CN216369720U - 管状压力成型机 - Google Patents
管状压力成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216369720U CN216369720U CN202123006154.6U CN202123006154U CN216369720U CN 216369720 U CN216369720 U CN 216369720U CN 202123006154 U CN202123006154 U CN 202123006154U CN 216369720 U CN216369720 U CN 216369720U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- driving mechanism
- mould
- fixedly connected
- die
- upper die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种管状压力成型机,涉及压力成型机技术领域,包括底板、至少两个下模、上模、机架、第一驱动机构和第二驱动机构;至少两个下模相对固定,且分别与底板滑动连接,所述第一驱动机构与下模连接,用于驱动下模滑动,所述上模与机架滑动连接,所述上模可向下滑动至与任何一个下模对合,所述第二驱动机构与上模连接,用于驱动上模滑动。本实用新型所述的一种管状压力成型机,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力成型机,尤其涉及一种管状压力成型机。
背景技术
管状压力成型机就是利用上模和下模将直管件压制成所需的形状。现有的管状压力成型机在使用时,效率低,造成这种情况的原因主要有两点:(1)单工位作业,装卸工件均需要停机;(2)由于是压制成形,工件有时会卡在下模的槽中不易取下,浪费时间。针对上述情况,需要对现有的压力成型机进行改进。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种管状压力成型机。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种管状压力成型机,包括底板、至少两个下模、上模、机架、第一驱动机构和第二驱动机构;至少两个下模相对固定,且分别与底板滑动连接,所述第一驱动机构与下模连接,用于驱动下模滑动,所述上模与机架滑动连接,所述上模可向下滑动至与任何一个下模对合,所述第二驱动机构与上模连接,用于驱动上模滑动。
进一步地,所述机架上设置有上定块,所述上定块设置于上模的上方,所述上模固定连接有导向杆,所述导向杆穿过所述上定块与机架形成滑动连接;所述第二驱动机构为气缸,所述气缸的伸缩端穿过上模与上定块固定连接。
进一步地,所述上定块与下模之间还设置有弹簧,所述弹簧与导向杆轴头套设。
进一步地,还包括第三驱动机构和支脚,所述第三驱动机构设置于上模和下模之间,所述第三驱动机构与机架固定连接,所述第三驱动机构的活动端与支脚固定连接;所述下模设置有导向槽,所述支脚可滑动至导向槽中将加工完成的工件脱模。
进一步地,所述支脚的两侧向同一侧折弯形成U形,所述支脚的折弯部分呈三角形,且其尖端朝向下模。
进一步地,任意相邻的两个所述下模之间通过螺杆相互固定;所述第三驱动机构包括气缸和导块,所述气缸的伸缩端与导块固定连接,所述导块与其中一个下模通过螺杆固定连接。
本实用新型的一种管状压力成型机,至少具有以下技术效果:
(1)本装置设计了多个下模,其中一个下模在进行压制作业时,不影响其余工位装载工件,因此整个机器无需长时间停机,从而保证了作业效率;
(2)本装置设计了第三驱动机构和支脚,当压制完成后,上模与下模分离,第三驱动机构驱动支脚能够将压制成形的工件进行脱模,实现了自动卸料,进一步提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型所述下模的结构示意图;
图3为本实用新型所述机架、上模、第三驱动机构和支脚的连接示意图;
图4为图3的左视图;
图5为本实用新型所述第三驱动机构和支脚的结构示意图。
在图中,1、底板;2、下模;3、上模;4、机架;5、第一驱动机构;6、第二驱动机构;7、上定块;8、导向杆;9、弹簧;10、第三驱动机构;11、支脚;12、导向槽;13、螺杆;14、导块。
具体实施方式
以下结合附图1至附图5对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种管状压力成型机,包括底板1、三个下模2、一个上模3、机架4、第一驱动机构5和第二驱动机构6。所述底板1上设置有导轨,三个下模2相互连接固定,且分别与导轨滑动连接。所述第一驱动机构5与其中一个下模2固定连接,用于驱动下模2滑动。所述上模3与机架4固定连接,所述第二驱动机构6与上模3固定连接,用于驱动上模3滑动。所述上模3可向下滑动至与其中一个下模2对合将工件压制成形。三个下模2形成三个工位,其中一个下模2与上模3上下相对进行压制作业时,其余两个工位可同时装载工件,从而不必使整个设备停机,提高工作效率。
所述机架4的顶部设置有一凸起形成上定块7,所述上定块7设置于上模3的上方,所述上模3固定连接有导向杆8,所述导向杆8穿过所述上定块7与机架4形成滑动连接。所述第二驱动机构6为气缸,所述气缸固定连接于所述机架4的顶部,该气缸的伸缩端穿过所述上定块7与上模3固定连接,从而驱动上模3上下滑动。所述上定块7与下模2之间设置有弹簧9,所述弹簧9与导向杆8同轴套设;所述弹簧9具有缓冲作用和限位作用,防止上定块7与上模3发生碰撞。
为了方便将工件从下模2中取出,本装置还增加了第三驱动机构10和支脚11;所述第三驱动机构10和支脚11设置于下模2和上模3之间。所述第三驱动机构10为气缸,所述气缸与机架4固定连接,所述气缸的伸缩端与支脚11连接,所述支脚11的两侧向同一侧折弯使整个支脚11呈“U”形。其中,支脚11两侧的折弯部分为三角形,且其尖端朝向下模2。所述下模2上设置有导向槽12。第三驱动机构10可驱动支脚11使其折弯部分移动至导向槽12中。当工件加工完成后,所述下模2和上模3相互分开,启动第三驱动机构10使支脚11移向导向槽12中,将工件顶出,避免人工操作,进一步提高了生产效率。
