CN221106979U - 一种对羟基苯乙酮生产用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
一种对羟基苯乙酮生产用干燥装置，包括加热罐、结晶罐和连接加热罐与结晶罐的输送管路，所述加热罐上部设有加热室，下部设有设备箱，设备箱内设有抽气泵，抽气泵的进气端连接进气管，进气管的入口与加热室连通，出口与抽气泵连通；所述输送管路的外部还设有保温管；所述保温管顺着输送管路的长度方向延伸，从加热罐出料口处延伸至结晶罐的进料口，且在靠近加热罐的一侧设有进气口，在靠近结晶罐的一侧设有出气口；保温管的进气口与抽气泵的出口连通，出气口连接有冷凝器，冷凝器的出口连接回收罐。能够使对羟基苯乙酮始终保持熔融状态，防止晶体析出或输送管路堵塞，且能够对热蒸汽进行冷凝后分类回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及对羟基苯乙酮生产技术领域，具体涉及一种对羟基苯乙酮生产用干燥装置。
背景技术
对羟基苯乙酮(英文名称p-Hydroxyacetophenone)又名4-羟基苯乙酮(4-Hydroxyacetophenone)，4-乙酰基苯酚(4-Acetylphenol)，对乙酰基苯酚(p-Acetylphenol)，4-羟苯基甲基酮(4-hydroxyphenyl methyl ketone)，俗称针枞酚(piceol)。天然存在于菊科植物滨蒿的茎、叶，茵陈蒿、萝藦科植物人参娃儿藤等植物的根中。常温下为白色针状结晶，熔点95-97℃，沸点296℃，甲醇、乙醇、***、丙酮、苯，难溶于石油醚，其中乙醇、***、氯仿、苯和水的沸点最高为100℃，主要用于医药、香料等工业领域。
传统的生产方法无法使羟基苯乙酮均匀干燥，可能会导致羟基苯乙酮要进行多次干燥，且在干燥后不能第一时间降温结晶，影响工作效率，专利文献CN 219064003U公开了种对羟基苯乙酮生产用高效干燥装置，该实用新型可以解决上述问题，但是由于对羟基苯乙酮的析出温度低，在输送管路内容易析出，尤其靠近结晶罐一侧的管路上，造成管路堵塞，降低对羟基苯乙酮产品的产量。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题和不足，本实用新型提供了一种对羟基苯乙酮生产用干燥装置，目的在于使对羟基苯乙酮从加热罐输送到结晶罐的过程中始终保持熔融状态，防止晶体析出或输送管路堵塞。
本实用新型技术方案如下：
一种对羟基苯乙酮生产用干燥装置，包括加热罐、结晶罐和连接加热罐与结晶罐的输送管路，所述加热罐上部设有加热室，下部设有设备箱，设备箱内设有抽气泵，抽气泵的进气端连接进气管，进气管的入口与加热室连通，出口与抽气泵连通；
所述输送管路的外部还设有保温管；所述保温管顺着输送管路的长度方向延伸，从加热罐出料口处延伸至结晶罐的进料口，且在靠近加热罐的一侧设有进气口，在靠近结晶罐的一侧设有出气口；其中，保温管的进气口与抽气泵的出口通过气体输送管道连通，且管道上设有阀门，出气口通过气体输送管道连接有冷凝器，冷凝器的出口通过液体输送管道连接回收罐。
输送管路由导热材质制成。抽气泵从加热室内抽出的含有杂质的热气通过气体输送管路进入保温管，与输送管路的外壁进行热交换，并将热量传递给对羟基苯乙酮溶液，使流经输送管路内侧的对羟基苯乙酮始终保持熔融状态，防止输送管路内的对羟基苯乙酮因温度降低析出，和管路堵塞。
优选地，保温管为圆管，与输送管路同轴并套在输送管路外侧，其内侧壁与输送管路外壁之间形成流体通道。便于进入保温管内的热气与输送管路外壁进行充分的热交换，提高保温效果。
优选地，保温管由绝热材料制成。能够使保温管内的热气与外部空气隔绝，减少热量损失。
保温管也可以采用蛇形盘管，缠绕在输送管路外部，并与输送管路接触，且由导热材料制成。缠绕的圈数可根据需要设置，目的在于增大保温管与输送管路的接触长度，提高传热效率。
回收罐并联设置有多个，包括水收集罐和有机溶剂收集罐。分类回收利用，提高资源利用率，减少直接排出造成污染。
冷凝器与水收集罐及有机溶剂收集罐之间的管路上设有三通阀。因为水与其它有机溶剂的液化温度不同，通过阀门调整水收集罐和有机溶剂的连通状态，并与分类回收。
根据热蒸汽的流动状态，进气口位于输送管路的下方，并与抽气泵通过管道连通，所述出气口位于输送管路的上方，并与冷凝器通过管道连通。
加热室底部设有搅拌机构，通过支撑板固定在加热罐下部，并位于设备箱上方。用来搅拌加热罐内的羟基苯乙酮溶液，使其受热均匀。
本实用新型的有益效果是：
在输送管路上设置保温管，并由抽气泵将从加热罐内蒸发出的热蒸汽抽入保温管，热蒸汽与输送管路进行热交换，使对羟基苯乙酮从加热罐输送到结晶罐的过程中始终保持熔融状态，防止晶体析出或输送管路堵塞。在保温管的除气口一侧连接冷凝器，冷凝器出口并联连接多个回收罐，对从保温管内流出的热蒸汽进行冷凝后分类回收。
附图说明
图1为实施例中一种方式的结构示意图；
图2为实施例中另一方式的结构示意图；
1、加热罐；2、结晶罐；3、输送管路；4、保温管；5、冷凝器；6、回收罐；11、加热室；111、搅拌机构；12、设备箱；121、抽气泵；122、吸气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述实现本实用新型预定发明目的所采取的技术手段。
参见图1和图2所示，一种对羟基苯乙酮生产用干燥装置，包括加热罐1、结晶罐2和连接加热罐1与结晶罐2的输送管路3，所述加热罐1上部设有加热室11，下部设有设备箱12，设备箱12内设有抽气泵121，抽气泵121的进气端连接进气管，进气管的入口与加热室11连通，出口与抽气泵121连通。
加热罐1上加热室11的内表面设有加热层，用于对对羟基苯乙酮溶液加热，其中加热层的温度可达一百五摄氏度，能够使对羟基苯乙酮液中的水、乙醇等提取杂质蒸发。抽气泵121用来抽取加热罐1中的蒸汽杂质，抽气泵121的输入端连接吸气管122，吸气管122与加热罐1侧壁连接，且其入口从加热罐1侧壁上部伸入加热室11并与其连通，出口与加热罐1侧壁下方伸入设备箱12内，并与抽气泵121的输入端连通。加热后对羟基苯乙酮溶液通过输送管路3进入结晶罐2，进行降温结晶处理。结晶罐2的内侧面固定设有制冷层，制冷层的温度保持在五摄氏度；结晶罐2地底部设有搅拌机构111，通过支撑座固定在结晶罐2下部，并由安装在支撑座下方的电机控制；结晶罐2的顶部设有密封盖，通过搅拌机构111可使羟基苯乙酮在结晶罐2内均匀散热。
所述输送管路3的外部还设有保温管4；所述保温管4顺着输送管路3的长度方向延伸，从加热罐1出料口处延伸至结晶罐2的进料口，且在靠近加热罐1的一侧设有进气口，在靠近结晶罐2的一侧设有出气口；其中，保温管4的进气口与抽气泵121的出口通过气体输送管道连通，且管道上设有阀门，出气口通过气体输送管道连接有冷凝器5，冷凝器5的出口通过液体输送管道连接回收罐6。
本实用新型在输送管路3上设置保温管4，并由抽气泵121将从加热罐1内蒸发出的热蒸汽抽入保温管4，热蒸汽与输送管路3进行热交换，使对羟基苯乙酮从加热罐1输送到结晶罐2的过程中始终保持熔融状态，防止晶体析出或输送管路3堵塞。在保温管4的除气口一侧连接冷凝器5，冷凝器5出口并联连接多个回收罐6，对从保温管4内流出的热蒸汽进行冷凝后分类回收。
输送管路3由导热材质制成。抽气泵121从加热室11内抽出的含有杂质的热气通过气体输送管路3进入保温管4，与输送管路3的外壁进行热交换，并将热量传递给对羟基苯乙酮溶液，使流经输送管路3内侧的对羟基苯乙酮始终保持熔融状态，防止输送管路3内的对羟基苯乙酮因温度降低析出，和管路堵塞。
