CN221085276U - 一种卧立交替式循环搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧立交替式循环搅拌装置，包括混合仓以及设置在混合仓的内部两侧的卧式搅拌机构与立式搅拌机构，卧式搅拌机构用于将物料抛送至立式搅拌机构上搅拌，混合仓的顶部开设有进料口，底部开设有互相连通的出料口与送料敞口，进料口位于卧式搅拌机构的上方，送料敞口位于立式搅拌机构的下方，出料口位于立式搅拌机构远离卧式搅拌机构一侧，出料口上转动安装有出料挡板，送料敞口下方安装有传送带，卧式搅拌机构与传送带的转动方向相反，卧式搅拌机构、立式搅拌机构与传送带互相配合实现对物料进行卧立交替式循环搅拌。本实用新型能够将物料进行充分混合搅拌，混合均匀度更好，更加高效可靠，且能耗较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种卧立交替式循环搅拌装置。
背景技术
传统的搅拌装置通常采用单一的搅拌方式，例如卧式或立式搅拌，这些搅拌装置的结构和工作模式较为固定与单一，然而在部分场景下的搅拌工作，需要同时兼顾立式和卧式搅拌的优势，以满足不同工艺要求和物料特性的混合需求，为达到上述目的，往往是分别通过分别单独采用立式搅拌装置、卧式搅拌装置依序进行搅拌工作，该搅拌方式无法实现立式与卧式之间进行交替循环搅拌，难以将物料进行充分混合，混合均匀度欠佳，效率低下，且能耗较高，不易统一协调搅拌控制，从而影响最终的搅拌混合效果。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种卧立交替式循环搅拌装置,以解决上述存在的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种卧立交替式循环搅拌装置,包括混合仓以及设置在混合仓的内部两侧的卧式搅拌机构与立式搅拌机构，卧式搅拌机构用于将物料抛送至立式搅拌机构上搅拌，混合仓的顶部开设有进料口，底部开设有互相连通的出料口与送料敞口，进料口位于卧式搅拌机构的上方，送料敞口位于立式搅拌机构的下方，出料口位于立式搅拌机构远离卧式搅拌机构一侧，出料口上转动安装有出料挡板，送料敞口下方安装有传送带，卧式搅拌机构与传送带的转动方向相反，卧式搅拌机构、立式搅拌机构与传送带互相配合实现对物料进行卧立交替式循环搅拌。
优选地，卧式搅拌机构包括驱动连接的卧式电机与卧式转轴，卧式转轴的周向外侧呈放射状排布有多个卧式搅拌叶片。
优选地，卧式搅拌叶片为均匀设置的八个。
优选地，位于卧式搅拌机构远离立式搅拌机构一侧的下方的混合仓的仓壁为圆弧状仓壁，且该圆弧状仓壁与卧式搅拌叶片的运行轨迹对应。
优选地，圆弧状仓壁为1/4圆弧，其对应的圆弧半径与卧式搅拌叶片的宽度相同。
优选地，立式搅拌机构包括驱动连接的立式电机与立式转轴，立式转轴上设置有多个搅拌臂。
优选地，搅拌臂呈十字架形，且上下相邻的两个搅拌臂呈45°交错设置。
优选地，搅拌臂为由上到下依序设置的三个，上下两个搅拌臂的长度相同，中间的搅拌臂的长度大于上下两个搅拌臂的长度。
优选地，传送带与送料敞口紧密封堵贴合。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型包括混合仓以及设置在混合仓的内部两侧的卧式搅拌机构与立式搅拌机构，卧式搅拌机构用于将物料抛送至立式搅拌机构上搅拌，混合仓的顶部开设有进料口，底部开设有互相连通的出料口与送料敞口，进料口位于卧式搅拌机构的上方，送料敞口位于立式搅拌机构的下方，出料口位于立式搅拌机构远离卧式搅拌机构一侧，出料口上转动安装有出料挡板，送料敞口下方安装有传送带，卧式搅拌机构与传送带的转动方向相反，通过卧式搅拌机构、立式搅拌机构与传送带互相配合实现对物料进行卧立交替式循环搅拌，从而将物料进行充分混合搅拌，混合均匀度更好，更加高效可靠，且能耗较低，同时易于统一协调搅拌控制，使得最终的搅拌混合效果更加理想。