所述第一驱动机构5包括气缸和导块14,该气缸与底板1固定连接,所述气缸的伸缩端与导块14固定连接,所述导块14与底板1滑动连接。本实施例中任意相邻的两个导块14是通过螺杆13固定的,所述螺杆13的两端设置有螺纹,所述导块14螺接至螺杆13上,方便拆卸,也方便调节相邻的两个下模2之间的距离。与所述导块14相邻的下模2通过螺杆13相互固定。所述第一驱动机构5拉动导块14沿导轨移动,所述导块14拉动下模2沿导轨移动,实现多工位操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管状压力成型机,其特征在于:包括底板(1)、至少两个下模(2)、上模(3)、机架(4)、第一驱动机构(5)和第二驱动机构(6);至少两个下模(2)相对固定,且分别与底板(1)滑动连接,所述第一驱动机构(5)与下模(2)连接,用于驱动下模(2)滑动,所述上模(3)与机架(4)滑动连接,所述上模(3)可向下滑动至与任何一个下模(2)对合,所述第二驱动机构(6)与上模(3)连接,用于驱动上模(3)滑动。
2.根据权利要求1所述的管状压力成型机,其特征在于:所述机架(4)上设置有上定块(7),所述上定块(7)设置于上模(3)的上方,所述上模(3)固定连接有导向杆(8),所述导向杆(8)穿过所述上定块(7)与机架(4)形成滑动连接;所述第二驱动机构(6)为气缸,所述气缸的伸缩端穿过上模(3)与上定块(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的管状压力成型机,其特征在于:所述上定块(7)与下模(2)之间还设置有弹簧(9),所述弹簧(9)与导向杆(8)轴头套设。
4.根据权利要求1或2所述的管状压力成型机,其特征在于:还包括第三驱动机构(10)和支脚(11),所述第三驱动机构(10)设置于上模(3)和下模(2)之间,所述第三驱动机构(10)与机架(4)固定连接,所述第三驱动机构(10)的活动端与支脚(11)固定连接;所述下模(2)设置有导向槽(12),所述支脚(11)可滑动至导向槽(12)中将加工完成的工件脱模。
5.根据权利要求4所述的管状压力成型机,其特征在于:所述支脚(11)的两侧向同一侧折弯形成U形,所述支脚(11)的折弯部分呈三角形,且其尖端朝向下模(2)。
6.根据权利要求4所述的管状压力成型机,其特征在于:任意相邻的两个所述下模(2)之间通过螺杆(13)相互固定;所述第一驱动机构(5)包括气缸和导块(14),所述气缸的伸缩端与导块(14)固定连接,所述导块(14)与其中一个下模(2)通过螺杆(13)固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202123006154.6U CN216369720U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 管状压力成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202123006154.6U CN216369720U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 管状压力成型机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216369720U true CN216369720U (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=81222923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202123006154.6U Active CN216369720U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 管状压力成型机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216369720U (zh) |
-
2021
- 2021-12-02 CN CN202123006154.6U patent/CN216369720U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110695217B (zh) | 一种汽车后桥模具 | |
CN101474653B (zh) | U型钢侧位冲孔机床 | |
CN105363915A (zh) | 气动脱模的冲压模 | |
CN201020853Y (zh) | 一种卧式压力机 | |
CN216369720U (zh) | 管状压力成型机 | |
CN219786298U (zh) | 一种便于更换的五金件冲压模具 | |
CN218224412U (zh) | 一种全自动落料冲孔模具 | |
CN210256876U (zh) | 一种液压快速夹模装置 | |
CN219112646U (zh) | 对称冲孔模具 | |
CN202398760U (zh) | 一种用于长轴类锻件锻造加工的模具 | |
CN214556407U (zh) | 一种型材整形机 | |
CN204842681U (zh) | 一种新型圆柱类管件侧孔翻边模具 | |
CN213288349U (zh) | 一种冲压头可调式汽车零件冲压模具 | |
CN211990356U (zh) | 一种折弯机 | |
CN211279604U (zh) | 一种橡塑密封圈脱模机 | |
CN209156745U (zh) | 一种空心球自动挤压机 | |
CN211938671U (zh) | 一种五金件高效精密冲压模具 | |
CN209969469U (zh) | 一种汽车零部件加工生产用锻压设备 | |
CN201346592Y (zh) | U型钢侧位冲孔机床 | |
CN216632201U (zh) | 一种数控液压双动拉伸机 | |
CN219805283U (zh) | 一种冲压模具用上卸料板 | |
CN219581513U (zh) | 一种便于模具更换的开式冲床 | |
CN221089320U (zh) | 一种复合材料成型模具 | |
CN220093009U (zh) | 一种硬质合金加工压机 | |
CN220426463U (zh) | 一种冲压稳定的冲压设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |