CN221134850U - 角码自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及五金加工用设备的技术领域，且公开了一种角码自动生产装置，所述送料机构包括有卧式工作平台、直角导轨和对辊送料装置，所述卧式工作平台左端设置有锯盘箱，所述直角导轨固定安装在卧式工作平台上端，该直角导轨的竖直边与锯盘箱相接触，所述卧式工作平台右端开设有第一凹槽，所述直角导轨上开设有与第一凹槽相对应的缺口槽，所述对辊送料装置固定安装在第一凹槽中，对辊送料装置与缺口槽相对应。本实用新型专利的有益效果是：通过在水平方向和竖直方向分别设置有水平钻孔机构和竖直钻孔机构，实现了角码的两边分别多孔位同时钻孔作业。

Description

角码自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工用设备的技术领域，尤其涉及角码自动生产装置的技术领域。

背景技术

角码是一种极为常见的门窗框直角拐角处用于连接的五金构件，角码能够稳定的将两个连接构件连接在一起，使用范围极为广泛。

现有的角码加工方法比较简单，通常由人工将原材料放入冲床的模具中进行冲孔加工，冲孔完成后，再利用分切刀具进行分切成单个的角码产品，这种普通的生产加工方式，生产加工效率较低，不能快速地连续化生产，需要生产工人注意力高度集中，劳动强度较大，人力成本较高，且具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题而提供一种角码自动生产装置。可以实现自动化连续送料，且集钻孔和分切于一体，满足了角码的自动化生产，生产效率较高，有效降低了工人的劳动强度，降低了人力成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

角码自动生产装置，包括有送料机构，水平钻孔机构、竖直钻孔机构和切断机构，

所述送料机构包括有卧式工作平台、直角导轨和对辊送料装置，所述卧式工作平台左端设置有锯盘箱，所述直角导轨固定安装在卧式工作平台上端，该直角导轨的竖直边与锯盘箱相接触，所述卧式工作平台右端开设有第一凹槽，所述直角导轨上开设有与第一凹槽相对应的缺口槽，所述对辊送料装置固定安装在第一凹槽中，对辊送料装置与缺口槽相对应，

所述水平钻孔机构包括有安装座、第一电动机、第一排钻、第一弹簧筒、第一推杆、第一弹簧和第一液压缸，所述卧式工作平台上开设有第二凹槽，所述安装座固定安装在第二凹槽上，该安装座上端开设有导轨槽，所述第一电动机通过其滑轨座活动安装在导轨槽中，所述第一液压缸固定安装在安装座的端面上，该第一液压缸的伸缩杆穿过安装座的端面固定安装在滑轨座上，所述第一排钻固定安装在第一电动机的壳体上，并与第一电动机的输出轴传动连接，成对的所述第一弹簧筒分别固定安装在第一排钻的两端，该第一弹簧筒前端开设有第一孔，所述第一推杆活动安装在第一弹簧筒的第一孔中，所述第一弹簧的一端固定安装在第一弹簧筒的内端面上，另一端固定安装在第一推杆上，所述第一推杆末端固定安装有第一橡胶头，所述直角导轨竖直边上开设有与第一排钻相对应的第一通孔，

所述竖直钻孔机构包括有门架、第二液压缸、第二电动机、第二排钻、第二弹簧筒、第二推杆和第二弹簧，所述竖直钻孔机构经门架固定安装在卧式工作平台上，并横跨在直角导轨上方，且位于第二凹槽左方，所述第二液压缸固定安装在门架上端，所述第二液压缸的伸缩杆穿过门架上端固定安装有第二电动机座，所述第二电动机固定安装在第二电动机座中，所述第二排钻固定安装在第二电动机的壳体上，并与第二电动机的输出轴传动连接，成对的所述第二弹簧筒分别固定安装在第二排钻的两端，该第二弹簧筒前端开设有第二孔，所述第二推杆活动安装在第二弹簧筒的第二孔中，所述第二弹簧的一端固定安装在二弹簧筒的内端面上，另一端固定安装在第二推杆上，所述第二推杆末端固定安装有第二橡胶头，所述直角导轨水平边上开设有与第二排钻相对应的第二通孔，

