CN221134578U - 一种柔性焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柔性焊接平台，包括工作台和工装，工装安装在工作台的顶端，所述工装的底部、顶部和工作台的顶端分别设置有多组便捷拆装机构、调整固定机构和台面清理机构，所述便捷拆装机构包括下固定板、上固定板、旋钮、转动杆和顶紧杆，便捷拆装机构设计，在使用柔性焊接平台时，可以先将多组工装分别放置到工作台的顶端，然后将旋钮、转动杆和上固定板整体移动到多组工装底部圆孔的上侧，再将转动杆全部***到工装底部圆孔和工作台圆孔内，然后将下固定板从顶紧杆的底端向上滑动直到下固定板的顶端接触工作台的底端，此时再旋转旋钮带动转动杆和顶紧杆进行旋转，从而带动顶紧杆与下固定板底端的卡槽发生相对滑动。

Description

一种柔性焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种柔性焊接平台。

背景技术

柔性焊接平台是一种可以实时根据所需焊接工件的形状进行焊接工装的安装和固定，从而适应于各种各样的工件进行焊接加工的焊接平台。在柔性焊接平台使用时，如专利号为“CN215658788U”的“一种管道柔性焊接平台”，需要先根据工件将与焊接工件相符和的焊接工装安装到焊接平台上，然后将焊接工件夹装在焊接工装上，再操作焊接设备对工件进行多维焊接。现有的柔性焊接平台在使用中发现，柔性焊接平台的工作台顶端均匀设置有多组圆孔，以便于对各种形状的焊接工装进行安装，但是现有的焊接工装在安装时都是使用大量的螺栓来进行固定，安装不便捷，其次，该实用新型虽然设置了比较便捷的角度调节机构，但是仍然存在调节局限性比较大的情况，且在进行焊接的过程中没有对管道进行有力的固定，从而造成管道在进行焊接的过程中容易出现热变形，从而造成管道焊接质量较差，最后，该实用新型在进行焊接作业完毕后，需要人工对其表面进行及时的清扫和焊渣清理，因为个别焊渣有可能粘连在工作台的顶端，所以经常需要使用刮板将工作台的顶端清理干净，以确保工作台的安装精度，但这也造成柔性焊接平台的清理效率比较低，从而导致实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种柔性焊接平台，以解决现有技术中工装安装不便捷、调节不便捷且不能固定管道和不便于清洁的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性焊接平台，包括工作台和工装，工装安装在工作台的顶端，所述工装的底部、顶部和工作台的顶端分别设置有多组便捷拆装机构、调整固定机构和台面清理机构，所述便捷拆装机构包括下固定板、上固定板、旋钮、转动杆和顶紧杆，下固定板的顶端与工作台的底端紧贴，下固定板的底端设置有卡槽，上固定板的底端与工装的底部顶端紧贴，旋钮安装在上固定板的顶端中部，上固定板的顶端中部设置有转动孔，转动杆的顶部与转动孔转动连接，旋钮的底端与转动杆的顶端连接，工作台的顶端和工装的底部顶端均设置有多组圆孔，转动杆的外径与多组圆孔的内径相等，转动杆的底端分别穿过工装底部顶端的圆孔和工作台顶端的圆孔，顶紧杆安装在转动杆的底端，顶紧杆与卡槽滑动连接。

优选的是，所述调整固定机构包括第一摆动杆、第二摆动杆、下卡座、上卡座、第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，第一摆动杆的左端与工装的右端顶部通过第一螺栓铰接，第二摆动杆的左端与第一摆动杆的右端通过第二螺栓铰接，下卡座的左端与第二摆动杆的右端连接，上卡座的底端左侧与下卡座的顶端左侧铰接，上卡座的底端右侧与下卡座的顶端右侧通过第三螺栓连接紧贴，调整固定机构的设置可以更加便捷高效的对管道工件进行相应位置的调整、支撑和固定。

在进一步中优选的是，所述台面清理机构包括两组滑块、刮板和两组毛刷，工作台顶端的前后两侧均设置有滑槽，两组滑块分别与两组滑槽滑动连接，刮板的前后两端分别与两组滑块的内端中部连接，两组毛刷的前后两端分别与两组滑块内端的左右两侧连接，台面清理机构的设置可以更加高效全面的对工作台顶端的焊渣杂质进行清理。

在进一步中优选的是，所述下卡座和上卡座的内端均设置有环形槽，两组环形槽内均滑动设置有内卡套，内卡套的设置可以更加便捷的对其进行拆装更换，以适应不同尺寸管道的安装和固定。

在进一步中优选的是，所述第一螺栓的顶端、第二螺栓的顶端和第三螺栓的顶端均设置有手轮，手轮的设置可以更加便捷的对第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓进行旋转。

