CN221117728U - 聚酯纤维生产缩聚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酯纤维生产缩聚装置，包括：防护壳，所述防护壳的内壁右侧安装有加热片，且防护壳的外壁左侧上端设置有入水口，所述防护壳的上端左侧安装有盖子，所述防护壳的中部上端安装有电机，且电机的下端连接有拨盘，并且拨盘的左侧下端安装有槽轮，所述槽轮的内部连接有连接杆，且连接杆的底端安装有搅拌叶，储水器，其设置在防护壳的上端右侧，所述储水器的右侧安装有固定块，且固定块的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端左侧设置有孔，且伸缩杆的底端安装有雾化管。该聚酯纤维生产缩聚装置有利于对内部物料降温降低内部气压，有利于对内部物料降温降低内部气压，有利于降低输出的蒸汽温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯纤维生产技术领域，具体为一种聚酯纤维生产缩聚装置。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”。主要是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。聚酯切片经过干燥处理后需要进行熔融使得产生缩聚反应，从而能够提高制得的丝状聚酯纤维的性能，然而传统的缩聚装置搅拌装置处于一直运动状态，不利于观察聚酯纤维缩聚情况，且排放的蒸汽温度过高，因此设计出一款间歇性搅拌装置和降低排出蒸汽温度的缩聚装置。
公告号为CN 218901848 U提供的一种聚酯纤维生产缩聚装置，涉及聚酯纤维缩聚技术领域，该聚酯纤维生产缩聚装置包括反应罐，所述的反应罐的罐壁呈夹层结构，且夹层内设置有陶瓷加热管，所述的反应罐的内侧焊接有分离板，该分离板上开设有若干的矩形孔；反应罐夹层的陶瓷加热管，有效的对罐体进行加热，在投料后，原料和加入的添加剂将会落在分离板的上侧，在加热后，会产生物料副产物，物料副产物将会落到分离板的下方，能较好的将副产物进行分离。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不利于对内部物料降温降低内部气压，不利于对内部物料降温降低内部气压，不利于降低输出的蒸汽温度的问题，因此，本实用新型提供一种聚酯纤维生产缩聚装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚酯纤维生产缩聚装置，以解决上述背景技术中提出的不利于对内部物料降温降低内部气压，不利于对内部物料降温降低内部气压，不利于降低输出的蒸汽温度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯纤维生产缩聚装置，包括：防护壳，所述防护壳的内壁右侧安装有加热片，且防护壳的外壁左侧上端设置有入水口，所述防护壳的上端左侧安装有盖子，所述防护壳的中部上端安装有电机，且电机的下端连接有拨盘，并且拨盘的左侧下端安装有槽轮，所述槽轮的内部连接有连接杆，且连接杆的底端安装有搅拌叶；
储水器，其设置在防护壳的上端右侧，所述储水器的右侧安装有固定块，且固定块的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端左侧设置有孔，且伸缩杆的底端安装有雾化管，所述储水器的底端右侧连接有储水槽，且储水槽的下端安装有排气管，所述防护壳的底端右侧开设有阀门，且阀门的前侧安装有出料口。
优选的，所述防护壳的内部形状成漏斗型，且加热片关于防护壳的中心线左右对称设置。
优选的，所述盖子在防护壳的上端构成转动结构，且盖子的上端设置有观察视镜。
优选的，所述槽轮在拨盘的左侧底端构成转动机构，且槽轮与连接杆构成转动连接。
优选的，所述伸缩杆贯穿于储水槽的内部，且储水槽的内部设置有孔槽，并且伸缩杆向上收缩带动孔到储水槽孔槽内。
优选的，排气管在防护壳的外壁右侧采用卡和的方式相连接，且排气管与储水槽采用螺纹的方式相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酯纤维生产缩聚装置有利于对内部物料降温降低内部气压，有利于对内部物料降温降低内部气压，有利于降低输出的蒸汽温度；
1、设置有加热片和入水口，通过从入水口往的防护壳的内壁和外壁之间灌入水，使得加热片在对物料加热的过程中，通过水进行散热，有利于对内部物料降温降低内部气压；
2、设置有拨盘、槽轮和搅拌叶，通过启动电机带动拨盘进行转动，使得拨盘的底部带动槽轮进行转动，且槽轮带动连接杆进行自转，并且连接杆带动搅拌叶进行转动搅拌物料，有利于间歇性转动更好的观察物料反应状态；
3、设置有伸缩杆、雾化管和储水槽，通过伸缩杆带动雾化管向上自动伸缩，使得储水槽内部的水从孔向雾化管流出，且防护壳输出的高温高气压蒸汽，对雾化管流出的水进行蒸发从排气管输出，有利于降低输出的蒸汽温度。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图4为本实用图1中A处放大结构示意图。
