CN221134823U - 一种带气缸的拧螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带气缸的拧螺丝机，包括：两个工作台、横移滑块、拧螺丝机构和气缸，其中，每一工作台均具有一个工作面，工作面上开设有若干用于固定工作组件的孔洞；横移滑块设于工作台的上方，横移滑块的下端与工作台之间具有第一间隙；拧螺丝机构设于工作台的上方，拧螺丝机构与横移滑块沿靠近或远离工作台的方向可滑动地连接；气缸的缸体固定设置，气缸的活塞杆与拧螺丝机构的锁嘴连接。本实用新型采用两个工作台，提高拧螺丝机的工作效率，使其加工效率得到较大的提升。本实用新型采用气缸和上料机构，完成拧螺丝机构的上料过程和操作过程，节约了人力成本，降低了工作过程中的操作风险，安全性较高。

Description

一种带气缸的拧螺丝机

技术领域

本实用新型涉及拧螺丝机的技术领域，尤其涉及一种带气缸的拧螺丝机。

背景技术

在产品的装配过程中，拧螺钉是一种基本作业，在汽车、飞机、电子产品等行业的产品生产过程中，螺丝的拧紧或者拆卸是一道必不可少的环节；在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺钉对产品进行装配在企业大规模生产线上，由于传统工艺和生产成本等原因，常采用的是人工手动螺丝锁付与拆卸，但存在工人劳动强度大、速度慢、质量参差不齐、生产效率低等缺点；半自动螺丝机的出现，一方面减少了工人冗繁的工作量，减少了工人的数量，企业的用人成本随之降低；另一方面，半自动螺丝机提高了螺丝的锁紧或拆卸效率，减少了产品的不良率，具有高可靠性。

现有技术是采用半自动螺丝机，如此确实可以节省人力进行半自动化生产，然而存在以下的问题：

待加工工件的装夹机构通常固定在整机的中心处，将待加工工件位置固定后，拧螺丝的拧螺丝机构运动以完成与待加工工件之间的定位，上料的过程仍需要人工辅助，存在一定危险性，且只具有一个工作台，加工效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带气缸的拧螺丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带气缸的拧螺丝机，其中，包括：

两个工作台，每一所述工作台均具有一个工作面，所述工作面上开设有若干用于固定工作组件的孔洞；

横移滑块，所述横移滑块设于所述工作台的上方，所述横移滑块的下端与所述工作台之间具有第一间隙；

拧螺丝机构，所述拧螺丝机构设于所述工作台的上方，所述拧螺丝机构与所述横移滑块沿靠近或远离所述工作台的方向可滑动地连接；

气缸，所述气缸的缸体固定设置，所述气缸的活塞杆与所述拧螺丝机构的锁嘴连接。

上述的带气缸的拧螺丝机，其中，还包括：底座，所述底座安装在所述工作台的下方，所述底座与所述工作台连接，所述底座上沿第一方向开设有两条轨道，每一所述工作台安装在一条所述轨道上并沿所述轨道移动。

上述的带气缸的拧螺丝机，其中，还包括：上料机构，所述上料机构安装在所述底座的上表面上，所述上料机构位于所述横移滑块的下方，所述上料机构与所述拧螺丝机构通过一送料管连接。

上述的带气缸的拧螺丝机，其中，所述送料管内部中空形成第一空间，所述送料管的一端与所述上料机构连接，所述送料管的另一端与所述拧螺丝机构连接。

上述的带气缸的拧螺丝机，其中，所述横移滑块与一横板连接，所述横板上沿第二方向开设有横移滑道，所述横移滑块安装在所述横移滑道上并沿所述横移滑道移动。

上述的带气缸的拧螺丝机，其中，还包括：升降轨道和升降滑块，所述横移滑块上沿第三方向开设有所述升降轨道，所述升降滑块安装在所述升降轨道上并沿所述升降轨道移动，所述升降滑块的一端与所述拧螺丝机构固定连接。

上述的带气缸的拧螺丝机，其中，所述拧螺丝机构包括：固定卡块和拧螺丝笔，所述固定卡块安装在所述升降滑块上；所述拧螺丝笔呈圆柱管型结构，所述拧螺丝笔沿所述第三方向设置，所述拧螺丝笔与所述固定卡块可拆卸地连接，所述拧螺丝笔设于所述工作面的上方。

上述的带气缸的拧螺丝机，其中，所述拧螺丝笔包括：电批组件和锁头，所述电批组件与所述气缸的所述缸体固定连接；所述电批组件设于所述锁头的上方，所述锁头内部中空形成第二空间，所述气缸的所述活塞杆的一部分伸入所述第二空间内。

上述的带气缸的拧螺丝机，其中，所述拧螺丝笔还包括：入钉口和所述锁嘴，所述入钉口的一端与所述送料管连接，所述入钉口的另一端设于所述锁头的外表面上；所述锁嘴设于所述第二空间内，所述锁嘴与所述活塞杆连接，所述锁嘴和所述活塞杆沿靠近或远离所述工作台的方向移动。

上述的带气缸的拧螺丝机，其中，所述底座的外表面上设有用于控制拧螺丝机的启停键和操作键，所述底座的下表面上还固定安装有若干用于固定拧螺丝机的支撑脚。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型采用两个工作台，提高拧螺丝机的工作效率，使其加工效率得到较大的提升。

(2)本实用新型采用气缸和上料机构，完成拧螺丝机构的上料过程和操作过程，节约了人力成本，降低了工作过程中的操作风险，安全性较高。

附图说明

图1是本实用新型的带气缸的拧螺丝机的轴测的示意图。

图2是本实用新型的带气缸的拧螺丝机的拧螺丝机构的示意图。

附图中：1、工作台；2、工作面；21、轨道；3、孔洞；4、横移滑块；41、横板；42、横移滑道；5、拧螺丝机构；51、拧螺丝笔；52、固定卡块；53、电批组件；54、锁头；55、入钉口；6、气缸；7、锁嘴；8、底座；9、上料机构；91、送料管；10、升降滑块；11、升降轨道；12、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的带气缸的拧螺丝机的轴测的示意图；图2是本实用新型的带气缸的拧螺丝机的拧螺丝机构的示意图，参见图1至图2所示，示出较佳实施例的带气缸的拧螺丝机，包括：两个工作台1、横移滑块4、拧螺丝机构5和气缸6，其中，每一工作台1均具有一个工作面2，工作面2上开设有若干用于固定工作组件的孔洞3；横移滑块4设于工作台1的上方，横移滑块4的下端与工作台1之间具有第一间隙；拧螺丝机构5设于工作台1的上方，拧螺丝机构5与横移滑块4沿靠近或远离工作台1的方向可滑动地连接；气缸6的缸体固定设置，气缸6的活塞杆与拧螺丝机构5的锁嘴7连接。

在一种优选的实施例中，还包括：底座8，底座8安装在工作台1的下方，底座8与工作台1连接，底座8上沿第一方向开设有两条轨道21，每一工作台1安装在一条轨道21上并沿轨道21移动。

在一种优选的实施例中，还包括：上料机构9，上料机构9安装在底座8的上表面上，上料机构9位于横移滑块4的下方，上料机构9与拧螺丝机构5通过一送料管91连接。

在一种优选的实施例中，送料管91内部中空形成第一空间，送料管91的一端与上料机构9连接，送料管91的另一端与拧螺丝机构5连接。

在一种优选的实施例中，横移滑块4与一横板41连接，横板41上沿第二方向开设有横移滑道42，横移滑块4安装在横移滑道42上并沿横移滑道42移动。

在一种优选的实施例中，还包括：升降轨道11和升降滑块10，横移滑块4上沿第三方向开设有升降轨道11，升降滑块10安装在升降轨道11上并沿升降轨道11移动，升降滑块10的一端与拧螺丝机构5固定连接。

在一种优选的实施例中，拧螺丝机构5包括：固定卡块52和拧螺丝笔51，固定卡块52安装在升降滑块10上；拧螺丝笔51呈圆柱管型结构，拧螺丝笔51沿第三方向设置，拧螺丝笔51与固定卡块52可拆卸地连接，拧螺丝笔51设于工作面2的上方。

在一种优选的实施例中，拧螺丝笔51包括：电批组件53和锁头54，电批组件53与气缸6的缸体固定连接；电批组件53设于锁头54的上方，锁头54内部中空形成第二空间，气缸6的活塞杆的一部分伸入第二空间内。

在一种优选的实施例中，拧螺丝笔51还包括：入钉口55和锁嘴7，入钉口55的一端与送料管91连接，入钉口55的另一端设于锁头54的外表面上；锁嘴7设于第二空间内，锁嘴7与活塞杆连接，锁嘴7和活塞杆沿靠近或远离工作台1的方向移动。

在一种优选的实施例中，底座8的外表面上设有用于控制拧螺丝机的启停键和操作键，底座8的下表面上还固定安装有若干用于固定拧螺丝机的支撑脚12。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，轨道21的敷设方向为第一方向，横移滑道42的敷设方向为第二方向，拧螺丝笔51的设置方向为第三方向，第一方向、第二方向和第三方向正交设置。

本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，两个工作台1之间存在一定间隙，上料机构9设于两个工作台1之间的间隙内。

