供给装置，包括机架、固定盘、第一扫把、第二扫把、驱动装置和盖子，固定盘包括底盘和侧壁，侧壁沿底盘的边沿设置，底盘上设置有旋转盘,旋转盘由电机带动旋转,旋转盘的边缘设置有料包槽,底盘设置出料口，第一扫把和第二扫把均与驱动装置传动连接，第一扫把和第二扫把的转动方向相互垂直，盖子上设置有挡板，挡板伸入容纳腔内并与侧壁间形成供料包槽通过的通道。该装置结构科学合理，在驱动装置的带动下，第一扫把、第二扫把、挡扳及转动盘的相互作用下，使料包均一有序的从出料口送入输送机构中，用于后续的包装等工序，整个过程实现了全自动化，大大提高了生产效率。

Description

一种通用料包供给装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种通用料包供给装置。

背景技术

目前，在食品、医药等生产加工行业中，需要将料包按顺序以及一定的间隔排列于输送机构并用于后续的包装，现有的供应装置不能满足自动化的生产需求，生产效率低下，不利于大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用料包供给装置，以解决上述技术问题，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种通用料包供给装置，包括机架、固定盘、第一扫把、第二扫把和驱动装置，所述固定盘包括底盘和侧壁，所述侧壁沿所述底盘的边沿设置并围成容纳腔，所述底盘设置于所述机架，所述底盘上转动设置有旋转盘,所述旋转盘由设置于所述底盘下方的电机带动旋转,所述旋转盘沿其边缘均匀设置有若干料包槽,所述底盘设置有出料口，所述驱动装置安装于所述机架；

所述第一扫把和所述第二扫把均与所述驱动装置传动连接并用于将分散料包，所述第一扫把和所述第二扫把的转动方向相互垂直，所述侧壁的远离所述底盘的一端设置有盖子，所述盖子上设置有至少一个挡板，所述挡板伸入所述容纳腔内并与所述侧壁间形成供料包槽通过的通道。

优选的，所述挡板的边沿与所述料包槽的靠近所述旋转盘中心的边沿平齐。

优选的，所述挡板可拆卸的设置于所述盖子。

优选的，所述盖子上设置有螺孔，所述挡板螺纹连接于所述螺孔

优选的，所述驱动装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述第一扫把传动连接，所述第二电机与所述第二扫把传动连接。

优选的，还包括用于调节所述第一扫把和所述第二扫把与所述侧壁间的间距的调节机构。

优选的，所述调节机构包括旋转连杆，所述第二扫把固定安装于所述旋转连杆并在所述旋转连杆的带动下靠近或远离所述侧壁。

优选的，还包括用于输送料包的输送机构，所述输送机构与所述出料口位置对应。

优选的，所述侧壁上连接有伸入所述容纳腔内的楔形块，所述楔形块具有与所述出料口对应的落料槽，所述楔形块的一端具有平滑的楔形面，所述楔形面的边沿与所述旋转盘的表面配合并与所述料包槽位置对应。

优选的，所述楔形块还包括一平台，所述楔形面的远离所述旋转盘的边沿与所述平台相接，平台上设置有落料观察口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构科学合理，在驱动装置的带动下，第一扫把、第二扫把、挡扳及转动盘的相互作用下，使料包均一有序的从出料口送入输送机构中，用于后续的包装等工序，整个过程实现了全自动化，大大提高了生产效率，适用于颗粒包、粉料包、酱料包等通用料包。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的通用料包供给装置在第一视角下的结构图；

图2为本实用新型的通用料包供给装置在第二视角下的结构图；

图3为本实用新型的通用料包供给装置的固定盘的结构示意图。

图中：2-盖子；3-第一扫把；4-调节机构；6-第二扫把；7-料包槽；11-进料口；12-出料口；13-侧壁；14-旋转盘；15-底盘；16-挡板；21-平台；22-楔形面；23-第一电机；24-第二电机；25-旋转连杆；30-输送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种通用料包供给装置，包括机架、固定盘、第一扫把3、第二扫把6和驱动装置，本实施例中，驱动装置包括第一电机23和第二电机24，其中第一电机23与第一扫把3传动连接，第二电机24与第二扫把6传动连接，用于分别带动第一扫把3和第二扫把6转动。优选的，第一电机23和第二电机34的转动方向相互垂直，且第一扫把3和第二扫把6的转动方向也相互垂直，且第一扫把3和第二扫把6之间的间隔距离等可以调节。

