CN209287315U - 连续化生产甲基四氢苯酐的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续化生产甲基四氢苯酐的装置，包括底座，所述底座底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑腿，且四个支撑腿的底部外壁均套接有防滑套，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有异构釜，且异构釜两侧外壁均开有第一连接孔，两个所述第一连接孔内壁分别通过螺纹连接有第一导管和第二导管，且异构釜两侧外壁分别通过螺栓固定有催化剂箱和真空泵，所述催化剂箱的一侧内壁通过螺栓固定有第一液泵，且第一液泵的输出端通过螺纹与第一导管的一端相连接。本实用新型能够对碳五和顺酐能够充分反应，促进了制备的效果，起到了控制温度的效果，且促进了反应的充分性，扩大了冷却液的覆盖面积，提高了甲基四氢苯酐的冷却质量。

Description

连续化生产甲基四氢苯酐的装置

技术领域

本实用新型涉及甲基四氢苯酐生产装置技术领域，尤其涉及连续化生产甲基四氢苯酐的装置。

背景技术

甲基四氢苯酐是一种性能优良的新型液态有机酸酐类环氧树脂固化剂。由于酸酐类固化剂较胺类固化剂具有更好的耐热、耐化学稳定性, 且在较高温度下仍能保持优良的物理和电气性能。近年来随着电机、电子、电器行业对绝缘结构可靠性要求的不断提高，使该类固化剂的应用发展迅速。

然而，现有的一些用于制备甲基四氢苯酐的装置大多制备效率较低，且在甲基四氢苯酐冷却上做的还不够好，同时在制备甲基四氢苯酐初级产品时，因反应温度不可控，极易造成反应不充分，因此，亟需一种连续化生产甲基四氢苯酐的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的连续化生产甲基四氢苯酐的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

连续化生产甲基四氢苯酐的装置，包括底座，所述底座底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑腿，且四个支撑腿的底部外壁均套接有防滑套，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有异构釜，且异构釜两侧外壁均开有第一连接孔，两个所述第一连接孔内壁分别通过螺纹连接有第一导管和第二导管，且异构釜两侧外壁分别通过螺栓固定有催化剂箱和真空泵，所述催化剂箱的一侧内壁通过螺栓固定有第一液泵，且第一液泵的输出端通过螺纹与第一导管的一端相连接，所述真空泵的输入端通过螺纹与第二导管相连接，所述异构釜顶部外壁通过螺栓固定有双烯釜，且双烯釜和异构釜相同一侧外壁均开有连通孔，两个所述连接孔内壁分别通过螺纹连接有连通管的两端，且连通管圆周外壁通过卡箍卡接有第一阀门，所述双烯釜底部内壁通过螺栓固定有加热网，且双烯釜靠近加热网的一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器，所述双烯釜一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴通过联轴器连接有转杆，所述转杆顶部和底部外壁均通过螺栓固定有搅拌杆，且搅拌杆外表面外壁设置有过滤网。

优选的，所述双烯釜顶部两侧外壁均开有第二连接孔，且两个连接孔内壁分别通过螺纹连接有第三导管和第四导管，双烯釜顶部外壁通过螺栓固定有碳五箱和顺酐箱，碳五箱和顺酐箱相反一侧外壁分别通过螺纹连接有第三导管和第四导管。

优选的，所述第三导管和第四导管的圆周外壁分别通过卡箍卡接有第二阀门和第三阀门，且双烯釜正面外壁设置有观察窗。

优选的，所述异构釜正面外壁通过螺栓固定有第三液泵，且第三液泵的输出端和输入端分别通过螺纹连接有第五导管和第六导管，异构釜正面外壁通过螺栓固定有收集箱，收集箱的一侧外壁通过螺纹与第五导管相连接。

优选的，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有冷却液箱，且异构釜靠近冷却液箱的正面外壁通过螺栓固定有第三液泵。

优选的，所述第三液泵输出端和输入端均通过螺纹与收集箱的正面外壁和冷却液箱的正面外壁相连接，且收集箱外表面外壁设置有冷却层。

优选的，所述冷却层一侧外壁开有冷却槽，且冷却槽的一侧外壁开有等距离分布的锥形孔，冷却槽一侧内壁与收集箱的外壁之间设置有导流层。

优选的，所述第一液泵、电机、加热网、真空泵、第二液泵和第三液泵均通过导线连接有开关，且开关均通过信号线与控制器的输出端相连接，温度传感器的输出端通过信号线与控制器的输入端相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了连续化生产甲基四氢苯酐的装置，具备以下有益效果：

1.该用于连续化生产甲基四氢苯酐的装置，通过在双烯釜的一侧设置有电机，电机带动转杆旋转，进而带动搅拌杆旋转，进而能够对碳五和顺酐能够充分反应，促进了制备的效果，同时在双烯釜一侧内壁上设置有温度传感器，且底部设置有加热网，通过对温度传感器设定指定的温度，当加热网加热的温度超过设定的温度时，温度传感器将信号传至控制器，控制器再通过信号线控制关闭加热网的开关，进而起到了控制温度的效果，且促进了反应的充分性。

