CN221085399U - 一种水溶性润滑剂生产用循环搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水溶性润滑剂生产用循环搅拌装置，涉及润滑剂生产技术领域。本实用新型包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部固定连接有储料罐，所述搅拌箱中心处转动连接有转杆一，所述搅拌箱内部设置有搅拌组件，所述转杆一外表面固定连接有转动架，所述储料罐底部固定连接有下料管，所述转动架上方设置有弧形块，所述弧形块底部固定连接有弹性块。本实用新型通过设置弧形块，具体是转动架在转动过程中，会通过弹性块的作用下带动弧形块转动，当弧形块离开下料管后，则物料漏出进入到搅拌箱内，当弧形块与下料管再次接触后，则下料管密封，如此往复即可实现间接性下料，能够避免物料一次性下入过多，影响混合效率。

Description

一种水溶性润滑剂生产用循环搅拌装置

技术领域

本实用新型属于润滑剂生产技术领域，特别是涉及一种水溶性润滑剂生产用循环搅拌装置。

背景技术

润滑剂是用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质，分为油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂，润滑剂对摩擦副能起冷却、清洗和防止污染等作用，大多通过润滑***输配给各需要润滑的部位，具有冷却性能良好，渗透性能好，对环境污染小等优点。

根据公开号为CN215463930U的已公开专利一种润滑剂生产用搅拌装置，本实用新型解决了现有的搅拌设备搅拌不均匀地的问题，通过第三电机带动螺纹杆转动，能够驱动活动环向下移动，通过活动环能够将搅拌架内壁上残留的润滑剂刮除，能够解决现有的搅拌设备内壁沾附润滑剂的问题，但是还存在以下不足，如：

该装置在将原料进行下料时，原料会直接进入到搅拌箱内，这种方式会造成原料一次性下入过多，造成混合不充分的问题，且会增加混合时间，影响工作效率，并不能实现间歇性下料的功能，因此我们提出了一种水溶性润滑剂生产用循环搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水溶性润滑剂生产用循环搅拌装置，通过设置弧形块可以实现间接性下料，能够避免物料一次性下入过多，影响混合效率，解决了现有装置原料会一次性下入过多，造成混合不充分的问题，且会增加混合时间，影响工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种水溶性润滑剂生产用循环搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部固定连接有储料罐，所述搅拌箱中心处转动连接有转杆一，所述搅拌箱内部设置有搅拌组件，所述转杆一外表面固定连接有转动架；

所述储料罐底部固定连接有下料管，所述转动架上方设置有弧形块，所述弧形块设置有缺口，所述弧形块底部固定连接有弹性块，所述弹性块左侧和右侧分别设置有弹片，弹片能够通过弹性的作用下将弧形块向上推动，从而使弧形块与下料管紧贴，提高密封效果；

所述弹性块底部与转动架顶部固定连接，所述弹片顶部与弧形块底部固定连接，所述弹片底部与转动架顶部固定连接，所述弧形块转动至下料管下方时，当弧形块在转动时离开下料管后，则物料进行下料，当弧形块再次与下料管接触时，则下料管被密封，所述弧形块顶部与下料管底部接触。

进一步地，所述搅拌组件包括转杆二，所述转杆二外表面固定连接有搅拌杆二，所述转动架上方设置有齿轮，所述转动架顶部和底部分别设置有限位块，通过设置限位块用于对转杆二起到支撑作用。

进一步地，所述搅拌箱内壁固定连接有底板，所述底板顶部设置有内齿轮，所述内齿轮外表面固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有挡板，固定板用于对内齿轮起到固定作用，挡板用于起到隔挡作用，避免进入到内齿轮内部。

进一步地，所述储料罐底部固定连接有下料管，所述转杆一与搅拌箱转动连接，所述转杆一顶部与电机底部输出端固定连接，所述转杆一外表面固定连接有搅拌杆一，转杆一用于带动转动架和搅拌杆一转动，搅拌杆一用于第一次搅拌混合。

进一步地，所述固定板外表面与搅拌箱内壁固定连接，所述内齿轮与齿轮啮合连接，由于齿轮在内齿轮上转动，因此齿轮会带动转杆二单独转动。

进一步地，所述转杆二与转动架转动连接，所述转杆二顶部与齿轮底部固定连接，所述限位块内壁与转杆二外表面固定连接，转杆二在转动时会带动搅拌杆二转动，起到第二次搅拌混合的效果，增加搅拌箱内的流动性，提高混合效果。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置弧形块，具体是转动架在转动过程中，会通过弹性块的作用下带动弧形块转动，当弧形块离开下料管后，则物料漏出进入到搅拌箱内，当弧形块与下料管再次接触后，则下料管密封，如此往复即可实现间接性下料，能够避免物料一次性下入过多，影响混合效率。

2、本实用新型通过设置转杆二，具体是转动架转动时会带动转杆二运动，则齿轮在内齿轮内转动，齿轮在移动过程中会出现自转的情况，从而带动转杆二单独转动，则搅拌杆二转动，能够对物料进行第二次搅拌混合，且使搅拌箱1内的流动性更好，提高工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型转动架整体结构示意图；

图5为本实用新型弧形块整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌箱；11、储料罐；111、下料管；12、电机；13、转杆一；131、转动架；311、弧形块；312、弹性块；313、弹片；132、搅拌杆一；14、搅拌组件；141、转杆二；142、搅拌杆二；143、限位块；144、齿轮；15、底板；151、内齿轮；152、固定板；153、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种水溶性润滑剂生产用循环搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部固定连接有储料罐11，搅拌箱1中心处转动连接有转杆一13，搅拌箱1内部设置有搅拌组件14，转杆一13外表面固定连接有转动架131；

