CN221126034U - 用于电池化成工序的液杯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池化成设备技术领域，具体涉及一种用于电池化成工序的液杯。该用于电池化成工序的液杯包括杯体。杯体的内部具有容纳电解液的储液腔。杯体的底部设置有用于连接电池单体的管体，管体的内部与储液腔相连。杯体的顶部设置有用于连接负压管路的连接口，连接口与储液腔相连。杯体的侧壁上设置有防转翅片，防转翅片位于杯体与管体的连接处。该用于电池化成工序的液杯利用防转翅片在杯体的侧壁上对液杯形成限位，避免了液杯在使用过程中的转动，提高了液杯结构的稳定性，保证了电池单体中的电解液的含量，提升了电池单体的化成效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池化成设备技术领域，具体涉及一种用于电池化成工序的液杯。
背景技术
在电池单体生产过程中，需要经过电池化成工序，即利用化学和电化学反应激活电极组件上的活性物质，使之转化成具有电化学特性的正负极。在化成过程中电解液中的溶剂分解，分解后的溶剂分子与电子、锂离子发生化学反应，在负极活性物质层表面形成一层钝化薄膜即固体电解质界面膜(Solid Electrolyte Interphase，SEI膜)，SEI膜用于阻止活性物质塌陷脱落，保证锂离子电池的充放电性能。
在电池化成的过程中，随着SEI膜形成的同时会产生一定量的气体，气体会造成电池单体内部的压力增大，使得电池单体膨胀；并且气体会阻隔锂离子传输路径，锂离子不能顺畅迁移至负极极片，进而导致出现析锂和黑斑现象。为了保证电池单体的化成质量，现有技术总通常采用负压装置将气体技术抽离。
然而，在气体抽离的过程中，电解液容易随着气体被带出，一方面降低了电池单体中的电解液含量，进而影响了电池质量；另一方面电解液容易在负压管道内形成结晶，导致管道堵塞，进而使得气体在电池单体中滞留，带来了极大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于，为电池在实施化成工序的过程中，提供一种液杯结构，用以提升电池单体的化成效果，提高电池加工的安全性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种用于电池化成工序的液杯，包括杯体；
所述杯体的内部具有容纳电解液的储液腔；
所述杯体的底部设置有用于连接电池单体的管体，所述管体的内部与储液腔相连；
所述杯体的顶部设置有用于连接负压管路的连接口，所述连接口与储液腔相连；
所述杯体的侧壁上设置有防转翅片，所述防转翅片位于杯体与管体的连接处。
作为优选，管体的端部设置有第一密封结构。如此设置，第一密封结构用于提高管体与电池单体之间连接的密封性，有利于负压装置通过负压管路快速将电池单体化成产生的气体排出，进而进一步提升了电池单体的化成效果。
作为优选，连接口处设置有第二密封结构。如此设置，第二密封结构用于提高连接口与负压管路的连接密封性。
作为优选，杯体包括侧壳体和顶部端盖，侧壳体围绕形成储液腔，侧壳体、管体与防转翅片一体注塑成型，连接口位于顶部端盖上，顶部端盖与侧壳体通过超声波焊接连接在一起。如此设置，一方面降低了杯体一次成型的加工难度，另一方面的顶部端盖与侧壳体通过超声波焊接在一起，减少了密封圈的使用，进一步提升了杯体的气密性。
作为优选，杯体的侧壁上设置有一对防转翅片，一对防转翅片沿着管体的轴线对称分布。如此设置，防转翅片用于限制杯体的转动，进一步提升了杯体的稳定性。
作为优选，多个防转翅片沿着管体的轴线呈圆形排布，其中一个防转翅片的侧边沿上设置有定位柱。如此设置，定位柱用于快速对杯体形成径向定位，有利于提高杯体的安装位置精度。
作为优选，储液腔的内壁设置有涂层。如此设置，涂层用于减少电解液在储液腔中的附着残留，加快电解液向电池单体中的回流速度。
本实用新型提供的一种用于电池化成工序的液杯与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该用于电池化成工序的液杯利用杯体中的储液腔容纳电解液，避免了电解液随着气体直接进入负压管路中，避免了负压管路的堵塞，保证了电池加工的安全性，同时，在化成工序结束后，储液腔中的电解液会在重力的作用下再次回落至电池单体中，保证了电池单体中的电解液的含量，提升了电池单体的化成效果，并且，利用防转翅片在杯体的侧壁上对液杯形成限位，避免了液杯在使用过程中的转动，提高了液杯结构的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种用于电池化成工序的液杯的立体结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图2中国A-A处的剖视图。