2.该用于连续化生产甲基四氢苯酐的装置，通过在收集箱的表面设置有冷却层，且冷却层的一侧设置有冷却槽，冷却槽上设置有等距离分布的锥形孔，通过第二液泵将冷却液箱内的冷却液导入冷却层中，再通过冷却层上的冷却槽的锥形孔进入导流层，进而扩大了冷却液的覆盖面积，提高了甲基四氢苯酐的冷却质量。

3.该用于连续化生产甲基四氢苯酐的装置，通过设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门，可对所用的原料的量进行把控，进而有利于提高甲基四氢苯酐制备的纯度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的连续化生产甲基四氢苯酐的装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的连续化生产甲基四氢苯酐的装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的连续化生产甲基四氢苯酐的装置冷却层的结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-底座、3-催化剂箱、4-第一液泵、5-异构釜、6-连通管、7-第一阀门、8-温度传感器、9-转杆、10-第二阀门、11-碳五箱、12-顺酐箱、13-第三阀门、14-搅拌杆、15-电机、16-加热网、17-双烯釜、18-真空泵、19-收集箱、20-冷却层、21-第二液泵、22-第三液泵、23-冷却槽、24-导流层、25-锥形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，连续化生产甲基四氢苯酐的装置，包括底座2，底座2底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑腿1，且四个支撑腿1的底部外壁均套接有防滑套，底座2顶部外壁通过螺栓固定有异构釜5，且异构釜5两侧外壁均开有第一连接孔，两个第一连接孔内壁分别通过螺纹连接有第一导管和第二导管，且异构釜5两侧外壁分别通过螺栓固定有催化剂箱3和真空泵18，催化剂箱3的一侧内壁通过螺栓固定有第一液泵4，且第一液泵4的输出端通过螺纹与第一导管的一端相连接，真空泵18的输入端通过螺纹与第二导管相连接，异构釜5顶部外壁通过螺栓固定有双烯釜17，且双烯釜17和异构釜5相同一侧外壁均开有连通孔，两个连接孔内壁分别通过螺纹连接有连通管6的两端，且连通管6圆周外壁通过卡箍卡接有第一阀门7，双烯釜17底部内壁通过螺栓固定有加热网16，且双烯釜17靠近加热网16的一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器8，起到了控制温度的效果，且促进了反应的充分性，双烯釜17一侧外壁通过螺栓固定有电机15，且电机15输出轴通过联轴器连接有转杆9，转杆9顶部和底部外壁均通过螺栓固定有搅拌杆14，且搅拌杆14外表面外壁设置有过滤网，进而能够对碳五和顺酐能够充分反应，促进了制备的效果。

本实用新型中，双烯釜17顶部两侧外壁均开有第二连接孔，且两个连接孔内壁分别通过螺纹连接有第三导管和第四导管，双烯釜17顶部外壁通过螺栓固定有碳五箱11和顺酐箱12，碳五箱11和顺酐箱12相反一侧外壁分别通过螺纹连接有第三导管和第四导管。

本实用新型中，第三导管和第四导管的圆周外壁分别通过卡箍卡接有第二阀门10和第三阀门13，可对所用的原料的量进行把控，进而有利于提高甲基四氢苯酐制备的制备纯度，且双烯釜17正面外壁设置有观察窗。

本实用新型中，异构釜5正面外壁通过螺栓固定有第三液泵22，且第三液泵22的输出端和输入端分别通过螺纹连接有第五导管和第六导管，异构釜5正面外壁通过螺栓固定有收集箱19，收集箱19的一侧外壁通过螺纹与第五导管相连接。

本实用新型中，底座2顶部外壁通过螺栓固定有冷却液箱，且异构釜5靠近冷却液箱的正面外壁通过螺栓固定有第三液泵22。

本实用新型中，第三液泵22输出端和输入端均通过螺纹与收集箱的正面外壁和冷却液箱的正面外壁相连接，且收集箱19外表面外壁设置有冷却层20。

本实用新型中，冷却层20一侧外壁开有冷却槽23，且冷却槽23的一侧外壁开有等距离分布的锥形孔25，冷却槽23一侧内壁与收集箱19的外壁之间设置有导流层24，扩大了冷却液的覆盖面积，提高了甲基四氢苯酐的冷却质量。

本实用新型中，第一液泵4、电机15、加热网16、真空泵18、第二液泵21和第三液泵22均通过导线连接有开关，且开关均通过信号线与控制器的输出端相连接，温度传感器8的输出端通过信号线与控制器的输入端相连接，温度传感器8的型号为WRM-101系列，控制器的型号为DATA-7311。