在进一步中优选的是，其中一个所述滑块的前端设置有把手，把手的设置可以更加便捷的对滑块、刮板和毛刷进行左右滑动操作。

在进一步中优选的是，所述工作台顶端后侧滑槽的左右两端均设置有限位块，限位块的设置可以有效防止两组滑块出现脱轨。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柔性焊接平台，具备以下有益效果：

便捷拆装机构设计，在使用柔性焊接平台时，可以先将多组工装分别放置到工作台的顶端，然后将旋钮、转动杆和上固定板整体移动到多组工装底部圆孔的上侧，再将转动杆全部***到工装底部圆孔和工作台圆孔内，然后将下固定板从顶紧杆的底端向上滑动直到下固定板的顶端接触工作台的底端，此时再旋转旋钮带动转动杆和顶紧杆进行旋转，从而带动顶紧杆与下固定板底端的卡槽发生相对滑动，直到顶紧杆的顶端紧贴卡槽的底端后停止旋转，此时在顶紧杆的作用下将会对上固定板、工装、工作台和下固定座进行固定，然后再往复以上操作将所有工装完全固定好，开始对管道工件进行安装固定和焊接，通过该装置可以更加便捷高效的对多组工装和工作台进行安装和固定，提高柔性焊接平台的组装效率。

调整固定机构设计，在对不同角度形状的管道工件进行安装固定时，可以先松开第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，并将上卡座向左上侧摆动打开，然后分别摆动第一摆动杆和第二摆动杆使下卡座托住管道工件的相应位置，调整完毕后，分别旋转第一螺栓和第二螺栓对第一摆动杆和第二摆动杆的位置进行固定，然后将上卡座向右侧摆动并拧紧第三螺栓与下卡座配合对管道整体进行固定，然后往复以上操作分别将多组工装调整完毕并对管道工件进行固定，开始进行焊接，通过该装置可以更加便捷的根据不同角度形状的管道工件进行多组工装安装固定位置的调整，且通过上卡座与下卡座配合可以对管道的各部分进行同时固定夹紧，防止管道在焊接过程中受热变形，提高焊接质量。

台面清理机构设计，在使用完柔性焊接平台后，先将多组工装分别拆下工作台，然后操作两组滑块向左侧滑动再向右侧滑动，从而带动刮板向左侧对工作台的顶端进行刮蹭，对工作台顶端的焊渣进行刮除和清理，同时带动两组毛刷分别将工作台顶端的焊渣进行清扫，从而更加便捷的实现对工作台顶端的焊渣清理，提高清理效率。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体前侧半剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的转动杆前视结构示意图；

图4为本实用新型中的转动杆前侧半剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的下固定板仰视结构示意图；

图6为本实用新型中的内卡套右侧剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、工装；3、下固定板；4、上固定板；5、旋钮；6、转动杆；7、顶紧杆；8、卡槽；9、第一摆动杆；10、第二摆动杆；11、下卡座；12、上卡座；13、第一螺栓；14、第二螺栓；15、第三螺栓；16、滑块；17、刮板；18、毛刷；19、内卡套；20、手轮；21、把手；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种柔性焊接平台，包括工作台1和工装2，工装2安装在工作台1的顶端，所述工装2的底部、顶部和工作台1的顶端分别设置有多组便捷拆装机构、调整固定机构和台面清理机构，所述便捷拆装机构包括下固定板3、上固定板4、旋钮5、转动杆6和顶紧杆7，下固定板3的顶端与工作台1的底端紧贴，下固定板3的底端设置有卡槽8，上固定板4的底端与工装2的底部顶端紧贴，旋钮5安装在上固定板4的顶端中部，上固定板4的顶端中部设置有转动孔，转动杆6的顶部与转动孔转动连接，旋钮5的底端与转动杆6的顶端连接，工作台1的顶端和工装2的底部顶端均设置有多组圆孔，转动杆6的外径与多组圆孔的内径相等，转动杆6的底端分别穿过工装2底部顶端的圆孔和工作台1顶端的圆孔，顶紧杆7安装在转动杆6的底端，顶紧杆7与卡槽8滑动连接；在使用柔性焊接平台时，可以先将多组工装2分别放置到工作台1的顶端，然后将旋钮5、转动杆6和上固定板4整体移动到多组工装2底部圆孔的上侧，再将转动杆6全部***到工装2底部圆孔和工作台1圆孔内，然后将下固定板3从顶紧杆7的底端向上滑动直到下固定板4的顶端接触工作台1的底端，此时再旋转旋钮5带动转动杆6和顶紧杆7进行旋转，从而带动顶紧杆7与下固定板3底端的卡槽8发生相对滑动，直到顶紧杆7的顶端紧贴卡槽8的底端后停止旋转，此时在顶紧杆7的作用下将会对上固定板4、工装2、工作台1和下固定座3进行固定，然后再往复以上操作将所有工装2完全固定好，开始对管道工件进行安装固定和焊接，通过该装置可以更加便捷高效的对多组工装2和工作台1进行安装和固定，提高柔性焊接平台的组装效率。