具体的，本实施例中，为了方便第一扫把3和第二扫把6相对于侧壁13的间距，以适应不同大小的料包，还设置有调节机构4，调节机构4包括旋转连杆25，第二扫把6固定安装于旋转连杆并在旋转连杆的带动下靠近或远离侧壁，具体的，旋转连杆25竖向设置并转动设置于机架，旋转连杆25上连接连接块，第二扫把6转动设置于该连接块，当需要调整第二扫把6与侧壁13之间的间距时，转动旋转连杆25即可。旋转连杆25的动力可以通过齿轮机构连接到第一电机23或者其他的动力源上。同样的，第一扫把3的距离调节原理与第二扫把6相同或类似。其直接通过调整第一电机23与第一扫把3的转动轴的位置即可实现其与侧壁13的间距调整。

这样设计的好处在于，对于不同大小的料包，第一扫把3和第二扫把6在将料包槽7中重叠的多个料包分散到旋转盘14上时，可以调整第一扫把3以及第二扫把6的位置，具体的，当料包较小时，第一扫把3和第二扫把6伸入容纳腔的部分更少，当料包更大时，第一扫把3和第二扫把6伸入容纳腔内的部分更多。

更优选的，还包括输送机构30，输送机构30用于将料包向后续工序运输。

固定盘包括底盘15和侧壁13，侧壁13沿底盘15的边沿设置并围成容纳腔，容纳腔用于放入料包，底盘15固定设置于机架，具体的，本实施例中，底盘15内设置有转动的旋转盘14，旋转盘14可以通过安装于底盘15底部的电机实现转动。底盘15设置有出料口12。旋转盘14沿其边缘均匀设置有若干料包槽7，其中料包槽7是矩形槽，在本实用新型的其他实施例中，料包槽7也可以是圆形槽、菱形槽等。

侧壁13的远离底盘15的一端设置有盖子2，盖子2上设置有两块挡板16，挡板16伸入容纳腔内并与侧壁13间形成供料包槽7通过的通道，这样当固定盘在旋转时，置于容纳腔内的料包被挡板16聚拢分散到这些旋转盘14的边缘，并进入料包槽7内。

料包槽7侧壁上连接有伸入容纳腔内的楔形块，楔形块具有与出料口12对应的落料槽，楔形块的一端具有平滑的楔形面22，楔形面22的边沿与旋转盘14的表面配合并与料包槽7位置对应。楔形块的作用是为了将料包槽7中多余的料包分离出料包槽，即楔形块与旋转盘14间具有一定的间隙，该间隙即使得旋转盘14与楔形块之间不会产生摩擦影响旋转盘14的转速，同时，当一个料包槽7中含有多于1个的料包时，该间隙的宽度不能容许两个叠在一起的料包通过，上方的料包即会被楔形块拦截，保证一槽一包，然后当料包运动至出料口12时，从出料口12掉落，最后落入输送机构30进行运输。

本实施例中，优选的，楔形块还包括一平台21，楔形面22的远离旋转盘14的边沿与平台21相接，平台上设置有落料观察口。

优选的，盖子2采用透明的玻璃、塑料等材质制成，方便操作人员随时管制容纳腔内的料包分散情况，防止出现卡机现象。

需要说明的是，挡板16的数量可以根据实际的使用需求进行设置，一块、三块或者更多块都行，并且，通道的宽度也可以根据料包的大小进行选择，以能使料包通过通道为准。

输送机构30与出料口12位置对应，当料包从出料口12出来后，落到输送机构30上，输送机构30即可将料包传输至后续工序，本实施例中，输送机构30是输送带等自动化的传送设备。

进料口11位于旋转盘14的上方并设置于盖子2上，与此同时，承前述，为了方便更换挡板16，使得其能适用于所有尺寸的料包，挡板16可拆卸的与盖子2进行连接，具体的，本实施例中，盖子上设置有螺孔，挡板16螺纹连接于螺孔，并进而固定于盖子2上，当需要更换大小尺寸不同的挡板16时，非常方便。