工作原理：使用时，打开第二阀门10，将适量的碳五原料通过第三导管导入双烯釜17，再打开第三阀门13，将适量的顺酐原料通过第四导管导入双烯釜17，紧接着通过控制器启动电机15，电机15带动转杆9旋转，进而带动搅拌杆14旋转，搅拌杆14对两种原料均匀搅拌，使其充分反应，在此期间，通过控制器启动加热网16，加热网16能够为反应提供足够的温度，且在双烯釜17的一侧内壁上设置有温度传感器8，通过对温度传感器8设定指定的温度，当加热网16加热的温度超过设定的温度时，温度传感器8将信号传至控制器，控制器再通过信号线控制关闭加热网16的开关，进而促进了整体装置的制备效果。

紧接着，通过控制器启动真空泵18，真空泵18将异构釜5内的空气吸尽后，通过打开第一阀门7，将合成的材料通过连通管6导入异构釜5中，同时通过控制器启动第一液泵4，将催化剂箱3内的催化剂导入异构釜5中，对合成的材料进行异构反应，反应结束后，通过第三液泵22将合成的甲基四氢苯酐导入收集箱19中，同时收集箱19外壁上设置有冷却层20，且冷却层20一侧设置有冷却槽23，通过控制器启动第二液泵21，将冷却液箱内的冷却液导入冷却槽23内，再由锥形孔25导入导流层24内，扩大了冷却液的覆盖面积，进而对收集箱19的甲基四氢苯酐进行均匀快速的冷却，提高了甲基四氢苯酐制备的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.连续化生产甲基四氢苯酐的装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑腿（1），且四个支撑腿（1）的底部外壁均套接有防滑套，所述底座（2）顶部外壁通过螺栓固定有异构釜（5），且异构釜（5）两侧外壁均开有第一连接孔，两个所述第一连接孔内壁分别通过螺纹连接有第一导管和第二导管，且异构釜（5）两侧外壁分别通过螺栓固定有催化剂箱（3）和真空泵（18），所述催化剂箱（3）的一侧内壁通过螺栓固定有第一液泵（4），且第一液泵（4）的输出端通过螺纹与第一导管的一端相连接，所述真空泵（18）的输入端通过螺纹与第二导管相连接，所述异构釜（5）顶部外壁通过螺栓固定有双烯釜（17），且双烯釜（17）和异构釜（5）相同一侧外壁均开有连通孔，两个所述连接孔内壁分别通过螺纹连接有连通管（6）的两端，且连通管（6）圆周外壁通过卡箍卡接有第一阀门（7），所述双烯釜（17）底部内壁通过螺栓固定有加热网（16），且双烯釜（17）靠近加热网（16）的一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器（8），所述双烯釜（17）一侧外壁通过螺栓固定有电机（15），且电机（15）输出轴通过联轴器连接有转杆（9），所述转杆（9）顶部和底部外壁均通过螺栓固定有搅拌杆（14），且搅拌杆（14）外表面外壁设置有过滤网。

2.根据权利要求1所述的连续化生产甲基四氢苯酐的装置，其特征在于，所述双烯釜（17）顶部两侧外壁均开有第二连接孔，且两个连接孔内壁分别通过螺纹连接有第三导管和第四导管，双烯釜（17）顶部外壁通过螺栓固定有碳五箱（11）和顺酐箱（12），碳五箱（11）和顺酐箱（12）相反一侧外壁分别通过螺纹连接有第三导管和第四导管。

3.根据权利要求2所述的连续化生产甲基四氢苯酐的装置，其特征在于，所述第三导管和第四导管的圆周外壁分别通过卡箍卡接有第二阀门（10）和第三阀门（13），且双烯釜（17）正面外壁设置有观察窗。

4.根据权利要求1所述的连续化生产甲基四氢苯酐的装置，其特征在于，所述异构釜（5）正面外壁通过螺栓固定有第三液泵（22），且第三液泵（22）的输出端和输入端分别通过螺纹连接有第五导管和第六导管，异构釜（5）正面外壁通过螺栓固定有收集箱（19），收集箱（19）的一侧外壁通过螺纹与第五导管相连接。

5.根据权利要求1所述的连续化生产甲基四氢苯酐的装置，其特征在于，所述底座（2）顶部外壁通过螺栓固定有冷却液箱，且异构釜（5）靠近冷却液箱的正面外壁通过螺栓固定有第三液泵（22）。

6.根据权利要求5所述的连续化生产甲基四氢苯酐的装置，其特征在于，所述第三液泵（22）输出端和输入端均通过螺纹与收集箱的正面外壁和冷却液箱的正面外壁相连接，且收集箱（19）外表面外壁设置有冷却层（20）。

7.根据权利要求6所述的连续化生产甲基四氢苯酐的装置，其特征在于，所述冷却层（20）一侧外壁开有冷却槽（23），且冷却槽（23）的一侧外壁开有等距离分布的锥形孔（25），冷却槽（23）一侧内壁与收集箱（19）的外壁之间设置有导流层（24）。