优选地，保温管4为圆管，与输送管路3同轴并套在输送管路3外侧，其内侧壁与输送管路3外壁之间形成流体通道。便于进入保温管4内的热气与输送管路3外壁进行充分的热交换，提高保温效果。
优选地，保温管4由绝热材料制成。能够使保温管4内的热气与外部空气隔绝，减少热量损失。
保温管4也可以采用蛇形盘管，缠绕在输送管路3外部，并与输送管路3接触，且由导热材料制成。缠绕的圈数可根据需要设置，目的在于增大保温管4与输送管路3的接触长度，提高传热效率。
回收罐6并联设置有两个，包括水收集罐和有机溶剂收集罐。分类回收利用，提高资源利用率，减少直接排出造成污染。
冷凝器5与水收集罐及有机溶剂收集罐之间的管路上设有三通阀。因为水与其它有机溶剂的液化温度不同，通过阀门调整水收集罐和有机溶剂的连通状态，并与分类回收。
根据热蒸汽的流动状态，进气口位于输送管路3的下方，与抽气泵的输出端通过管道连通，且管道上设有控制开启的阀门，所述出气口位于输送管路3的上方，与冷凝器通过管道连通。
加热室11底部设有搅拌机构111，通过支撑板固定在加热罐下部，并位于设备箱上方输送管路入口的下方，用来搅拌加热罐1内的羟基苯乙酮溶液，使其受热均匀。
以上所述是本实用新型优选的实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明构思的前提下所作的各种变化、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种对羟基苯乙酮生产用干燥装置，包括加热罐(1)、结晶罐(2)和连接加热罐(1)与结晶罐(2)的输送管路(3)，所述加热罐(1)上部设有加热室(11)，下部设有设备箱(12)，设备箱(12)内设有抽气泵(121)，抽气泵(121)的进气端连接进气管的出口，进气管的入口与加热室(11)连通；
其特征在于，所述输送管路(3)的外部还设有保温管(4)；
所述保温管(4)顺着输送管路(3)的长度方向延伸，从加热罐(1)出料口处延伸至结晶罐(2)的进料口，且靠近加热罐(1)的一侧设有进气口，靠近结晶罐(2)的一侧设有出气口；所述保温管(4)的进气口与抽气泵(121)的出口连通，出气口连接有冷凝器(5)，冷凝器(5)的出口连接回收罐(6)。
2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述输送管路(3)由导热材质制成。
3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述保温管(4)套在输送管路(3)外侧，并与输送管路(3)外壁之间形成流体通道。
4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述保温管(4)由绝热材料制成。
5.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述保温管(4)为蛇形盘管，并与输送管路(3)接触，且由导热材料制成。
6.根据权利要求4或5所述的干燥装置，其特征在于，所述回收罐(6)并联设置有多个。
7.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于，所述回收罐(6)包括水收集罐和有机溶剂收集罐。
8.根据权利要求7所述的干燥装置，其特征在于，所述冷凝器(5)与水收集罐及有机溶剂收集罐之间的管路上设有三通阀。
9.根据权利要求8所述的干燥装置，其特征在于，所述进气口位于输送管路(3)的下方，并与抽气泵的输出端连通，所述出气口位于输送管路(3)的上方，并与冷凝器连通。
10.根据权利要求8所述的干燥装置，其特征在于，所述加热室(11)底部设有搅拌机构(111)。
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