所述切断机构包括有压紧装置、锯盘架、锯盘、第四电动机和第三气缸，所述卧式工作平台、锯盘箱和直角导轨上分别开设有成排的锯盘槽，所述压紧装置包括有壳体、滚筒架、滚筒和第三弹簧，所述壳体为中空结构，并其前端设置为开口，所述壳体通过其基座固定安装在卧式工作平台上，所述基座与直角导轨锯盘槽相对应，所述滚筒架活动安装在壳体内，所述滚筒转动安装在滚筒架前端，所述壳体内固定安装有限位板，所述限位板位于滚筒架右端面与滚筒之间，成对的所述第三弹簧一端固定安装在滚筒架上，另一端固定安装在壳体内端面上，所述锯盘箱内部上端固定安装有轴，所述锯盘架上端活动铰接在轴上，成排的所述锯盘分别通过其转轴转动安装在锯盘架上，且成排的锯盘分别与锯盘槽相对应，所述第四电动机固定安装在锯盘架上，该第四电动机的输出轴与转轴传动连接，所述第三气缸固定安装在锯盘箱内壁上，该第三气缸的伸缩杆与锯盘架下端活动铰接，所述卧式工作平台上开设有出料滑道，该出料滑道与直角导轨末端相对应。

优选的，所述对辊送料装置包括有电机箱、辊筒、皮带和第五电动机，成排的所述辊筒分别通过其第二转轴转动安装在电机箱的前端面上，成排的所述辊筒呈上下对称设置，所述皮带绕置在成排的辊筒上，第五电动机固定安装在电机箱的前端面内侧，该第五电动机的输出轴与成排的其中之一的第二转轴传动连接。

优选的，呈上下对称设置的成排所述辊筒与直角导轨的水平边相对应。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1.通过将对辊送料装置固定安装在卧式工作平台上，且与直角导轨的缺口槽相对应，生产角码用的角铁沿着直角导轨送入对辊送料装置后，对辊送料装置的皮带与直角导轨的配合实现了原料在水平和竖直方向定位，对辊送料装置可以设定每次进给长度，这样实现了生产角码用的角铁原料的定位与进给。

2.通过在水平方向和竖直方向分别设置有水平钻孔机构和竖直钻孔机构，实现了角码的两边分别多孔位同时钻孔作业。

3.通过将第一弹簧筒固定安装在第一排钻箱的两端，第一推杆活动安装在第一弹簧筒的第一孔中，第一弹簧的一端固定安装在第一弹簧筒的内端面上，另一端固定安装在第一推杆上，第一推杆末端固定安装有第一橡胶头，当开始钻孔作业时，第一橡胶头首先接触角铁原料，之后在第一弹簧的作用下将角铁原料固定好，为高精度的钻孔作业提供了前提。

4.通过将压紧装置经壳体固定安装在卧式工作平台上，滚筒架活动安装在壳体内，滚筒转动安装在滚筒架前端，壳体内固定安装有限位板，第三弹簧一端固定安装在滚筒架上，另一端固定安装在壳体内端面上，限位板位于滚筒架右端面与滚筒之间，限制了滚筒与直角导轨的间隔，为角铁原料顺利进给提供了前提，第三弹簧作用在滚筒上，将角铁原料压紧，启动第四电动机和第三气缸，即完成对角码的切断。

5. 本装置集钻孔和分切于一体，在对辊送料装置的作用下，满足了角码的自动化生产需要，生产效率较高，有效降低了工人的劳动强度，降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中水平钻孔机构的结构示意图；