附图标记：1、杯体；2、管体；3、连接口；4、防转翅片；5、储液腔；6、第一密封结构；7、第二密封结构；8、顶部端盖；9、定位柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-3所示，本实用新型实施例中提出了一种用于电池化成工序的液杯，旨在提升电池单体的化成效果，提高电池加工的安全性。
本实用新型实施例中提出的一种用于电池化成工序的液杯利用杯体中的储液腔容纳电解液，避免了电解液随着气体直接进入负压管路中，避免了负压管路的堵塞，保证了电池加工的安全性，同时，在化成工序结束后，储液腔中的电解液会在重力的作用下再次回落至电池单体中，保证了电池单体中的电解液的含量，提升了电池单体的化成效果，并且，利用防转翅片在杯体的侧壁上对液杯形成限位，避免了液杯在使用过程中的转动，提高了液杯结构的稳定性。
如图1结合图3所示，一种用于电池化成工序的液杯，包括杯体1。杯体1的内部具有容纳电解液的储液腔5。杯体1的底部设置有用于连接电池单体的管体2。管体2的内部与储液腔5相连。杯体1的顶部设置有用于连接负压管路的连接口3。连接口3与储液腔5相连。杯体1的侧壁上设置有防转翅片4。防转翅片4位于杯体1与管体2的连接处。
例如，多个防转翅片4沿着管体2的轴线呈圆形排布。其中一个防转翅片4的侧边沿上设置有定位柱9。如此设置，定位柱9用于快速对杯体1形成径向定位，有利于提高杯体1的安装位置精度。防转翅片4的个数选用2-4个。
如图2所示，杯体1的侧壁上设置有一对防转翅片4。一对防转翅片4沿着管体2的轴线对称分布。如此设置，防转翅片4用于限制杯体1的转动，进一步提升了杯体1的稳定性。
为了进一步提高杯体1结构的气密性，如图2所示，杯体1包括侧壳体和顶部端盖8。侧壳体围绕形成储液腔5。侧壳体、管体2与防转翅片4一体注塑成型。连接口3位于顶部端盖8上。顶部端盖8与侧壳体通过超声波焊接连接在一起。如此设置，一方面降低了杯体1一次成型的加工难度，另一方面的顶部端盖8与侧壳体通过超声波焊接在一起，减少了密封圈的使用，进一步提升了杯体1的气密性。
如图2所示，管体2的端部设置有第一密封结构6。如此设置，第一密封结构6用于提高管体2与电池单体之间连接的密封性，有利于负压装置通过负压管路快速将电池单体化成产生的气体排出，进而进一步提升了电池单体的化成效果。其中，第一密封结构6包括第一密封槽。第一密封槽位于管体2的侧壁上，第一密封槽内嵌入有第一橡胶密封圈。
连接口3处设置有第二密封结构7。如此设置，第二密封结构7用于提高连接口3与负压管路的连接密封性。其中，第二密封结构7包括第二密封槽，第二密封槽位于连接口3的侧壁上，第二密封槽内嵌入有第二橡胶密封圈。
为了进一步避免电解液在储液腔5中的残留，储液腔5的内壁设置有涂层。如此设置，涂层用于减少电解液在储液腔5中的附着残留，加快电解液向电池单体中的回流速度。例如，电解液具有亲油性，则涂层选用疏油性的材料涂覆在储液腔5的内壁形成。
本实用新型实施例中提出的一种用于电池化成工序的液杯使用时，重新设计了液杯外形结构，在管体2的侧壁上增加了防转翅片4，避免了液杯结构的转动，提高了稳定性。该液杯结构通过一体式的杯体1结构，节省了端盖与侧壳体之间的密封垫圈，进一步优化了液杯的气密性。该用于电池化成工序的液杯保证了的电池化成工序实施的可靠性，降低了宕机时间降低，大大降低了操作人员更换液杯的频率，同时，有利于减少后期备品备件的数量，节约了成本。
本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电池化成工序的液杯，其特征在于，包括杯体（1）；
所述杯体（1）的内部具有容纳电解液的储液腔（5）；
所述杯体（1）的底部设置有用于连接电池单体的管体（2），所述管体（2）的内部与储液腔（5）相连；
所述杯体（1）的顶部设置有用于连接负压管路的连接口（3），所述连接口（3）与储液腔（5）相连；
所述杯体（1）的侧壁上设置有防转翅片（4），所述防转翅片（4）位于杯体（1）与管体（2）的连接处；
其中，所述杯体（1）包括侧壳体和顶部端盖（8），所述侧壳体围绕形成储液腔（5），所述侧壳体、管体（2）与防转翅片（4）一体注塑成型，所述连接口（3）位于顶部端盖（8）上，所述顶部端盖（8）与侧壳体通过超声波焊接连接在一起。
2.根据权利要求1所述的用于电池化成工序的液杯，其特征在于，所述管体（2）的端部设置有第一密封结构（6）。
3.根据权利要求1所述的用于电池化成工序的液杯，其特征在于，所述连接口（3）处设置有第二密封结构（7）。
4.根据权利要求1所述的用于电池化成工序的液杯，其特征在于，所述杯体（1）的侧壁上设置有一对防转翅片（4），一对防转翅片（4）沿着管体（2）的轴线对称分布。
5.根据权利要求1所述的用于电池化成工序的液杯，其特征在于，多个防转翅片（4）沿着管体（2）的轴线呈圆形排布，其中一个防转翅片（4）的侧边沿上设置有定位柱（9）。
6.根据权利要求1所述的用于电池化成工序的液杯，其特征在于，所述储液腔（5）的内壁设置有涂层。
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