CN220739193U - 一种便于u型钢进料的冲床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及U型钢加工技术领域，提出了一种便于U型钢进料的冲床装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冲压框，所述冲压框的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有冲压件。本实用新型可实现通过进料结构，通过把对其U型钢进行输送至冲压框内，然后再由液压缸下压移动板，带动冲压件对U型钢冲压，在移动板下移时，带动限位块在限位槽中下压，然后下压杆推动相应的第一活塞对密封腔内挤压空气，推动第二活塞移动，使得活动杆推动定位结构对U型钢的两侧挤压定位，防止打孔偏移，影响加工质量，从而增加本装置的实用性。

Description

一种便于U型钢进料的冲床装置

技术领域

本实用新型涉及U型钢加工技术领域，具体涉及一种便于U型钢进料的冲床装置。

背景技术

U型钢是一种横截面像英文字母“U”的钢铁，主要用于矿井巷道，具有承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形等特点，我国生产的U型钢型号主要有18U、25U、29U、36U四种。其中前两种系60年代产品，属腰定位；后两种是80年代产品，属耳定位。U18由于承载能力很低，现很少生产，其中在加工过程中需要使用到冲床对其部分相应的U型钢进行冲压，或者冲孔。

据检索中国实用新型公开号：CN217775464U公开了一种冲床装置，该冲床装置包括下模组件、上模组件和导向组件，上模组件与下模组件相对设置，上模组件沿靠近或远离下模组件的方向移动；导向组件设置于上模组件与下模组件之间，导向组件包括导向筒以及导向柱，导向筒与导向柱均沿上模组件移动方向延伸，导向柱适配于导向筒且一端伸入导向筒内，导向筒沿靠近或远离导向柱的方向移动。使用时，导向筒与导向柱相对滑动从而引导上模组件与下模组件发生相对运动，相对于现有冲床通过滑块与滑槽进行导向来说，本申请的导向组件可避免冲床出现卡滞故障的现象，满足冲压质量工艺要求，有效降低设备故障率，保证设备完好满足生产需求。

然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：以上技术方案可避免冲床出现卡滞故障，降低了设备的故障率，但是在实际的使用过程中，一般均是通过人工送把料送入至相应的位置上，进行冲切，其送料人工推动浪费不必要的人力，以及在冲压加工时，U型钢可能与冲床的冲压设备出现偏差，导致冲孔较偏，加工质量低下。

实用新型内容

本实用新型提出一种便于U型钢进料的冲床装置，解决了相关技术中的在对U型钢冲床加工时，人工送料较为浪费人力，通过在冲压时，没有定位结构，容易导致冲孔较偏，加工质量低下的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种便于U型钢进料的冲床装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冲压框，所述冲压框的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有冲压件；

所述冲压框的内侧壁开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部滑动连接有限位块，两个所述限位槽的内底壁均开设有密封腔，所述密封腔的内部滑动连接有第一活塞和第二活塞，所述第二活塞位于所述第一活塞的下方，所述限位块的底部固定连接有下压杆，所述下压杆的底端与所述第一活塞的顶部相固定，所述第二活塞的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的一端延伸至所述冲压框的内部，所述活动杆的一端设置有定位结构，所述底板的顶部设置有进料结构。

优选的，所述定位结构包括固定连接在所述活动杆一端的定位板、固定连接在所述定位板一侧的两个调节板、转动连接在所述调节板相对一侧的双向丝杆、滑动连接在所述双向丝杆外侧壁的两个滑动块、铰接在两个所述滑动块一侧的支撑杆、共同铰接在两个所述支撑杆一端的接触板。

优选的，所述进料结构包括固定连接在所述底板顶部的空心板、转动连接在所述空心板内壁前后两侧的两个输送辊、固定连接在所述底板顶部的U型架、固定连接在所述U型架内底壁的气缸、固定连接在所述气缸输出端的驱动辊。

优选的，两个所述调节板的相对一侧开设有活动槽，所述接触板的上下两侧均固定连接有两个活动块，两个所述活动块与所述活动槽之间滑动连接。

优选的，所述双向丝杆的顶端贯穿两个所述调节板的其中一个的上方，所述双向丝杆的顶部固定连接有转钮。

优选的，两个所述接触板的相对一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫与所述接触板之间相粘接。

优选的，所述底板的顶部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿与所述底板之间相焊接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过设置底板、冲压框、液压缸、移动板、冲压件、限位槽、限位块、密封腔、第一活塞、第二活塞、下压杆、活动杆、定位结构、进料结构，本实用新型可实现通过进料结构，通过把对其U型钢进行输送至冲压框内，然后再由液压缸下压移动板，带动冲压件对U型钢冲压，在移动板下移时，带动限位块在限位槽中下压，然后下压杆推动相应的第一活塞对密封腔内挤压空气，推动第二活塞移动，使得活动杆推动定位结构对U型钢的两侧挤压定位，防止打孔偏移，影响加工质量，从而增加本装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的测试剖面结构示意图；

图4为本实用新型的驱动辊立体结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图中：1、底板；2、冲压框；3、液压缸；4、移动板；5、冲压件；6、限位槽；7、限位块；8、密封腔；9、第一活塞；10、第二活塞；11、下压杆；12、活动杆；13、定位结构；131、定位板；132、调节板；133、双向丝杆；134、滑动块；135、支撑杆；136、接触板；14、进料结构；141、空心板；142、输送辊；143、U型架；144、气缸；145、驱动辊；15、活动槽；16、活动块；17、转钮；18、缓冲垫；19、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种便于U型钢进料的冲床装置技术方案：包括底板1，底板1的顶部固定连接有冲压框2，冲压框2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有移动板4，移动板4的底部固定连接有冲压件5；