附图说明
图1为本实用新型实施例在混合状态下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的排料状态下的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的卧式搅拌机构的示意图；
图4为本实用新型实施例的立式搅拌机构的示意图。
附图标注：1-混合仓，11-进料口，12-出料口，13-出料挡板，2-卧式搅拌机构，21-卧式搅拌叶片，3-立式搅拌机构，31-立式电机，32-搅拌臂，4-传送带。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
参阅图1-4所示，作为本实用新型的实施例，提供一种卧立交替式循环搅拌装置,包括混合仓1以及设置在混合仓1的内部两侧的卧式搅拌机构2与立式搅拌机构3，卧式搅拌机构2用于将物料抛送至立式搅拌机构3上搅拌，混合仓1的顶部开设有进料口11，底部开设有互相连通的出料口12与送料敞口，进料口11位于卧式搅拌机构2的上方，送料敞口位于立式搅拌机构3的下方，出料口12位于立式搅拌机构3远离卧式搅拌机构2一侧，出料口12上转动安装有出料挡板13，送料敞口下方安装有传送带4，卧式搅拌机构2与传送带4的转动方向相反，卧式搅拌机构2、立式搅拌机构3与传送带4互相配合实现对物料进行卧立交替式循环搅拌。具体的，如图1所示，物料通过进料口11投入到混合仓1内，之后卧式搅拌机构2顺时针转动将物料抛送至立式搅拌机构3上，经过立式搅拌机构3转动搅拌达到混合的效果，之后物料下落到传送带4上，传送带4逆时针转动将物料又重新运送至卧式搅拌机构2，卧式搅拌机构2顺时针旋转，将底部的物料再抛飞至立式搅拌机构3进行混合搅拌，之后不断重复上述步骤，经此交替循环，从而实现对物料进行卧立交替式循环搅拌，达到增强物料混合均匀性的目的；如图2所示，当混合搅拌完成需要进行排料时，通过转动出料挡板13以开启出料口12，卧式搅拌机构2逆时针转动，将底部的物料推送至传送带4，传送带4顺时针转动，从而将物料通过出料口12完全输出至外部。
本实用新型具有以下优点：
1.传统的搅拌装置往往只采用卧式或立式的搅拌方式，而本实用新型将卧式搅拌和立式搅拌结合在一起，能够实现立式与卧式之间进行交替循环搅拌，可以充分利用两种搅拌方式的优点，提高混合效果，并且节约空间和设备成本。
2.卧式搅拌机构2能够将物料抛飞到与立式搅拌机构3进行多次混合，以增加物料与混合元件之间的接触面积和速度变化等效应，从而将物料进行充分混合搅拌，混合均匀度更好，更加高效可靠，且能耗较低。
3.本实用新型结构简单，操作便捷，具备卧立结合式搅拌装置和连续循环供给***，简化了混合过程，且易于统一协调搅拌控制，使得最终的搅拌混合效果更加理想，提高了工艺效率和产品质量。
本实施例中，卧式搅拌机构2包括驱动连接的卧式电机(图未示出)与卧式转轴，卧式转轴的周向外侧呈放射状排布有多个卧式搅拌叶片21，卧式电机用于驱动卧式转轴、卧式搅拌叶片21转动，卧式搅拌叶片21为均匀设置的八个，保证物料混合搅拌的均匀度。当然的，卧式搅拌叶片也可以是其他数量的多个，如十个。
本实施例中，传送带4与送料敞口紧密封堵贴合，防止物料漏出，其中，位于卧式搅拌机构2远离立式搅拌机构3一侧的下方的混合仓1的仓壁为圆弧状仓壁，且该圆弧状仓壁与卧式搅拌叶片21的运行轨迹对应，圆弧状仓壁为1/4圆弧，其对应的圆弧半径与卧式搅拌叶片21的宽度相同，从而保证卧式搅拌机构2底部的物料能够稳定有效的向上输送并通过卧式搅拌叶片21抛送至立式搅拌机构3上，避免出现物料漏出倒流的现象，保证搅拌效果。
本实施例中，立式搅拌机构3包括驱动连接的立式电机31与立式转轴，立式转轴上设置有多个搅拌臂32，用于对物料进行搅拌破碎和混合，保证搅拌效率；搅拌臂32呈十字架形，且上下相邻的两个搅拌臂32呈45°交错设置，搅拌臂32的角度不同，以增加搅拌效果和混合均匀性.
本实施例中，搅拌臂32为由上到下依序设置的三个，上下两个搅拌臂32的长度相同，中间的搅拌臂32的长度大于上下两个搅拌臂32的长度，保证物料混合搅拌效果。用此种分布方式可以增加物料搅拌混合的均匀性，其中，搅拌臂的形状及数量可以根据实际情况进行修改。
本实施例中，卧式搅拌机构和立式搅拌机构的转动速度由各自的驱动电机决定，并且可以根据混合需求和物料性质的不同来设置不同的转速。这种可调转速的设计，使得搅拌力度和混合效果可以根据物料性质和混合要求进行灵活调整，提高了工艺的可控性和适应性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种卧立交替式循环搅拌装置,其特征在于：包括混合仓以及设置在混合仓的内部两侧的卧式搅拌机构与立式搅拌机构，卧式搅拌机构用于将物料抛送至立式搅拌机构上搅拌，混合仓的顶部开设有进料口，底部开设有互相连通的出料口与送料敞口，进料口位于卧式搅拌机构的上方，送料敞口位于立式搅拌机构的下方，出料口位于立式搅拌机构远离卧式搅拌机构一侧，出料口上转动安装有出料挡板，送料敞口下方安装有传送带，卧式搅拌机构与传送带的转动方向相反，卧式搅拌机构、立式搅拌机构与传送带互相配合实现对物料进行卧立交替式循环搅拌。
2.根据权利要求1所述的卧立交替式循环搅拌装置,其特征在于：卧式搅拌机构包括驱动连接的卧式电机与卧式转轴，卧式转轴的周向外侧呈放射状排布有多个卧式搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的卧立交替式循环搅拌装置,其特征在于：卧式搅拌叶片为均匀设置的八个。
4.根据权利要求1所述的卧立交替式循环搅拌装置,其特征在于：位于卧式搅拌机构远离立式搅拌机构一侧的下方的混合仓的仓壁为圆弧状仓壁，且该圆弧状仓壁与卧式搅拌叶片的运行轨迹对应。
5.根据权利要求4所述的卧立交替式循环搅拌装置,其特征在于：圆弧状仓壁为1/4圆弧，其对应的圆弧半径与卧式搅拌叶片的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的卧立交替式循环搅拌装置,其特征在于：立式搅拌机构包括驱动连接的立式电机与立式转轴，立式转轴上设置有多个搅拌臂。
7.根据权利要求6所述的卧立交替式循环搅拌装置,其特征在于：搅拌臂呈十字架形，且上下相邻的两个搅拌臂呈45°交错设置。
8.根据权利要求6所述的卧立交替式循环搅拌装置,其特征在于：搅拌臂为由上到下依序设置的三个，上下两个搅拌臂的长度相同，中间的搅拌臂的长度大于上下两个搅拌臂的长度。
9.根据权利要求1所述的卧立交替式循环搅拌装置,其特征在于：传送带与送料敞口紧密封堵贴合。
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