CN221089320U - 一种复合材料成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种复合材料成型模具，其便于对多种长度的条状加工件进行居中，有效的提高了工作效率，包括安装架，安装架的顶端设置有支撑架，支撑架的中部设置有液压缸，液压缸的底端设置有冲块，安装架的前部设置有放置台，放置台的顶部设置有滑槽，放置台顶部的中部设置有冲槽，安装架前部的底部设置有数个滑杆，滑杆的左右两侧均设置有滑块，每个滑块的顶端均设置有固定架，每个固定架顶部的中部均设置有推块，每个滑块的底端均设置有连接轴，安装架的后部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的前端设置有运动板，运动板的左右两侧均设置有滑槽，安装架的前部设置有用于控制伸缩气缸和液压缸伸缩的控制设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种复合材料成型模具。
背景技术
众所周知，复合材料以其独特的高比强度，高比刚度、可设计性强、抗疲劳断裂性能好、耐腐蚀、尺寸稳定性好以及便于大面积整体成形等优点，成为当代最主要的结构材料之一，在复合材料的制造成型过程中，模具是主要工艺装备，用以保证零件形状、结构及质量，在模具上完成复合材料聚合固化，复合材料模具的设计制造对复合材料构件的产品质量影响较大，要求模具的设计合理。
一些产品成型过程中，如复合材料长条状的加工件进行冲槽时，现有的复合材料成型模具会在冲槽位置的两侧会设置有定位块或者定位轴，对条状加工件进行居中定位，但是当对多种长度的条状加工件进行加工时，需要工作人员调整定位块或者定位轴位置，或者人工进行居中，操作起来十分不方便，影响加工效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合材料成型模具，便于对多种长度的条状加工件进行居中，有效的提高了工作效率。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料成型模具，包括安装架，安装架的底端设置有数个支撑腿，安装架的顶端设置有支撑架，支撑架的中部设置有液压缸，液压缸的底端设置有冲块，安装架的前部设置有放置台，放置台的顶部设置有滑槽，放置台顶部的中部设置有冲槽，安装架前部的底部设置有数个滑杆，滑杆的左右两侧均设置有滑块，每个滑块的顶端均设置有固定架，每个固定架顶部的中部均设置有推块，每个滑块的底端均设置有连接轴，安装架的后部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的前端设置有运动板，运动板的左右两侧均设置有滑槽，每个连接轴均安装在对应滑槽的内部，安装架的前部设置有用于控制伸缩气缸和液压缸伸缩的控制设备。
进一步的，控制设备包括控制台和控制按钮，控制台上安装数个控制按钮。
进一步的，运动板上左右两侧的滑槽呈“八”字状设置，并且左右两侧滑槽呈对称设置。
进一步的，滑块和滑杆呈滑动连接。
进一步的，连接轴和滑槽呈滑动连接。
进一步的，每个支撑腿的底端均设置有垫片。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合材料成型模具，具备以下
有益效果：
该复合材料成型模具，通过滑杆、滑块、固定架、推块、连接轴、运动板、滑槽和伸缩气缸的设置，伸缩气缸伸缩可以带动运动板前后运动，运动板前后运动连接轴在滑槽的内部运动，带动两侧滑块同时做分离和靠近的运动，自动对条状加工件进行居中，无需人工进行居中，也无需调节定位块和定位轴，提高了工作效率的同时也提高了精准性。
附图说明
图1为本实用新型的等测结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的仰视结构示意图；
图4为本实用新型放置台的等测结构示意图；
图5为本实用新型运动板的等测结构示意图；
图6为本实用新型运动板的仰视结构示意图。
图中：1、安装架；2、支撑腿；3、支撑架；4、液压缸；5、冲块；6、放置台；7、放置槽；8、冲槽；9、滑杆；10、滑块；11、固定架；12、推块；13、连接轴；14、运动板；15、滑槽；16、伸缩气缸；17、控制台；18、控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型的，一种复合材料成型模具，包括安装架1，安装架1的底端设置有数个支撑腿2，每个支撑腿2的底端均设置有垫片，安装架1的顶端设置有支撑架3，支撑架3的中部设置有液压缸4，液压缸4控制冲块5升降进行冲压，液压缸4的底端设置有冲块5，安装架1的前部设置有放置台6，放置台6的顶部设置有滑槽15，放置台6顶部的中部设置有冲槽8，冲块5和冲槽8配合对条状加工件进行冲槽8，安装架1前部的底部设置有数个滑杆9，滑杆9的左右两侧均设置有滑块10，滑块10和滑杆9呈滑动连接，每个滑块10的顶端均设置有固定架11，每个固定架11顶部的中部均设置有推块12，推动放置槽7内部的条状加工件，每个滑块10的底端均设置有连接轴13，安装架1的后部设置有伸缩气缸16，伸缩气缸16的前端设置有运动板14，运动板14的左右两侧均设置有滑槽15，运动板14上左右两侧的滑槽15呈“八”字状设置，并且左右两侧滑槽15呈对称设置，每个连接轴13均安装在对应滑槽15的内部，连接轴13和滑槽15呈滑动连接，伸缩气缸16伸缩可以带动运动板14前后运动，运动板14前后运动连接轴13在滑槽15的内部运动，带动两侧滑块10同时做分离和靠近的运动，自动对条状加工件进行居中，安装架1的前部设置有用于控制伸缩气缸16和液压缸4伸缩的控制设备，控制设备包括控制台17和控制按钮18，控制台17上安装数个控制按钮18，按动对应的控制按钮18控制伸缩气缸16和液压缸4伸长和缩短。
综上所述，该复合材料成型模具，在使用时，将条状加工件放置在放置槽7的内部，然后按动控制按钮18使伸缩气缸16收缩，控制两个推块12同步并拢，对条状加工件进行居中，然后按动控制按钮18使液压缸4下降，使冲块5冲入冲槽8的内部，对条状加工件加工出槽。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复合材料成型模具，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的底端设置有数个支撑腿(2)，所述安装架(1)的顶端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的中部设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端设置有冲块(5)，所述安装架(1)的前部设置有放置台(6)，所述放置台(6)的顶部设置有滑槽(15)，所述放置台(6)顶部的中部设置有冲槽(8)，所述安装架(1)前部的底部设置有数个滑杆(9)，所述滑杆(9)的左右两侧均设置有滑块(10)，每个所述滑块(10)的顶端均设置有固定架(11)，每个所述固定架(11)顶部的中部均设置有推块(12)，每个所述滑块(10)的底端均设置有连接轴(13)，所述安装架(1)的后部设置有伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的前端设置有运动板(14)，所述运动板(14)的左右两侧均设置有滑槽(15)，每个所述连接轴(13)均安装在对应滑槽(15)的内部，所述安装架(1)的前部设置有用于控制伸缩气缸(16)和液压缸(4)伸缩的控制设备。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述控制设备包括控制台(17)和控制按钮(18)，所述控制台(17)上安装数个控制按钮(18)。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述运动板(14)上左右两侧的滑槽(15)呈“八”字状设置，并且左右两侧所述滑槽(15)呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述滑块(10)和滑杆(9)呈滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述连接轴(13)和滑槽(15)呈滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：每个所述支撑腿(2)的底端均设置有垫片。
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