CN221112705U - 一种新型前模pin孔针穿过滑块孔的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型前模PIN孔针穿过滑块孔的模具，包括前模组件和后模组件，前模组件包括前模固定板和A板，后模组件包括后模固定板、方铁层和B板，A板上设有前模仁，B板上设有后模仁，后模组件上固设有若干导柱，A板上开设有若干导孔，B板上设有两个精定位孔，A板的表面固设有两个精定位镶件，前模仁上设有若干前模PIN孔针，后模仁上设有滑块带孔镶件，B板上设有两个滑块座，两个滑块座将后模仁夹紧固定，A板的两侧设有两块复位拨杆，复位拨杆包括平面段和斜面段，滑块座上开设有拨杆孔，复位拨杆的平面段与A板的侧壁相贴，本实用新型结构合理，通过改良滑块机械动作的控制，确保开合模动作不会和前模精密PIN孔镶件发生碰撞。

Description

一种新型前模PIN孔针穿过滑块孔的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种新型前模PIN孔针穿过滑块孔的模具。

背景技术

常规前模精密PIN孔镶件穿过滑块孔的模具结构，不能用传统的滑块结构。因为传统的滑块结构会导致滑块与前模镶件干涉，导致碰撞损坏。

目前大多数采用油缸驱动滑块的方式。但通过油缸驱动，需要对动作的顺序做精确的信号控制，且不能调换，否则会导致模具的损坏；模具生产也需要配备液压控制***，成产成本较高，注塑风险和要求也相对较高。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型前模PIN孔针穿过滑块孔的模具，具有改良滑块机械动作的控制，确保开合模动作不会和前模精密PIN孔镶件发生碰撞的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型前模PIN孔针穿过滑块孔的模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件包括前模固定板和A板，所述前模固定板与A板固定连接，所述后模组件包括后模固定板、方铁层和B板，所述后模固定板与方铁层固定连接，所述方铁层的另一侧与B板固定连接，所述A板上设有前模仁，所述B板上设有后模仁，所述前模仁和后模仁配合，以形成完整的注塑模腔，所述后模组件上固设有若干导柱，所述A板上开设有若干导孔，所述导柱的一端与导孔插接配合，所述B板上设有两个精定位孔，所述A板的表面固设有两个精定位镶件，所述精定位镶件与精定位孔卡接配合，所述前模仁上设有若干前模腔，所述前模腔内设有前模PIN孔针，所述后模仁上设有后模腔，所述后模腔内设有滑块带孔镶件，所述滑块带孔镶件与前模PIN孔针配合，所述B板上设有两个滑块座，两个所述滑块座分别位于后模仁的两端，两个所述滑块座将后模仁夹紧固定，所述A板的两侧设有两块复位拨杆，所述复位拨杆包括平面段和斜面段，所述滑块座上开设有拨杆孔，所述复位拨杆的平面段穿过拨杆孔，且与A板的侧壁相贴，所述复位拨杆通过紧固件与A板固定连接。

作为优选，所述滑块座包括平面部和斜面部，所述斜面部固定在平面部一侧的上端面，所述斜面部的一侧为垂直面，所述斜面部的垂直面与后模仁相贴，所述斜面部远离后模仁的一侧呈斜面，所述A板上固设有滑块铲基，所述滑块铲基朝向前模仁的一侧为斜面，所述滑块铲基的斜面与滑块座上的斜面配合，所述滑块铲基的另一侧为垂直面，所述滑块铲基的垂直面与A板的侧面在同一平面上，所述滑块铲基的垂直面上设有拨杆槽，所述复位拨杆卡接于拨杆槽内。

作为优选，所述A板上还设有若干孔针保护导柱，所述孔针保护导柱位于滑块铲基与前模仁之间的位置，所述孔针保护导柱伸出A板的高度高于前模PIN孔针的高度，所述滑块座的斜面部的顶端开设有若干保护导柱孔，所述孔针保护导柱的一端伸入至保护导柱孔内，且与保护导柱孔滑动连接。