本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，气缸6排气时，活塞杆向上移动，带动锁嘴7向上移动收缩至第二空间内；气缸6吸气时，活塞杆向下移动，带动锁嘴7向下移动，使锁嘴7伸出至锁头54外并与工作组件接触下压，完成拧螺丝的过程。

更具体地，本实用新型的进一步实施例中，将本装置放置于工作区域，将需要拧螺丝的工作组件放置于一个工作台1上，并通过孔洞3将工作组件固定安装在一个工作台1上，通过轨道21调整好工作台1的位置，使拧螺丝笔51位于需要拧螺丝的部位的上方，打开拧螺丝机的操作键，通过横移滑道42调整横移滑块4的位置，进行拧螺丝机构5的位置的初步校正，而后通过升降轨道11调整升降滑块10的位置，位置校正完成后，打开螺丝机的启停键，气缸6排气，气缸6的活塞杆带动锁嘴7向上运动，收入第二空间内，上料机构9通过送料管91输送螺丝进入锁头54的第二空间内，螺丝输送完后，气缸6吸气，活塞杆向下运动带动锁嘴7向下运动，锁嘴7下压螺丝使螺丝与工作组件连接，完成拧螺丝的工作流程，同时在另一个工作台1上对工作组件的位置进行校正，重复以上流程进行拧螺丝的循环工作流程，两个工作台1的轮流工作极大的提高了该拧螺丝机的工作效率。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带气缸的拧螺丝机，其特征在于，包括：

两个工作台，每一所述工作台均具有一个工作面，所述工作面上开设有若干用于固定工作组件的孔洞；

横移滑块，所述横移滑块设于所述工作台的上方，所述横移滑块的下端与所述工作台之间具有第一间隙；

拧螺丝机构，所述拧螺丝机构设于所述工作台的上方，所述拧螺丝机构与所述横移滑块沿靠近或远离所述工作台的方向可滑动地连接；

气缸，所述气缸的缸体固定设置，所述气缸的活塞杆与所述拧螺丝机构的锁嘴连接。

2.根据权利要求1中所述的带气缸的拧螺丝机，其特征在于，还包括：底座，所述底座安装在所述工作台的下方，所述底座与所述工作台连接，所述底座上沿第一方向开设有两条轨道，每一所述工作台安装在一条所述轨道上并沿所述轨道移动。

3.根据权利要求2中所述的带气缸的拧螺丝机，其特征在于，还包括：上料机构，所述上料机构安装在所述底座的上表面上，所述上料机构位于所述横移滑块的下方，所述上料机构与所述拧螺丝机构通过一送料管连接。

4.根据权利要求3中所述的带气缸的拧螺丝机，其特征在于，所述送料管内部中空形成第一空间，所述送料管的一端与所述上料机构连接，所述送料管的另一端与所述拧螺丝机构连接。

5.根据权利要求1中所述的带气缸的拧螺丝机，其特征在于，所述横移滑块与一横板连接，所述横板上沿第二方向开设有横移滑道，所述横移滑块安装在所述横移滑道上并沿所述横移滑道移动。

6.根据权利要求3中所述的带气缸的拧螺丝机，其特征在于，还包括：升降轨道和升降滑块，所述横移滑块上沿第三方向开设有所述升降轨道，所述升降滑块安装在所述升降轨道上并沿所述升降轨道移动，所述升降滑块的一端与所述拧螺丝机构固定连接。

7.根据权利要求6中所述的带气缸的拧螺丝机，其特征在于，所述拧螺丝机构包括：固定卡块和拧螺丝笔，所述固定卡块安装在所述升降滑块上；所述拧螺丝笔呈圆柱管型结构，所述拧螺丝笔沿所述第三方向设置，所述拧螺丝笔与所述固定卡块可拆卸地连接，所述拧螺丝笔设于所述工作面的上方。

8.根据权利要求7中所述的带气缸的拧螺丝机，其特征在于，所述拧螺丝笔包括：电批组件和锁头，所述电批组件与所述气缸的所述缸体固定连接；所述电批组件设于所述锁头的上方，所述锁头内部中空形成第二空间，所述气缸的所述活塞杆的一部分伸入所述第二空间内。

9.根据权利要求8中所述的带气缸的拧螺丝机，其特征在于，所述拧螺丝笔还包括：入钉口和所述锁嘴，所述入钉口的一端与所述送料管连接，所述入钉口的另一端设于所述锁头的外表面上；所述锁嘴设于所述第二空间内，所述锁嘴与所述活塞杆连接，所述锁嘴和所述活塞杆沿靠近或远离所述工作台的方向移动。

10.根据权利要求2中所述的带气缸的拧螺丝机，其特征在于，所述底座的外表面上设有用于控制拧螺丝机的启停键和操作键，所述底座的下表面上还固定安装有若干用于固定拧螺丝机的支撑脚。