储料罐11底部固定连接有下料管111，转动架131上方设置有弧形块311，弧形块311设置有缺口，弧形块311底部固定连接有弹性块312，弹性块312左侧和右侧分别设置有弹片313，通过设置弧形块311，具体是转动架131在转动过程中，会通过弹性块312的作用下带动弧形块311转动，当弧形块311离开下料管111后，则物料漏出进入到搅拌箱1内，当弧形块311与下料管111再次接触后，则下料管111密封，如此往复即可实现间接性下料，能够避免物料一次性下入过多，影响混合效率；

弹性块312底部与转动架131顶部固定连接，弹片313顶部与弧形块311底部固定连接，弹片313底部与转动架131顶部固定连接，弧形块311转动至下料管111下方时，弧形块311顶部与下料管111底部接触。

搅拌组件14包括转杆二141，转杆二141外表面固定连接有搅拌杆二142，转动架131上方设置有齿轮144，转动架131顶部和底部分别设置有限位块143，通过设置转杆二141，具体是转动架131转动时会带动转杆二141运动，则齿轮144在内齿轮151内转动，齿轮144在移动过程中会出现自转的情况，从而带动转杆二141单独转动，则搅拌杆二142转动，能够对物料进行第二次搅拌混合，且使搅拌箱1内的流动性更好，提高工作效率。

搅拌箱1内壁固定连接有底板15，底板15顶部设置有内齿轮151，内齿轮151外表面固定连接有固定板152，固定板152顶部固定连接有挡板153。

储料罐11底部固定连接有下料管111，转杆一13与搅拌箱1转动连接，转杆一13顶部与电机12底部输出端固定连接，转杆一13外表面固定连接有搅拌杆一132，固定板152外表面与搅拌箱1内壁固定连接，内齿轮151与齿轮144啮合连接。

转杆二141与转动架131转动连接，转杆二141顶部与齿轮144底部固定连接，限位块143内壁与转杆二141外表面固定连接。

本实施例的一个具体应用为：

将需要混合的物料放置在储料罐11内，启动电机12带动转杆一13转动，则转杆一13会带动转动架131和搅拌杆一132转动，转动架131在转动过程中，会通过弹性块312的作用下带动弧形块311转动，弧形块311通过弹片313弹性的作用下会与下料管111底部紧贴，避免物料漏出，当弧形块311转动离开下料管111后，当下料管111位于弧形块311的缺口处上方时，物料漏出进入到搅拌箱1内，当弧形块311与下料管111再次接触后，则下料管111密封，如此往复即可实现间接性下料，能够避免物料一次性下入过多，影响混合效率，转杆一13上的搅拌杆一132会将物料进行第一次搅拌，由于转动架131转动时会带动转杆二141运动，因此转杆二141会带动齿轮144在内齿轮151内转动，齿轮144在移动过程中会出现自转的情况，从而带动转杆二141单独转动，则搅拌杆二142转动，能够对物料进行第二次搅拌混合，且使搅拌箱1内的流动性更好，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种水溶性润滑剂生产用循环搅拌装置，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)顶部固定连接有储料罐(11)，所述搅拌箱(1)中心处转动连接有转杆一(13)，所述搅拌箱(1)内部设置有搅拌组件(14)，其特征在于：所述转杆一(13)外表面固定连接有转动架(131)；

所述储料罐(11)底部固定连接有下料管(111)，所述转动架(131)上方设置有弧形块(311)，所述弧形块(311)设置有缺口，所述弧形块(311)底部固定连接有弹性块(312)，所述弹性块(312)左侧和右侧分别设置有弹片(313)，所述弹性块(312)底部与转动架(131)顶部固定连接，所述弹片(313)顶部与弧形块(311)底部固定连接，所述弹片(313)底部与转动架(131)顶部固定连接，所述弧形块(311)转动至下料管(111)下方时，所述弧形块(311)顶部与下料管(111)底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性润滑剂生产用循环搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(14)包括转杆二(141)，所述转杆二(141)外表面固定连接有搅拌杆二(142)，所述转动架(131)上方设置有齿轮(144)，所述转动架(131)顶部和底部分别设置有限位块(143)。

3.根据权利要求2所述的一种水溶性润滑剂生产用循环搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)内壁固定连接有底板(15)，所述底板(15)顶部设置有内齿轮(151)，所述内齿轮(151)外表面固定连接有固定板(152)，所述固定板(152)顶部固定连接有挡板(153)。

4.根据权利要求3所述的一种水溶性润滑剂生产用循环搅拌装置，其特征在于，所述储料罐(11)底部固定连接有下料管(111)，所述转杆一(13)与搅拌箱(1)转动连接，所述转杆一(13)顶部与电机(12)底部输出端固定连接，所述转杆一(13)外表面固定连接有搅拌杆一(132)。

5.根据权利要求4所述的一种水溶性润滑剂生产用循环搅拌装置，其特征在于，所述固定板(152)外表面与搅拌箱(1)内壁固定连接，所述内齿轮(151)与齿轮(144)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种水溶性润滑剂生产用循环搅拌装置，其特征在于，所述转杆二(141)与转动架(131)转动连接，所述转杆二(141)顶部与齿轮(144)底部固定连接，所述限位块(143)内壁与转杆二(141)外表面固定连接。