CN215151442U - 一种二次抽芯的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种二次抽芯的注塑模具，包括前模仁、后模仁、侧行位和二次抽芯机构，前模仁、后模仁和侧行位之间形成有产品成型腔，前模仁上设置有进胶口，进胶口与产品成型腔连通;二次抽芯机构包括第一压块、第一斜导杆、第一滑块、第一镶块和延时镶块，第一压块通过第一斜导杆与第一滑块活动连接，第一滑块与侧行位延时滑动连接，第一镶块的第一端与第一滑块滑动连接，第一镶块的第二端伸入产品成型腔内，第一镶块的滑动方向与第一滑块的滑动方向相交，延时镶块设置在侧行位上，延时镶块的一端伸入产品成型腔内。本实用新型具有结构简单、加工及后期维修保养方便、结构精度高，使用寿命长的优点。

Description

一种二次抽芯的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是涉及一种二次抽芯的注塑模具。

背景技术

注塑件的设计与制造过程中经常会出现斜孔，由于斜孔与开模方向呈一定角度，因此需要在模具结构设计时考虑斜向抽芯的问题。目前比较常见的是采用斜导柱完成斜向抽芯。但是，对于具有两个不同延伸方向的镶块，通过斜导柱一次斜向抽芯无法将两个不同延伸方向的镶块抽离产品成型腔，若勉强为之，容易导致斜导柱断裂，影响模具的使用寿命。若对应每一镶块设置独立的抽芯机构，不仅会增大模具的体积，还会增加模具结构的复杂程度，不利于生产制造模具及模具后期的维修保养。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作维护方便的二次抽芯的注塑模具。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种二次抽芯的注塑模具，包括前模仁、后模仁、侧行位和二次抽芯机构，前模仁、后模仁和侧行位之间形成有产品成型腔，前模仁上设置有进胶口，进胶口与产品成型腔连通;二次抽芯机构包括第一压块、第一斜导杆、第一滑块、第一镶块和延时镶块，第一压块通过第一斜导杆与第一滑块活动连接，第一滑块与侧行位滑动连接，第一滑块的两侧分别设置有横杆，侧行位开设有连接孔，横杆插装在连接孔内，且在第一滑块的移动方向上，连接孔的一侧孔壁与横杆的对应侧壁之间相距预设距离，第一镶块的第一端与第一滑块滑动连接，第一镶块的第二端伸入产品成型腔内，第一镶块的滑动方向与第一滑块的滑动方向相交，延时镶块设置在侧行位上，延时镶块的一端伸入产品成型腔内。

由上述方案可见，开模时，第一压块通过第一斜导柱带动第一滑块水平滑动，第一镶块与第一滑块同步不同向地移动，使得第一镶块首先与产品分离，实现一次抽芯动作，在此过程中，横杆在连接孔内相对侧行位移动；然后第一滑块继续水平滑动，使得横杆与连接孔的孔壁抵接，以带动侧行位一起滑动，此时，延时镶块与侧行位同步同向滑动，使得延时镶块与产品分离，实现二次抽芯动作。本实用新型不仅结构简单、加工及后期维修保养方便，而且结构精度高，使用寿命长，能保证全自动稳定生产且生产效率高。

进一步的方案是，第一滑块的一端设置有凸出块，凸出块开设有斜滑槽，斜滑槽的延伸方向与第一滑块的移动方向锐角相交，第一镶块的第一端设置有卡接部，卡接部位于斜滑槽内并能沿斜滑槽的延伸方向相对斜滑槽滑动。

进一步的方案是，侧行位朝向产品成型腔的一侧侧壁设置有圆形凹槽和缺口，缺口与圆形凹槽连通，延时镶块嵌入缺口内，延时镶块的侧壁与圆形凹槽的槽壁平滑过渡。

进一步的方案是，侧行位的中部设置有第一安装槽和第二安装槽，第一滑块滑动地连接在第一安装槽内，连接孔位于第一安装槽的槽壁上，连接孔与第一安装槽连通，第二安装槽与第一安装槽连通，凸出块滑动地连接在第二安装槽内，第二安装槽的槽壁设置有第三安装槽，第三安装槽的两端分别与第二安装槽及圆形凹槽连通，第一镶块位于第三安装槽内并能沿第三安装槽的延伸方向移动。

进一步的方案是，注塑模具还包括第二压块、第二斜导柱、第二滑块和第二镶块，第二压块位于后模仁远离第一压块的一侧，第二压块通过第二斜导柱与第二滑块连接，第二滑块的移动方向与第一滑块的移动方向相交，第二镶块设置在第二滑块上，第二镶块的一端伸入产品成型腔内。

进一步的方案是，第二镶块的端部开设有卡槽，第一镶块的端部设置有凸出部，凸出部与卡槽连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型实施例中二次抽芯机构第一视角的分解图。

图4是本实用新型实施例中二次抽芯机构第二视角的分解图。

图5是图4中B处的放大图。

图6是本实用新型实施例中二次抽芯机构一次抽芯时的剖视图。

图7是图6中C处的放大图。

图8是本实用新型实施例中二次抽芯机构二次抽芯时的剖视图。

图9是图8中D处的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例提供的注塑模具包括前固定板1、前模板2、后模板5、前模仁3、后模仁4、侧行位6、二次抽芯机构7和抽芯组件8。前模板2位于前固定板1的下方，前模板2和后模板5上下相对布置，前模仁3、后模仁4、侧行位6、二次抽芯机构7和抽芯组件8均位于前模板2和后模板5之间。前模仁3和后模仁4相对设置，侧行位6位于前模仁3和后模仁4的第一侧，前模仁3、后模仁4和侧行位6之间形成有产品成型腔9，在本实施例中，产品成型腔9的数量设为两个，对应地，侧行位6、二次抽芯机构7和抽芯组件8均设为两个。前模仁3上设置有进胶口31，前固定板1和前模板2均设置有进胶通道，进胶口31分别与产品成型腔9及进胶通道连通，用于向产品成型腔9内注胶。二次抽芯机构7与侧行位6连接，用于抽出位于产品成型腔9左侧的不同角度的两个镶块；抽芯组件8位于前模仁3和后模仁4的第二侧，用于抽出位于产品成型腔9右侧的镶块。

参见图3至图9，并结合图1，二次抽芯机构7包括第一压块71、凸出块72、第一斜导柱73、第一滑块74、第一镶块75和延时镶块76。

第一压块71通过第一斜导柱73与第一滑块74活动连接，第一压块71开设有第一斜孔，第一滑块74开设有第二斜孔，第一斜导柱73插装在第一斜孔和第二斜孔内。开模时，前模板2带动第一压块71上升，在第一斜导柱73的作用下，第一滑块74沿水平方向向远离产品成型腔9的方向移动。凸出块72设置在第一压块71靠近产品成型腔9的一侧，凸出块72与第一滑块74同步移动。凸出块72开设有斜滑槽721，斜滑槽721从靠近第一压块71的一端向外倾斜延伸。斜滑槽721的延伸方向与第一滑块74的移动方向以锐角相交。第一镶块75的第一端与凸出块72滑动连接，第一镶块75的第二端伸入产品成型腔9内。第一镶块75的第一端设置有卡接部，卡接部位于斜滑槽721内并能沿斜滑槽721的延伸方向相对斜滑槽721滑动。第一镶块75与第一滑块74同步不同方向地移动，第一镶块75的滑动方向与第一滑块74的滑动方向相交，即在斜滑槽721的作用下，第一镶块75沿其自身延伸方向移动，使得第一镶块75与产品10分离，实现一次抽芯功能。

第一滑块74与侧行位6滑动连接。具体地，第一滑块74的中部贯穿地插装有横杆741，横杆741的两端分别凸出第一滑块74的对应侧面。侧行位6开设有连接孔61，横杆741的端部插装在连接孔61内，且在第一滑块74的移动方向上，连接孔61的一侧孔壁与横杆741的对应侧壁之间具有预设距离，使得横杆741能在连接孔61内沿第一滑块74的移动方向相对连接孔61移动。延时镶块76设置在侧行位6上，且延时镶块76的一端伸入产品成型腔9内。第一滑块74首先相对侧行位6移动，直至横杆741的侧壁与连接孔61的孔壁抵接，此时横杆741推动侧行位6移动，进而带动延时镶块76一起同步同向移动，使得延时镶块76与产品10分离，实现二次轴芯功能。

在图3和图4中，侧行位6的中部设置有第一安装槽62和第二安装槽63，第一滑块74滑动地连接在第一安装槽62内，连接孔61位于第一安装槽62的两侧槽壁上，连接孔61与第一安装槽62连通。第二安装槽63与第一安装槽62连通，凸出块72滑动地连接在第二安装槽63内，第二安装槽63的槽壁设置有第三安装槽64，第三安装槽64的两端分别与第二安装槽63及产品成型腔9连通，第一镶块75位于第三安装槽64内并能沿第三安装槽64的延伸方向移动。

在图5中，侧行位6朝向产品成型腔9的一侧侧壁设置有圆形凹槽65和缺口66，缺口66位于圆形凹槽65的圆形边缘上，缺口66与圆形凹槽65连通，延时镶块76嵌入缺口66内。圆形凹槽65为产品成型腔9的一部分，延时镶块76的侧壁与圆形凹槽65的槽壁平滑过渡。