作为优选，所述A板的两侧对称的设有两个锁接凸块，所述B板的两侧对称的设有两个锁接凹块，所述锁接凸块与锁接凹块卡接，以实现对A板和B板的定位。

作为优选，所述B板上设有两块滑块镶件，两块所述滑块镶件分别与两个滑块座连接，所述滑块镶件固定于斜面部的垂直面侧，且所述滑块镶件的顶部与斜面部的顶部平齐，所述滑块镶件位于后模仁的上端面，且所述滑块镶件的一侧与滑块带孔镶件的一侧相抵。

作为优选，所述B板上还设有若干滑块压条，每个所述滑块座的两侧均设有一条滑块压条，所述滑块压条位于滑块座两侧与B板的间隙内，且所述滑块压条顶端与滑块镶件的顶部平齐，所述滑块压条用于限定滑块座的位置。

作为优选，所述前模仁上固设有两块前模卡块，所述后模仁上设有两个后模卡槽，所述前模卡块与后模卡槽卡接配合，以确定前模仁和后模仁的相对位置。

作为优选，所述前模腔和后模腔内均设有X方向挡块镶件，所述X方向挡块镶件的一侧紧贴前模PIN孔针或滑块带孔镶件，所述前模腔内还设有Y方向挡块镶件，所述Y方向挡块镶件的一侧紧贴前模PIN孔针，所述X方向挡块镶件和Y方向挡块镶件的一侧均设有镶件嵌槽，所述镶件嵌槽内设有挡块挤紧镶件。

作为优选，所述挡块挤紧镶件与镶件嵌槽的贴合面为100°的斜面。

本实用新型的有益效果为：本设计无需油缸驱动，设计了一种新型的机械滑块结构，使得滑块在开模和合模时的动作不会和前模PIN孔针发生碰撞，从而保证产品品质。本设计使用方便，无需复杂操作，且成本低，维修方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例前模组件的结构示意图；

图3为实施例后模组件的结构示意图；

图4为图2中A区的放大图；

图5为实施例展示X方向挡块镶件与挡块挤紧镶件的剖视图。

附图标记：1、前模组件；11、前模固定板；12、A板；13、导孔；14、精定位镶件；15、孔针保护导柱；16、锁接凸块；2、后模组件；21、后模固定板；22、方铁层；23、B板；24、导柱；25、精定位孔；26、保护导柱孔；27、锁接凹块；3、前模仁；31、前模PIN孔针；32、前模卡块；33、X方向挡块镶件；34、Y方向挡块镶件；35、挡块挤紧镶件；4、后模仁；41、滑块带孔镶件；42、后模卡槽；5、滑块座；51、拨杆孔；6、复位拨杆；7、滑块铲基；8、滑块镶件；9、滑块压条。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图5所示，一种新型前模PIN孔针31穿过滑块孔的模具，包括前模组件1和后模组件2。前模组件1包括前模固定板11和A板12，前模固定板11与A板12固定连接。后模组件2包括后模固定板21、方铁层22和B板23，方铁层22的一侧与后模固定板21固定连接，方铁层22的另一侧与B板23固定连接，方铁层22为围绕成方形框的方铁，方铁层22的中间为空心，主要用于连接后模固定板21和B板23，并使得B板23与后模固定板21之间有一定的间隙。

A板12上设有前模仁3，B板23上设有后模仁4，前模仁3和后模仁4上各自有部分注塑模腔，当前模仁3和后模仁4闭合后，会形成一个完整的注塑模腔。前模仁3上设有若干前模腔，本设计中前模腔的数量为四个，四个前模腔内均设有前模PIN孔针31。后模仁4上设有后模腔，本设计中的后模腔的数量也为四个，四个后模腔内均设有滑块带孔镶件41。前模腔和后模腔合模后形成完整的注塑模腔，前模PIN孔针31和滑块带孔镶件41相互连接，使得注塑模腔内剩余的空间可以进行注塑，以制作产品。

在前模仁3上固设有两块前模卡块32，后模仁4上设有两个后模卡槽42，在合模时，前模卡块32会卡入至后模卡槽42内，使得前模仁3和后模仁4之间的相对位置固定，从而防止前模腔和后模腔之间产生偏移。