图中：1、防护壳；2、加热片；3、入水口；4、盖子；5、电机；6、拨盘；7、槽轮；8、连接杆；9、搅拌叶；10、储水器；11、固定块；12、伸缩杆；13、孔；14、雾化管；15、排气管；16、储水槽；17、阀门；18、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯纤维生产缩聚装置，包括防护壳1、加热片2、入水口3、盖子4、电机5、拨盘6、槽轮7、连接杆8、搅拌叶9、储水器10、固定块11、伸缩杆12、孔13、雾化管14、排气管15、储水槽16、阀门17和出料口18。
防护壳1的内壁右侧安装有加热片2，且防护壳1的外壁左侧上端设置有入水口3，并且防护壳1的上端安装有盖子4，防护壳1的中部上端安装有电机5，且电机5的下端连接有拨盘6，并且拨盘6的左侧下端安装有槽轮7，槽轮7的内部连接有连接杆8，且连接杆8的底端安装有搅拌叶9；
储水器10的右侧上端安装有固定块11，且固定块11的下端安装有伸缩杆12，伸缩杆12的下端左侧设置有孔13，且伸缩杆12的底端安装有雾化管14，储水器10的底端右侧连接有储水槽16，且储水槽16的下端安装有排气管15，防护壳1的底端右侧开设有阀门17，且阀门17的前侧安装有出料口18。
如图1所示，防护壳1的内部形状成“漏斗型”，且加热片2关于防护壳1的中心线左右对称设置。
如图3所示，盖子4在防护壳1的上端构成转动结构，且盖子4的上端设置有观察视镜，便于观察聚酯纤维反应情况。
如图1和图3所示，槽轮7在拨盘6的左侧底端构成转动机构，且槽轮7与连接杆8构成转动连接，有利于控制搅拌速度，避免搅拌过快使物体反应不达标。
如图4所示，伸缩杆12贯穿于储水槽16的内部，且储水槽16的内部设置有孔槽，并且伸缩杆12向上收缩带动孔13到储水槽16孔槽内，有利于降低输出气体的温度。
如图4所示，排气管15在防护壳1的外壁右侧采用卡和的方式相连接，且排气管15与储水槽16采用螺纹的方式相连接。
工作原理：如图1、图3和图4所示，在使用该聚酯纤维生产缩聚装置时，首先将盖子4向上转动打开，使得物料从入料口倒入，且盖子4向下与防护壳1卡合，并且打开入水口3，在防护壳1的内壁和外壁之间灌水，启动电机5带动拨盘6进行顺时针转动，且拨盘6的下端带动槽轮7进行逆时针转动，并且槽轮7带动连接杆8与搅拌叶9进行转动，连接杆8贯穿于防护壳1上端内壁，且防护壳1上端内壁中安装轴承座，在转动的过程中，通过加热片2对物料进行加热，使得熔融缩聚，在反应的过程中，通过防护壳1内壁和外壁中间的水对内部进行散热降低气压，随着热量的不断上升，使得水开始蒸发产生高热量气压，且从防护壳1的右侧上端输出，经过排气管15的内部，在储水器10的内部安装水，通过右侧底部管道流入储水槽16的内部，伸缩杆12带动雾化管14向上自动伸缩到固定位置，使得储水槽16内部的水，通过孔13将水从雾化管14内部输出，且水在输出的过程中，遇到左侧高温高气压蒸汽进行蒸发，使得15排出低温低气压蒸汽，最后通过打开阀门17，使得熔融后的聚酯纤维从出料口18流出。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚酯纤维生产缩聚装置，其特征在于，包括：
防护壳(1)，所述防护壳(1)的内壁右侧安装有加热片(2)，且防护壳(1)的外壁左侧上端设置有入水口(3)，所述防护壳(1)的上端左侧安装有盖子(4)，所述防护壳(1)的中部上端安装有电机(5)，且电机(5)的下端连接有拨盘(6)，并且拨盘(6)的左侧下端安装有槽轮(7)，所述槽轮(7)的内部连接有连接杆(8)，且连接杆(8)的底端安装有搅拌叶(9)；
储水器(10)，其设置在防护壳(1)的上端右侧，所述储水器(10)的右侧上端安装有固定块(11)，且固定块(11)的下端安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的下端左侧设置有孔(13)，且伸缩杆(12)的底端安装有雾化管(14)，所述储水器(10)的底端右侧连接有储水槽(16)，且储水槽(16)的下端安装有排气管(15)，所述防护壳(1)的底端右侧开设有阀门(17)，且阀门(17)的前侧安装有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产缩聚装置，其特征在于：所述防护壳(1)的内部形状成漏斗型，且加热片(2)关于防护壳(1)的中心线左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产缩聚装置，其特征在于：所述盖子(4)在防护壳(1)的上端构成转动结构，且盖子(4)的上端设置有观察视镜。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产缩聚装置，其特征在于：所述槽轮(7)在拨盘(6)的左侧底端构成转动机构，且槽轮(7)与连接杆(8)构成转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产缩聚装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)贯穿于储水槽(16)的内部，且储水槽(16)的内部设置有孔槽，并且伸缩杆(12)向上收缩带动孔(13)到储水槽(16)孔槽内。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产缩聚装置，其特征在于：所述排气管(15)在防护壳(1)的外壁右侧采用卡和的方式相连接，且排气管(15)与储水槽(16)采用螺纹的方式相连接。
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