更优选的，挡板16的边沿与料包槽7的靠近旋转盘14中心的边沿平齐，这样挡板16能更方便的将料包分散并尽快的被输送机构30送到后续工序。为了方便料包落在输送机构30的正中间，出料口12优选正对输送机构30的中心位置。为了减小挡板16与底盘15之间的摩擦力，优选的，挡板16的远离盖子2的边沿与底盘15间具有间隙，但该间隙不超过料包的厚度以使挡板16能起到对料包的分散作用。

本实施例提供的通用料包供给装置的工作原理是：首先从盖子2上的进料口11将大量的料包放入容纳腔内，在旋固定盘14的转动下，料包受到离心力作用向旋固定盘14的边缘运动，由于挡板16的聚拢和分散作用，同时，重叠于料包槽7中的料包在第一扫把3和第二扫把6的分散作用下重新分散开，保证“一槽一包”，同时由于楔形块的存在，未被第一扫把3和第二扫把6分散的一槽多包会被全部分散成“一槽一包”，保证一次落料只有一个料包，料包随旋转盘14的转动运动，运动至楔形块处时，从楔形块下方通过，流入出料口12，,并最终落入输送机构30，整个过程实现了自动化，大大提高了生产效率。

本实施例提供的通用料包供给装置可以应用于食品加工包装、医药加工包装等领域。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种通用料包供给装置，其特征在于，包括机架、固定盘、第一扫把（3）、第二扫把（6）和驱动装置，所述固定盘包括底盘（15）和侧壁（13），所述侧壁（13）沿所述底盘（15）的边沿设置并围成容纳腔，所述底盘（15）设置于所述机架，所述底盘（15）上转动设置有旋转盘（14）,所述旋转盘（14）由设置于所述底盘（15）下方的电机带动旋转,所述旋转盘（14）沿其边缘均匀设置有若干料包槽（7）,所述底盘（15）设置有出料口（12），所述驱动装置安装于所述机架；

所述第一扫把（3）和所述第二扫把（6）均与所述驱动装置传动连接并用于分散料包，所述第一扫把（3）和所述第二扫把（6）的转动方向相互垂直，所述侧壁（13）的远离所述底盘（15）的一端设置有盖子（2），所述盖子（2）上设置有至少一个挡板（16），所述挡板（16）伸入所述容纳腔内并与所述侧壁（13）间形成供料包槽（7）通过的通道。

2.根据权利要求1所述的一种通用料包供给装置，其特征在于：所述挡板（16）的边沿与所述料包槽（7）的靠近所述旋转盘（14）中心的边沿平齐。

3.根据权利要求1所述的一种通用料包供给装置，其特征在于：所述挡板（16）可拆卸的设置于所述盖子（2）。

4.根据权利要求3所述的一种通用料包供给装置，其特征在于：所述盖子（2）上设置有螺孔，所述挡板（16）螺纹连接于所述螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种通用料包供给装置，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机（23）和第二电机（24），所述第一电机（23）与所述第一扫把（3）传动连接，所述第二电机（24）与所述第二扫把（6）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种通用料包供给装置，其特征在于：还包括用于调节所述第一扫把（3）和所述第二扫把（6）与所述侧壁（13）间的间距的调节机构（4）。

7.根据权利要求6所述的一种通用料包供给装置，其特征在于：所述调节机构（4）包括旋转连杆（25），所述第二扫把（6）固定安装于所述旋转连杆（25）并在所述旋转连杆（25）的带动下靠近或远离所述侧壁（13）。

8.根据权利要求1所述的一种通用料包供给装置，其特征在于：还包括用于输送料包的输送机构（30），所述输送机构与所述出料口（12）位置对应。

9.根据权利要求1所述的一种通用料包供给装置，其特征在于：所述侧壁（13）上连接有伸入所述容纳腔内的楔形块，所述楔形块具有与所述出料口（12）对应的落料槽，所述楔形块的一端具有平滑的楔形面（22），所述楔形面（22）的边沿与所述旋转盘（14）的表面配合并与所述料包槽（7）位置对应。

10.根据权利要求9所述的一种通用料包供给装置，其特征在于：所述楔形块还包括一平台（21），所述楔形面（22）的远离所述旋转盘（14）的边沿与所述平台（21）相接，平台上设置有落料观察口。