前模腔和后模腔内均设有X方向挡块镶件33，后模腔内的X方向挡块镶件33的一侧抵在滑块带孔镶件41的一侧，将滑块带孔镶件41抵紧，防止滑块带孔镶件41在后模腔内移动。前模腔内的X方向挡块镶件33抵在前模PIN孔针31上，在前模腔内还设有Y方向挡块镶件34，Y方向挡块镶件34抵在前模PIN孔针31的另一侧，X方向挡块镶件33和Y方向挡块镶件34配合，将前模PIN孔针31抵紧固定，防止前模PIN孔针31晃动。

X方向挡块镶件33和Y方向挡块镶件34的一侧均设有镶件嵌槽，镶件嵌槽内设有挡块挤紧镶件35。挡块挤紧镶件35与镶件嵌槽的贴合面为100°的斜面。挡块挤紧镶件35***至镶件嵌槽内后，会对X方向挡块镶件33和Y方向挡块镶件34进行挤压，使得X方向挡块镶件33和Y方向挡块镶件34能够更好的将前模PIN孔针31或滑块带孔镶件41固定。

后模组件2上固设有若干导柱24，A板12上开设有若干导孔13，合模时，若干导柱24分别插接至若干导孔13内，防止A板12与B板23之间的位置发生偏移。A板12的两侧对称的设有两个锁接凸块16，B板23的两侧对称的设有两个锁接凹块27。合模时，锁接凸块16与锁接凹块27卡接，以确定A板12和B板23的相对位置。B板23上设有两个精定位孔25，A板12的表面固设有两个精定位镶件14，完成合模后，两个精定位镶件14会卡入到两个精定位孔25内。导柱24、锁接凸块16和精定位镶件14三者共同作用，使得前模组件1和后膜组件在合模开始直至完成合模时，均有定位结构进行定位，从而使得完成合模时，前模腔和后模腔能够精准合模。

B板23上设有两个滑块座5，滑块座5包括平面部和斜面部，两个滑块座5分别位于后模仁4的两端。A板12的两侧设有两块复位拨杆6，复位拨杆6包括平面段和斜面段。在滑块座5的平面部上开设有拨杆孔51，完成合模后，复位拨杆6的平面段自下向上穿过拨杆孔51，直至复位拨杆6的斜面段抵在滑块座5的下端面，通过螺丝等紧固件将复位拨杆6的上端固定在A板12上。在合模或开模的过程中，复位拨杆6的平面段的上端始终固定在A板12的一侧，通过斜面段在拨杆孔51内移动，以调节滑块座5的位置，从而完成合模和开模的动作。

A板12上还设有若干孔针保护导柱15，孔针保护导柱15位于滑块铲基7与前模仁3之间的位置。孔针保护导柱15伸出A板12的高度高于前模PIN孔针31的高度，滑块座5的斜面部的顶端开设有若干保护导柱孔26。在合模时，孔针保护导柱15会先与保护导柱孔26插接，使得前模PIN孔针31与滑块带孔镶件41之间不会产生偏差。孔针保护导柱15为最后一个定位结构，主要用于确定前模PIN孔针31与滑块带孔镶件41之间的位置，使得前模PIN孔针31的一端能够正确***至滑块带孔镶件41内。

滑块座5的斜面部的截面呈直角梯形的形状，即斜面部的一侧为垂直面，另一侧为斜面，两块滑块座5上的斜面相背设置。斜面部的垂直面侧连接有滑块镶件8。滑块镶件8的顶部与斜面部的顶部平齐，但滑块镶件8的底部高度高于滑块座5的底部高度，使得滑块座5的一侧可以抵在后模仁4上，而滑块镶件8整***于后模仁4上端面，滑块镶件8的一侧抵在伸出后模腔的滑块带孔镶件41的一侧。