冲压框2的内侧壁开设有两个限位槽6，两个限位槽6的内部滑动连接有限位块7，两个限位槽6的内底壁均开设有密封腔8，密封腔8的内部滑动连接有第一活塞9和第二活塞10，第二活塞10位于第一活塞9的下方，限位块7的底部固定连接有下压杆11，下压杆11的底端与第一活塞9的顶部相固定，第二活塞10的一侧固定连接有活动杆12，活动杆12的一端延伸至冲压框2的内部，活动杆12的一端设置有定位结构13，底板1的顶部设置有进料结构14；

在使用的时候，通过把U型钢套入至进料结构14上，通过进料结构14对材料输送，至冲压框2的内部，停下，然后启动液压缸3下压移动板4，然后移动板4带动两个限位块7在限位槽6中往下移动，推动下压杆11往下移动，然后下压杆11再往下推动相应的第一活塞9在密封腔8内往下移动，对其中的气体挤压，气体再推动第二活塞10往一侧移动，由活动杆12推动定位结构13对冲压框2中的U型钢进行夹持固定，避免出现打孔时偏移，导致出现打孔偏移的情况。

具体的，定位结构13包括固定连接在活动杆12一端的定位板131、固定连接在定位板131一侧的两个调节板132、转动连接在调节板132相对一侧的双向丝杆133、滑动连接在双向丝杆133外侧壁的两个滑动块134、铰接在两个滑动块134一侧的支撑杆135、共同铰接在两个支撑杆135一端的接触板136；

通过活动杆12往一侧移动，对定位板131挤压，使其接触板136与U型钢进行夹持定位，再通过转动双向丝杆133转动，带动两个滑动块134移动，再由两个支撑杆135顶动或者拉动接触板136调整其对U型钢的松紧度。

具体的，进料结构14包括固定连接在底板1顶部的空心板141、转动连接在空心板141内壁前后两侧的两个输送辊142、固定连接在底板1顶部的U型架143、固定连接在U型架143内底壁的气缸144、固定连接在气缸144输出端的驱动辊145，通过把U型钢放入至空心板141上，与两个输送辊142接触，然后再由气缸144下压驱动辊145，使其驱动辊145与U型钢接触进行输送，驱动辊145为电机带动辊转动的驱动结构。

具体的，两个调节板132的相对一侧开设有活动槽15，接触板136的上下两侧均固定连接有两个活动块16，两个活动块16与活动槽15之间滑动连接，在接触板136移动的时候，通过活动块16在相应的活动槽15内滑动，对其限位并且增加移动的稳定性。

具体的，双向丝杆133的顶端贯穿两个调节板132的其中一个的上方，双向丝杆133的顶部固定连接有转钮17，转钮17便于对双向丝杆133转动，调节接触板136的位置。

具体的，两个接触板136的相对一侧固定连接有缓冲垫18，缓冲垫18与接触板136之间相粘接，缓冲垫18便于对U型钢定位时缓冲作用。

具体的，底板1的顶部固定连接有多个支撑腿19，多个支撑腿19与底板1之间相焊接，支撑腿19用于对本装置承重。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于U型钢进料的冲床装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有冲压框(2)，所述冲压框(2)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的底部固定连接有冲压件(5)；

所述冲压框(2)的内侧壁开设有两个限位槽(6)，两个所述限位槽(6)的内部滑动连接有限位块(7)，两个所述限位槽(6)的内底壁均开设有密封腔(8)，所述密封腔(8)的内部滑动连接有第一活塞(9)和第二活塞(10)，所述第二活塞(10)位于所述第一活塞(9)的下方，所述限位块(7)的底部固定连接有下压杆(11)，所述下压杆(11)的底端与所述第一活塞(9)的顶部相固定，所述第二活塞(10)的一侧固定连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的一端延伸至所述冲压框(2)的内部，所述活动杆(12)的一端设置有定位结构(13)，所述底板(1)的顶部设置有进料结构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于U型钢进料的冲床装置，其特征在于，所述定位结构(13)包括固定连接在所述活动杆(12)一端的定位板(131)、固定连接在所述定位板(131)一侧的两个调节板(132)、转动连接在所述调节板(132)相对一侧的双向丝杆(133)、滑动连接在所述双向丝杆(133)外侧壁的两个滑动块(134)、铰接在两个所述滑动块(134)一侧的支撑杆(135)、共同铰接在两个所述支撑杆(135)一端的接触板(136)。

3.根据权利要求1所述的一种便于U型钢进料的冲床装置，其特征在于，所述进料结构(14)包括固定连接在所述底板(1)顶部的空心板(141)、转动连接在所述空心板(141)内壁前后两侧的两个输送辊(142)、固定连接在所述底板(1)顶部的U型架(143)、固定连接在所述U型架(143)内底壁的气缸(144)、固定连接在所述气缸(144)输出端的驱动辊(145)。

4.根据权利要求2所述的一种便于U型钢进料的冲床装置，其特征在于，两个所述调节板(132)的相对一侧开设有活动槽(15)，所述接触板(136)的上下两侧均固定连接有两个活动块(16)，两个所述活动块(16)与所述活动槽(15)之间滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于U型钢进料的冲床装置，其特征在于，所述双向丝杆(133)的顶端贯穿两个所述调节板(132)的其中一个的上方，所述双向丝杆(133)的顶部固定连接有转钮(17)。

6.根据权利要求2所述的一种便于U型钢进料的冲床装置，其特征在于，两个所述接触板(136)的相对一侧固定连接有缓冲垫(18)，所述缓冲垫(18)与所述接触板(136)之间相粘接。

7.根据权利要求1所述的一种便于U型钢进料的冲床装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有多个支撑腿(19)，多个所述支撑腿(19)与所述底板(1)之间相焊接。