图3为本实用新型中导轨槽与安装座的正视结构示意图；

图4为本实用新型中竖直钻孔机构的结构示意图；

图5为本实用新型中压紧装置的内部结构示意图；

图6为本实用新型中锯盘箱内部结构示意图；

图7为本实用新型中辊筒的结构示意图；

图8为本实用新型中对辊送料装置内部的结构示意图。

1、卧式工作平台；2、锯盘箱；3、直角导轨；4、第一凹槽；5、缺口槽；6、对辊送料装置；7、第二凹槽；8、水平钻孔机构；9、安装座；10、导轨槽；11、第一电动机；12、第一排钻；13、滑轨座；15、第一弹簧筒；16、第一推杆；18、第一橡胶头；19、第一通孔；20、第一液压缸；21、竖直钻孔机构；22、门架；23、第二液压缸；24、第二电动机座；25、第二电动机；26、第二排钻；29、第二弹簧筒；30、第二推杆；32、第二橡胶头；33、第二通孔；35、锯盘槽；36、压紧装置；37、基座；38、壳体；39、滚筒架；40、滚筒；41、限位板；42、第三弹簧；43、轴；44、锯盘架；45、锯盘；47、第四电动机；48、第三气缸；49、出料滑道；50、电机箱；51、辊筒；52、皮带；53、第五电动机；54、第二转轴。

具体实施方式

实施例参照图1-8所示，本实用新型提供一种角码自动生产装置，包括有送料机构，水平钻孔机构8、竖直钻孔机构21和切断机构，

所述送料机构包括有卧式工作平台1、直角导轨3和对辊送料装置6，所述卧式工作平台1左端设置有锯盘箱2，所述直角导轨3固定安装在卧式工作平台1上端，该直角导轨3的竖直边与锯盘箱2相接触，所述卧式工作平台1右端开设有第一凹槽4，所述直角导轨3上开设有与第一凹槽4相对应的缺口槽5，所述对辊送料装置6固定安装在第一凹槽4中，对辊送料装置6与缺口槽5相对应，所述对辊送料装置6包括有电机箱50、辊筒51、皮带52和第五电动机53，成排的所述辊筒51通过其第二转轴54转动安装在电机箱50的前端面上，成排的所述辊筒51呈上下对称设置，所述皮带52绕置在成排的辊筒51上，第五电动机53固定安装在电机箱50的前端面内侧，该第五电动机53的输出轴与成排的其中之一的第二转轴54传动连接，呈上下对称设置的所述辊筒51与直角导轨3的水平边相对应，生产角码用的角铁沿着直角导轨3送入对辊送料装置6后，对辊送料装置6的上下排皮带52与直角导轨3的配合实现了原料在水平和竖直方向定位，对辊送料装置6可以设定每次进给长度，这样实现了生产角码用的角铁原料的定位与进给。

所述水平钻孔机构8包括有安装座9、第一电动机11、第一排钻12、第一弹簧筒15、第一推杆16、第一弹簧和第一液压缸20，所述卧式工作平台1上开设有第二凹槽7，所述安装座9固定安装在第二凹槽7上，该安装座9上端开设有导轨槽10，所述第一电动机11通过其滑轨座13活动安装在导轨槽10中，所述第一液压缸20固定安装在安装座9的端面上，该第一液压缸20的伸缩杆穿过安装座9的端面固定安装在滑轨座13上，所述第一排钻12固定安装在第一电动机11的壳体上，并与第一电动机11的输出轴传动连接，成对的所述第一弹簧筒15分别固定安装在第一排钻12的两端，该第一弹簧筒15前端开设有第一孔，所述第一推杆16活动安装在第一弹簧筒15的第一孔中，所述第一弹簧的一端固定安装在第一弹簧筒15的内端面上，另一端固定安装在第一推杆16上，所述第一推杆16末端固定安装有第一橡胶头18，所述直角导轨3竖直边上开设有与第一排钻12相对应的第一通孔19，当开始钻孔作业时，第一橡胶头18首先接触角铁原料，之后在第一弹簧的作用下将角铁原料固定好，为高精度的钻孔作业提供了前提。