B板23的上端面设有滑道，后模仁4同构紧固件固定在滑道的中间位置，两个滑块座5分别位于两个滑道内，滑块座5可以沿着滑道滑动。B板23上还设有若干滑块压条9，每个滑块座5的两侧均设有一条滑块压条9，滑块压条9固定在滑道的两侧，且滑块压条9的一侧会伸入到滑道所在位置的上方，与滑道组成一个倒T形的槽，滑块座5下端也呈现为倒T形，可以卡接在倒T形的槽内，使得滑块座5无法在其他方向上移动。

A板12上固设有滑块铲基7，滑块铲基7朝向前模仁3的一侧为斜面，当合模后，滑块铲基7的斜面会与滑块座5斜面部的斜面相贴合，并合模的过程中，将滑块座5向着后模仁4所在位置推动。两个滑块座5分别抵在后模仁4的两端，将后模仁4夹紧固定。

滑块铲基7的截面也呈直角梯形，复位拨杆6也通过螺丝等紧固件与滑块铲基7固定。滑块铲基7的垂直面上设有拨杆槽，在复位拨杆6会从拨杆槽处经过。

开模动作:

整个后模组件2由注塑机驱动，实现开模动作。开模的同时，复位拨杆6直面段紧贴滑块座5侧面，保证滑块座5不做位移，同时孔针保护导柱15和前模PIN孔件同步脱开滑块座5上的对应孔。前模PIN孔件与滑块座5脱离距离为14.4mm,孔针保护导柱15与滑块孔脱离距离为20mm，有效的保证了前模PIN孔件优先于孔针保护导柱15脱离滑块孔，安全距离为5mm。

复位拨杆6的直面段距离为25mm，使孔针保护导柱15优先脱开滑块座55mm。前模PIN孔件和孔针保护导柱15完全脱开滑块表面后，滑块座5由复位拨杆6的斜面段驱动，使滑块运动脱离产品倒扣位置。最终产品顺利顶出等。

合模动作：

整个后模由注塑机驱动，实现合模动作。复位拨杆6先***至滑块座5内，由复位拨杆6的斜面段驱动滑块座5复位，滑块镶件8前端到达后模仁4指定位置，且滑块座5端面与后模仁4侧面紧贴，复位拨杆6直面段与滑块座5紧贴，使滑块座5位置固定。复位拨杆6的直面段进入滑块5mm后，孔件保护导柱24开始***至滑块座5内；孔件保护导柱24进入5mm后，前模PIN孔件开始***至滑块带孔镶件41内。

整个过程中，复位拨杆6和孔件保护导柱24两次导向和防护，使得前模PIN孔件安全准确的穿过滑块座5，然后前模PIN孔与滑块带孔镶件41插穿，实现模具腔体封闭，最后后模分型面与前模分型面贴合实现注塑状态。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型前模PIN孔针穿过滑块孔的模具，包括前模组件(1)和后模组件(2)，其特征在于，所述前模组件(1)包括前模固定板(11)和A板(12)，所述前模固定板(11)与A板(12)固定连接，所述后模组件(2)包括后模固定板(21)、方铁层(22)和B板(23)，所述后模固定板(21)与方铁层(22)固定连接，所述方铁层(22)的另一侧与B板(23)固定连接，所述A板(12)上设有前模仁(3)，所述B板(23)上设有后模仁(4)，所述前模仁(3)和后模仁(4)配合，以形成完整的注塑模腔，所述后模组件(2)上固设有若干导柱(24)，所述A板(12)上开设有若干导孔(13)，所述导柱(24)的一端与导孔(13)插接配合，所述B板(23)上设有两个精定位孔(25)，所述A板(12)的表面固设有两个精定位镶件(14)，所述精定位镶件(14)与精定位孔(25)卡接配合，所述前模仁(3)上设有若干前模腔，所述前模腔内设有前模PIN孔针(31)，所述后模仁(4)上设有后模腔，所述后模腔内设有滑块带孔镶件(41)，所述滑块带孔镶件(41)与前模PIN孔针(31)配合，所述B板(23)上设有两个滑块座(5)，两个所述滑块座(5)分别位于后模仁(4)的两端，两个所述滑块座(5)将后模仁(4)夹紧固定，所述A板(12)的两侧设有两块复位拨杆(6)，所述复位拨杆(6)包括平面段和斜面段，所述滑块座(5)上开设有拨杆孔(51)，所述复位拨杆(6)的平面段穿过拨杆孔(51)，且与A板(12)的侧壁相贴，所述复位拨杆(6)通过紧固件与A板(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型前模PIN孔针穿过滑块孔的模具，其特征在于，所述滑块座(5)包括平面部和斜面部，所述斜面部固定在平面部一侧的上端面，所述斜面部的一侧为垂直面，所述斜面部的垂直面与后模仁(4)相贴，所述斜面部远离后模仁(4)的一侧呈斜面，所述A板(12)上固设有滑块铲基(7)，所述滑块铲基(7)朝向前模仁(3)的一侧为斜面，所述滑块铲基(7)的斜面与滑块座(5)上的斜面配合，所述滑块铲基(7)的另一侧为垂直面，所述滑块铲基(7)的垂直面与A板(12)的侧面在同一平面上，所述滑块铲基(7)的垂直面上设有拨杆槽，所述复位拨杆(6)卡接于拨杆槽内。