在图3和图4中，抽芯组件8包括第二压块81、第二斜导柱82、第二滑块83和第二镶块84，第二压块81位于后模仁4远离第一压块71的一侧，第二压块81通过第二斜导柱82与第二滑块83连接。第二镶块84设置在第二滑块83上，第二镶块84的一端伸入产品成型腔9内。开模时，前模板2带动第二压块81上升，在第二斜导柱82的作用下，第二滑块83沿水平方向向远离产品成型腔9的方向滑动，进而带动第二镶块84向远离产品成型腔9方向移动。

在图6和图7中，第二镶块84的移动方向与第一滑块74的移动方向相交，为了使第二镶块84完全脱离产品10，第二镶块84的移动位移大于第一镶块75的移动位移。第二镶块84的端部开设有卡槽，第一镶块75的第二端端部设置有凸出部，凸出部与卡槽连接，使得注射成型的产品10上具有连通的穿孔。

综上可见，本实用新型在开模是，第一压块通过第一斜导柱带动第一滑块水平滑动，第一镶块与第一滑块同步不同向地移动，使得第一镶块首先与产品分离，实现一次抽芯动作，在此过程中，横杆在连接孔内相对侧行位移动；然后第一滑块继续水平滑动，使得横杆与连接孔的孔壁抵接，以带动侧行位一起同步同向滑动，此时，延时镶块与侧行位同步同向滑动，使得延时镶块与产品分离，实现二次抽芯动作。本实用新型不仅结构简单、加工及后期维修保养方便，而且结构精度高，使用寿命长，能保证全自动生产稳定、生产效率高。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种二次抽芯的注塑模具，其特征在于，包括前模仁、后模仁、侧行位和二次抽芯机构，所述前模仁、所述后模仁和所述侧行位之间形成有产品成型腔，所述前模仁上设置有进胶口，所述进胶口与所述产品成型腔连通；

所述二次抽芯机构包括第一压块、第一斜导杆、第一滑块、第一镶块和延时镶块，所述第一压块通过所述第一斜导杆与所述第一滑块活动连接，所述第一滑块与所述侧行位滑动连接，所述第一滑块的两侧分别设置有横杆，所述侧行位开设有连接孔，所述横杆插装在所述连接孔内，且在所述第一滑块的移动方向上，所述连接孔的一侧孔壁与所述横杆的对应侧壁之间相距预设距离，所述第一镶块的第一端与所述第一滑块滑动连接，所述第一镶块的第二端伸入所述产品成型腔内，所述第一镶块的滑动方向与所述第一滑块的滑动方向相交，所述延时镶块设置在所述侧行位上，所述延时镶块的一端伸入所述产品成型腔内。

2.根据权利要求1所述的一种二次抽芯的注塑模具，其特征在于：

所述第一滑块的一端设置有凸出块，所述凸出块开设有斜滑槽，所述斜滑槽的延伸方向与所述第一滑块的移动方向锐角相交，所述第一镶块的第一端设置有卡接部，所述卡接部位于所述斜滑槽内并能沿所述斜滑槽的延伸方向相对所述斜滑槽滑动。

3.根据权利要求2所述的一种二次抽芯的注塑模具，其特征在于：

所述侧行位朝向所述产品成型腔的一侧侧壁设置有圆形凹槽和缺口，所述缺口与所述圆形凹槽连通，所述延时镶块嵌入所述缺口内，所述延时镶块的侧壁与所述圆形凹槽的槽壁平滑过渡。

4.根据权利要求3所述的一种二次抽芯的注塑模具，其特征在于：

所述侧行位的中部设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一滑块滑动地连接在所述第一安装槽内，所述连接孔位于所述第一安装槽的槽壁上，所述连接孔与所述第一安装槽连通，所述第二安装槽与所述第一安装槽连通，所述凸出块滑动地连接在所述第二安装槽内，所述第二安装槽的槽壁设置有第三安装槽，所述第三安装槽的两端分别与所述第二安装槽及所述圆形凹槽连通，所述第一镶块位于所述第三安装槽内并能沿所述第三安装槽的延伸方向移动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种二次抽芯的注塑模具，其特征在于：

所述注塑模具还包括第二压块、第二斜导柱、第二滑块和第二镶块，所述第二压块位于所述后模仁远离所述第一压块的一侧，所述第二压块通过所述第二斜导柱与所述第二滑块连接，所述第二滑块的移动方向与所述第一滑块的移动方向相交，所述第二镶块设置在所述第二滑块上，所述第二镶块的一端伸入所述产品成型腔内。

6.根据权利要求5所述的一种二次抽芯的注塑模具，其特征在于：

所述第二镶块的端部开设有卡槽，所述第一镶块的端部设置有凸出部，所述凸出部与所述卡槽连接。

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