所述竖直钻孔机构21包括有门架22、第二液压缸23、第二电动机25、第二排钻26、第二弹簧筒29、第二推杆30和第二弹簧，所述竖直钻孔机构21经门架22固定安装在卧式工作平台1上，并横跨在直角导轨3上方，且位于第二凹槽7左方，所述第二液压缸23固定安装在门架22上端，所述第二液压缸23的伸缩杆穿过门架22上端固定安装有第二电动机座24，所述第二电动机25固定安装在第二电动机座24中，所述第二排钻26固定安装在第二电动机25的壳体上，并与第二电动机25的输出轴传动连接，成对的所述第二弹簧筒29分别固定安装在第二排钻26的两端，该第二弹簧筒29前端开设有第二孔，所述第二推杆30活动安装在第二弹簧筒29的第二孔中，所述第二弹簧的一端固定安装在第二弹簧筒29的内端面上，另一端固定安装在第二推杆30上，所述第二推杆30末端固定安装有第二橡胶头32，所述直角导轨3水平边上开设有与第二排钻26相对应的第二通孔33，实现了角码的两边分别多孔位同时钻孔作业。

所述切断机构包括有压紧装置36、锯盘架44、锯盘45、第四电动机47和第三气缸48，所述卧式工作平台1、锯盘箱2和直角导轨3上分别开设有成排的锯盘槽35，所述压紧装置36包括有壳体38、滚筒架39、滚筒40和第三弹簧42，所述壳体38为中空结构，其前端设置为开口，所述壳体38通过其基座37固定安装在卧式工作平台1上，所述基座37与直角导轨3和锯盘槽35相对应，所述滚筒架39活动安装在壳体38内，所述滚筒40转动安装在滚筒架39前端，所述壳体38内固定安装有限位板41，所述限位板41位于滚筒架39右端面与滚筒40之间，成对的所述第三弹簧42一端固定安装在滚筒架39上，另一端固定安装在壳体38内端面上，所述锯盘箱2内部上端固定安装有轴43，所述锯盘架44上端活动铰接在轴43上，成排的所述锯盘45分别通过其转轴转动安装在锯盘架44上，且成排的锯盘45分别与锯盘槽35相对应，所述第四电动机47固定安装在锯盘架44上，该第四电动机47的输出轴与转轴传动连接，所述第三气缸48固定安装在锯盘箱2内壁上，该第三气缸48的伸缩杆与锯盘架44下端活动铰接，限位板41位于滚筒架39右端面与滚筒40之间，限制了滚筒40与直角导轨3的间隔，为角铁原料顺利进给提供了前提，第三弹簧42作用在滚筒40上，将角铁原料压紧，启动第四电动机47和第三气缸48，即完成对角码的切断，所述卧式工作平台1上开设有出料滑道49，该出料滑道49与直角导轨3末端相对应，本装置集钻孔和分切于一体，在对辊送料装置的作用下，满足了角码的自动化生产需要，生产效率较高，有效降低了工人的劳动强度，降低了人力成本。

Claims (3)

1.角码自动生产装置，其特征在于：包括有送料机构，水平钻孔机构（8）、竖直钻孔机构（21）和切断机构，

所述送料机构包括有卧式工作平台（1）、直角导轨（3）和对辊送料装置（6），所述卧式工作平台（1）左端设置有锯盘箱（2），所述直角导轨（3）固定安装在卧式工作平台（1）上端，该直角导轨（3）的竖直边与锯盘箱（2）相接触，所述卧式工作平台（1）右端开设有第一凹槽（4），所述直角导轨（3）上开设有与第一凹槽（4）相对应的缺口槽（5），所述对辊送料装置（6）固定安装在第一凹槽（4）中，对辊送料装置（6）与缺口槽（5）相对应，

所述水平钻孔机构（8）包括有安装座（9）、第一电动机（11）、第一排钻（12）、第一弹簧筒（15）、第一推杆（16）、第一弹簧和第一液压缸（20），所述卧式工作平台（1）上开设有第二凹槽（7），所述安装座（9）固定安装在第二凹槽（7）上，该安装座（9）上端开设有导轨槽（10），所述第一电动机（11）通过其滑轨座（13）活动安装在导轨槽（10）中，所述第一液压缸（20）固定安装在安装座（9）的端面上，该第一液压缸（20）的伸缩杆穿过安装座（9）的端面固定安装在滑轨座（13）上，所述第一排钻（12）固定安装在第一电动机（11）的壳体上，并与第一电动机（11）的输出轴传动连接，成对的所述第一弹簧筒（15）分别固定安装在第一排钻（12）的两端，该第一弹簧筒（15）前端开设有第一孔，所述第一推杆（16）活动安装在第一弹簧筒（15）的第一孔中，所述第一弹簧的一端固定安装在第一弹簧筒（15）的内端面上，另一端固定安装在第一推杆（16）上，所述第一推杆（16）末端固定安装有第一橡胶头（18），所述直角导轨（3）竖直边上开设有与第一排钻（12）相对应的第一通孔（19），