3.根据权利要求2所述的一种新型前模PIN孔针穿过滑块孔的模具，其特征在于，所述A板(12)上还设有若干孔针保护导柱(15)，所述孔针保护导柱(15)位于滑块铲基(7)与前模仁(3)之间的位置，所述孔针保护导柱(15)伸出A板(12)的高度高于前模PIN孔针(31)的高度，所述滑块座(5)的斜面部的顶端开设有若干保护导柱孔(26)，所述孔针保护导柱(15)的一端伸入至保护导柱孔(26)内，且与保护导柱孔(26)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型前模PIN孔针穿过滑块孔的模具，其特征在于，所述A板(12)的两侧对称的设有两个锁接凸块(16)，所述B板(23)的两侧对称的设有两个锁接凹块(27)，所述锁接凸块(16)与锁接凹块(27)卡接，以实现对A板(12)和B板(23)的定位。

5.根据权利要求4所述的一种新型前模PIN孔针穿过滑块孔的模具，其特征在于，所述B板(23)上设有两块滑块镶件(8)，两块所述滑块镶件(8)分别与两个滑块座(5)连接，所述滑块镶件(8)固定于斜面部的垂直面侧，且所述滑块镶件(8)的顶部与斜面部的顶部平齐，所述滑块镶件(8)位于后模仁(4)的上端面，且所述滑块镶件(8)的一侧与滑块带孔镶件(41)的一侧相抵。

6.根据权利要求5所述的一种新型前模PIN孔针穿过滑块孔的模具，其特征在于，所述B板(23)上还设有若干滑块压条(9)，每个所述滑块座(5)的两侧均设有一条滑块压条(9)，所述滑块压条(9)位于滑块座(5)两侧与B板(23)的间隙内，且所述滑块压条(9)顶端与滑块镶件(8)的顶部平齐，所述滑块压条(9)用于限定滑块座(5)的位置。

7.根据权利要求1所述的一种新型前模PIN孔针(31)穿过滑块孔的模具，其特征在于，所述前模仁(3)上固设有两块前模卡块(32)，所述后模仁(4)上设有两个后模卡槽(42)，所述前模卡块(32)与后模卡槽(42)卡接配合，以确定前模仁(3)和后模仁(4)的相对位置。

8.根据权利要求7所述的一种新型前模PIN孔针穿过滑块孔的模具，其特征在于，所述前模腔和后模腔内均设有X方向挡块镶件(33)，所述X方向挡块镶件(33)的一侧紧贴前模PIN孔针(31)或滑块带孔镶件(41)，所述前模腔内还设有Y方向挡块镶件(34)，所述Y方向挡块镶件(34)的一侧紧贴前模PIN孔针(31)，所述X方向挡块镶件(33)和Y方向挡块镶件(34)的一侧均设有镶件嵌槽，所述镶件嵌槽内设有挡块挤紧镶件(35)。

9.根据权利要求8所述的一种新型前模PIN孔针穿过滑块孔的模具，其特征在于，所述挡块挤紧镶件(35)与镶件嵌槽的贴合面为100°的斜面。