实施例2：

请参阅图1-6，在实施例1的基础上，在对不同角度形状的管道工件进行安装固定时，可以先松开第一螺栓13、第二螺栓14和第三螺栓15，并将上卡座12向左上侧摆动打开，然后分别摆动第一摆动杆9和第二摆动杆10使下卡座11托住管道工件的相应位置，调整完毕后，分别旋转第一螺栓13和第二螺栓14对第一摆动杆9和第二摆动杆10的位置进行固定，然后将上卡座12向右侧摆动并拧紧第三螺栓15与下卡座11配合对管道整体进行固定，然后往复以上操作分别将多组工装2调整完毕并对管道工件进行固定，开始进行焊接，通过该装置可以更加便捷的根据不同角度形状的管道工件进行多组工装2安装固定位置的调整，且通过上卡座12与下卡座11配合可以对管道的各部分进行同时固定夹紧，防止管道在焊接过程中受热变形，提高焊接质量。

实施例3：

请参阅图1-6，在实施例2的基础上，在使用完柔性焊接平台后，先将多组工装2分别拆下工作台1，然后操作两组滑块16向左侧滑动再向右侧滑动，从而带动刮板17向左侧对工作台1的顶端进行刮蹭，对工作台1顶端的焊渣进行刮除和清理，同时带动两组毛刷18分别将工作台1顶端的焊渣进行清扫，从而更加便捷的实现对工作台1顶端的焊渣清理，提高清理效率。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种柔性焊接平台，包括工作台(1)和工装(2)，工装(2)安装在工作台(1)的顶端，其特征在于：所述工装(2)的底部、顶部和工作台(1)的顶端分别设置有多组便捷拆装机构、调整固定机构和台面清理机构，所述便捷拆装机构包括下固定板(3)、上固定板(4)、旋钮(5)、转动杆(6)和顶紧杆(7)，下固定板(3)的顶端与工作台(1)的底端紧贴，下固定板(3)的底端设置有卡槽(8)，上固定板(4)的底端与工装(2)的底部顶端紧贴，旋钮(5)安装在上固定板(4)的顶端中部，上固定板(4)的顶端中部设置有转动孔，转动杆(6)的顶部与转动孔转动连接，旋钮(5)的底端与转动杆(6)的顶端连接，工作台(1)的顶端和工装(2)的底部顶端均设置有多组圆孔，转动杆(6)的外径与多组圆孔的内径相等，转动杆(6)的底端分别穿过工装(2)底部顶端的圆孔和工作台(1)顶端的圆孔，顶紧杆(7)安装在转动杆(6)的底端，顶紧杆(7)与卡槽(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种柔性焊接平台，其特征在于：所述调整固定机构包括第一摆动杆(9)、第二摆动杆(10)、下卡座(11)、上卡座(12)、第一螺栓(13)、第二螺栓(14)和第三螺栓(15)，第一摆动杆(9)的左端与工装(2)的右端顶部通过第一螺栓(13)铰接，第二摆动杆(10)的左端与第一摆动杆(9)的右端通过第二螺栓(14)铰接，下卡座(11)的左端与第二摆动杆(10)的右端连接，上卡座(12)的底端左侧与下卡座(11)的顶端左侧铰接，上卡座(12)的底端右侧与下卡座(11)的顶端右侧通过第三螺栓(15)连接紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种柔性焊接平台，其特征在于：所述台面清理机构包括两组滑块(16)、刮板(17)和两组毛刷(18)，工作台(1)顶端的前后两侧均设置有滑槽，两组滑块(16)分别与两组滑槽滑动连接，刮板(17)的前后两端分别与两组滑块(16)的内端中部连接，两组毛刷(18)的前后两端分别与两组滑块(16)内端的左右两侧连接。

4.根据权利要求2所述的一种柔性焊接平台，其特征在于：所述下卡座(11)和上卡座(12)的内端均设置有环形槽，两组环形槽内均滑动设置有内卡套(19)。

5.根据权利要求2所述的一种柔性焊接平台，其特征在于：所述第一螺栓(13)的顶端、第二螺栓(14)的顶端和第三螺栓(15)的顶端均设置有手轮(20)。

6.根据权利要求3所述的一种柔性焊接平台，其特征在于：其中一个所述滑块(16)的前端设置有把手(21)。

7.根据权利要求3所述的一种柔性焊接平台，其特征在于：所述工作台(1)顶端后侧滑槽的左右两端均设置有限位块(22)。