所述竖直钻孔机构（21）包括有门架（22）、第二液压缸（23）、第二电动机（25）、第二排钻（26）、第二弹簧筒（29）、第二推杆（30）和第二弹簧，所述竖直钻孔机构（21）经门架（22）固定安装在卧式工作平台（1）上，并横跨在直角导轨（3）上方，且位于第二凹槽（7）左方，所述第二液压缸（23）固定安装在门架（22）上端，所述第二液压缸（23）的伸缩杆穿过门架（22）上端固定安装有第二电动机座（24），所述第二电动机（25）固定安装在第二电动机座（24）中，所述第二排钻（26）固定安装在第二电动机（25）的壳体上，并与第二电动机（25）的输出轴传动连接，成对的所述第二弹簧筒（29）分别固定安装在第二排钻（26）的两端，该第二弹簧筒（29）前端开设有第二孔，所述第二推杆（30）活动安装在第二弹簧筒（29）的第二孔中，所述第二弹簧的一端固定安装在第二弹簧筒（29）的内端面上，另一端固定安装在第二推杆（30）上，所述第二推杆（30）末端固定安装有第二橡胶头（32），所述直角导轨（3）水平边上开设有与第二排钻（26）相对应的第二通孔（33），

所述切断机构包括有压紧装置（36）、锯盘架（44）、锯盘（45）、第四电动机（47）和第三气缸（48），所述卧式工作平台（1）、锯盘箱（2）和直角导轨（3）上分别开设有成排的锯盘槽（35），所述压紧装置（36）包括有壳体（38）、滚筒架（39）、滚筒（40）和第三弹簧（42），所述壳体（38）为中空结构，其前端设置为开口，所述壳体（38）通过其基座（37）固定安装在卧式工作平台（1）上，所述基座（37）与直角导轨（3）和锯盘槽（35）相对应，所述滚筒架（39）活动安装在壳体（38）内，所述滚筒（40）转动安装在滚筒架（39）前端，所述壳体（38）内固定安装有限位板（41），所述限位板（41）位于滚筒架（39）右端面与滚筒（40）之间，成对的所述第三弹簧（42）一端固定安装在滚筒架（39）上，另一端固定安装在壳体（38）内端面上，所述锯盘箱（2）内部上端固定安装有轴（43），所述锯盘架（44）上端活动铰接在轴（43）上，成排的所述锯盘（45）分别通过其转轴转动安装在锯盘架（44）上，且成排的锯盘（45）分别与锯盘槽（35）相对应，所述第四电动机（47）固定安装在锯盘架（44）上，该第四电动机（47）的输出轴与转轴传动连接，所述第三气缸（48）固定安装在锯盘箱（2）内壁上，该第三气缸（48）的伸缩杆与锯盘架（44）下端活动铰接，所述卧式工作平台（1）上开设有出料滑道（49），该出料滑道（49）与直角导轨（3）末端相对应。

2.根据权利要求1所述的角码自动生产装置，其特征在于：所述对辊送料装置（6）包括有电机箱（50）、辊筒（51）、皮带（52）和第五电动机（53），成排的所述辊筒（51）分别通过其第二转轴（54）转动安装在电机箱（50）的前端面上，成排的所述辊筒（51）呈上下对称设置，所述皮带（52）绕置在成排的辊筒（51）上，第五电动机（53）固定安装在电机箱（50）的前端面内侧，该第五电动机（53）的输出轴与成排的其中之一的第二转轴（54）传动连接。

3.根据权利要求2所述的角码自动生产装置，其特征在于：呈上下对称设置的成排所述辊筒（51）与直角导轨（3）的水平边相对应。