CN220692153U - 一种电池盖板极柱防渗液结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池盖板极柱防渗液结构，属于电池盖板技术领域，其包括盖板本体，所述盖板本体的板面中间位置开设有防爆通孔，所述防爆通孔的右方开设有右通孔，防爆通孔的左方开设有左通孔，所述盖板本体的上表面且位于所述右通孔的***固定设置有环形右凸起部，盖板本体的上表面且位于所述左通孔的***固定设置有环形左凸起部；所述防爆通孔的内部设置有防爆膜和防爆面贴。通过在盖板本体上表面的右通孔和左通孔***分别固定设置有右凸起部和左凸起部，右凸起部和左凸起部在竖直方向高于盖板本体，当盖板本体上表面有液体时，右凸起部和左凸起部起到格挡液体的作用，可有效避免盖板本体上方的液体进入右通孔和左通孔内。
Description
技术领域
本实用新型属于电池盖板技术领域，具体涉及一种电池盖板极柱防渗液结构。
背景技术
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂电池是目前在电动车技术领域中应用最为广泛的一种动力电池，它具有较高的储能能量密度，并且具有较长的使用寿命，可以承受较高次数的充放电操作。锂电池的主要结构包括壳体、设在壳体内的电芯和壳体顶部的盖板，在盖板上设置有正负电极，而壳体和盖板一般是分开生产的，装配时将电芯安装至壳体内之后再将盖板连同电极一起安装在壳体顶部，并进行焊接密封，之后通过盖板上预留的注液孔灌注电解液，然后再将注液孔密封，使电池整体形成密封的工作环境。现有的电池盖板由于结构的原因，正极柱和负极柱的位置易发生渗液。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种电池盖板极柱防渗液结构，解决了上述背景技术中的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种电池盖板极柱防渗液结构，其包括盖板本体，所述盖板本体的板面中间位置开设有防爆通孔，所述防爆通孔的右方开设有右通孔，防爆通孔的左方开设有左通孔，所述盖板本体的上表面且位于所述右通孔的***固定设置有环形右凸起部，盖板本体的上表面且位于所述左通孔的***固定设置有环形左凸起部；所述防爆通孔的内部设置有防爆膜和防爆面贴。
进一步地，所述盖板本体的下方设置有极柱垫板，所述极柱垫板的中间位置设置有中间下凹部，所述中间下凹部的下表面开设有若干矩形孔。
进一步地，所述右通孔的内部设置有负极柱，负极柱的上端向上***至右通孔的内部，且负极柱与右通孔之间设置有橡胶圈。
进一步地，所述右通孔的内部设置有负极柱包胶，所述负极柱包胶从上至下卡接至右通孔的内部。
进一步地，所述左通孔的内部设置有正极柱，正极柱的上端向上***至左通孔的内部，且正极柱与左通孔之间设置有橡胶圈。
进一步地，所述左通孔的内部设置有正极柱包胶，所述正极柱包胶从上至下卡接至左通孔的内部。
进一步地，所述防爆通孔为椭圆形。
本实用新型的有益效果：通过在盖板本体上表面的右通孔和左通孔***分别固定设置有右凸起部和左凸起部，右凸起部和左凸起部在竖直方向高于盖板本体，当盖板本体上表面有液体时，右凸起部和左凸起部起到格挡液体的作用，可有效避免盖板本体上方的液体进入右通孔和左通孔内。
附图说明
图1是本实用新型的***结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的图1中A放大图。
图中：1、盖板本体 2、防爆通孔 3、右通孔 4、左通孔 5、右凸起部 6、左凸起部 7、防爆膜 8、防爆面贴 9、中间下凹部 10、负极柱 11、橡胶圈 12、负极柱包胶 13、正极柱14、正极柱包胶。
实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实施例公开了一种电池盖板极柱防渗液结构，其包括盖板本体1，所述盖板本体1的板面中间位置开设有防爆通孔2，所述防爆通孔2的右方开设有右通孔3，防爆通孔2的左方开设有左通孔4，所述盖板本体1的上表面且位于所述右通孔3的***固定设置有环形右凸起部5，盖板本体1的上表面且位于所述左通孔4的***固定设置有环形左凸起部6；所述防爆通孔2的内部设置有防爆膜7和防爆面贴8。
本实施例通过在盖板本体1上表面的右通孔3和左通孔4***分别固定设置有右凸起部5和左凸起部6，右凸起部5和左凸起部6在竖直方向高于盖板本体1，当盖板本体1上表面有液体时，右凸起部5和左凸起部6起到格挡液体的作用，可有效避免盖板本体1上方的液体进入右通孔3和左通孔4内。
实施例
如图1-3所示，本实施例公开了一种电池盖板极柱防渗液结构，其包括盖板本体1，所述盖板本体1的板面中间位置开设有防爆通孔2，所述防爆通孔2的右方开设有右通孔3，防爆通孔2的左方开设有左通孔4，所述盖板本体1的上表面且位于所述右通孔3的***固定设置有环形右凸起部5，盖板本体1的上表面且位于所述左通孔4的***固定设置有环形左凸起部6；所述防爆通孔2的内部设置有防爆膜7和防爆面贴8。
为了更好的效果，所述盖板本体1的下方设置有极柱垫板，所述极柱垫板的中间位置设置有中间下凹部9，所述中间下凹部9的下表面开设有若干矩形孔。
为了更好的效果，所述右通孔3的内部设置有负极柱10，负极柱10的上端向上***至右通孔3的内部，且负极柱10与右通孔3之间设置有橡胶圈11。
为了更好的效果，所述右通孔3的内部设置有负极柱包胶12，所述负极柱包胶12从上至下卡接至右通孔3的内部。
为了更好的效果，所述左通孔4的内部设置有正极柱13，正极柱13的上端向上***至左通孔4的内部，且正极柱13与左通孔4之间设置有橡胶圈11。
为了更好的效果，所述左通孔4的内部设置有正极柱包胶14，所述正极柱包胶14从上至下卡接至左通孔4的内部。
为了更好的效果，所述防爆通孔2为椭圆形。
本实施例通过在盖板本体1上表面的右通孔3和左通孔4***分别固定设置有右凸起部5和左凸起部6，右凸起部5和左凸起部6在竖直方向高于盖板本体1，当盖板本体1上表面有液体时，右凸起部5和左凸起部6起到格挡液体的作用，可有效避免盖板本体1上方的液体进入右通孔3和左通孔4内。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电池盖板极柱防渗液结构，包括盖板本体（1），所述盖板本体（1）的板面中间位置开设有防爆通孔（2），所述防爆通孔（2）的右方开设有右通孔（3），防爆通孔（2）的左方开设有左通孔（4），其特征在于：所述盖板本体（1）的上表面且位于所述右通孔（3）的***固定设置有环形右凸起部（5），盖板本体（1）的上表面且位于所述左通孔（4）的***固定设置有环形左凸起部（6）；所述防爆通孔（2）的内部设置有防爆膜（7）和防爆面贴（8）。
2.根据权利要求1所述的电池盖板极柱防渗液结构，其特征在于：所述盖板本体（1）的下方设置有极柱垫板，所述极柱垫板的中间位置设置有中间下凹部（9），所述中间下凹部（9）的下表面开设有若干矩形孔。
3.根据权利要求1所述的电池盖板极柱防渗液结构，其特征在于：所述右通孔（3）的内部设置有负极柱（10），负极柱（10）的上端向上***至右通孔（3）的内部，且负极柱（10）与右通孔（3）之间设置有橡胶圈（11）。
4.根据权利要求3所述的电池盖板极柱防渗液结构，其特征在于：所述右通孔（3）的内部设置有负极柱包胶（12），所述负极柱包胶（12）从上至下卡接至右通孔（3）的内部。
5.根据权利要求1所述的电池盖板极柱防渗液结构，其特征在于：所述左通孔（4）的内部设置有正极柱（13），正极柱（13）的上端向上***至左通孔（4）的内部，且正极柱（13）与左通孔（4）之间设置有橡胶圈（11）。
6.根据权利要求5所述的电池盖板极柱防渗液结构，其特征在于：所述左通孔（4）的内部设置有正极柱包胶（14），所述正极柱包胶（14）从上至下卡接至左通孔（4）的内部。
7.根据权利要求1所述的电池盖板极柱防渗液结构，其特征在于：所述防爆通孔（2）为椭圆形。
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