CN203971803U - 新型粉体搅拌机 - Google Patents

Abstract

新型粉体搅拌机，包括搅拌机主体和至少两个分别用于向搅拌机主体添加不同配料的上料螺旋输送机，所述搅拌机主体包括壳体、设在壳体内部的搅拌轴和用以驱动搅拌轴的动力机构，在搅拌轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有用以增强搅拌功能的缺口，在壳体的一端设有与上料螺旋输送机个数相同的上料口，在壳体的另一端设有粉体出料口；上料螺旋输送机的出料口与搅拌机主体上相应的进料口采用密封连接，上料螺旋输送机采用带有调速器的调速电机进行驱动。使用本实用新型不仅可以实现自动连续生产，效率高，搅拌均匀，而且制造成本低，且无粉尘产生。

Description

新型粉体搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，尤其是涉及一种新型粉体搅拌机。 

背景技术

 现有市场所使用的粉体搅拌机，结构大多为：在一个竖直设置的搅拌筒内设置搅拌叶片，人工按照所需比例将不同的配料从搅拌筒的上方开口部加入，上料时，搅拌叶片静止，料配好后，搅拌叶片被动力机构驱动进行搅拌，搅拌结束将成品灌装后，进入下一个周期的运行。这种结构的搅拌机，因为是人工进行称重配料，产品的品质不稳定；且运行过程中有停顿，不仅劳动强度大，而且效率低；另外由于是上料后电机启动，造成所需电机启动能力高，而且在上料时粉尘污染严重。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型粉体搅拌机，可以自动连续生产，不仅效率高，搅拌均匀，且无粉尘产生。 

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：新型粉体搅拌机，包括搅拌机主体和至少两个分别用于向搅拌机主体添加不同配料的上料螺旋输送机，所述搅拌机主体包括壳体、设在壳体内部的搅拌轴和用以驱动搅拌轴的动力机构，在搅拌轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有用以增强搅拌功能的缺口，在壳体的一端设有与上料螺旋输送机个数相同的上料口，在壳体的另一端设有粉体出料口；上料螺旋输送机的出料口与搅拌机主体上相应的进料口采用密封连接，上料螺旋输送机采用带有调速器的调速电机进行驱动，在调速电机与上料螺旋输送机之间设有减速装置。 

所述的调速电机为电磁调速电机。 

从搅拌轴一端开始，每绕搅拌轴一周的螺旋状叶片上均设有两个缺口，两个缺口相对于搅拌轴中心线对称设置，且所有螺旋叶片上的缺口所处的圆周位置都相同。 

所述缺口的面积为每绕搅拌轴一周的螺旋状叶片面积的四分之一。 

上料螺旋输送机上还设有用于调整配料比例的转速调整出料口。 

在壳体的粉体出料口前面还设有品质检测取料口。 

本实用新型的有益效果是： 

1、上料螺旋输送机使用带有调速器的电磁调速电机，根据配料所需比例，在开机之前，对上料螺旋输送机电机转速进行设定，控制单位时间内向搅拌机主体输送的配料量，从而最终控制每一种配料的比例，不仅配比精确，而且大大减少了人工配料的劳动强度和随意性。

2、因为上料螺旋输送机的出料口与搅拌机主体上相应的进料口采用密封连接，因而上料时不会有粉尘产生，生产环境干净无污染。 

3、所述的搅拌机主体采用带有缺口的螺旋搅拌叶，在均匀搅拌的同时，将已经搅拌均匀的粉体连续运出到下一工序，从而使本实用新型开机后即可连续作业，大大提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中，1、搅拌机主体，101、壳体，101a、上料口，101b、粉体出料口，101c、品质检测取料口，102、搅拌轴，103、螺旋叶片，104、缺口，2、上料螺旋输送机，201、调速器，202、调速电机，203、转速调整出料口，3、动力机构，4、配料仓。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。 

如图所示，新型粉体搅拌机，包括搅拌机主体1和三个分别用于向搅拌机主体1添加不同配料的上料螺旋输送机2，本实施例可以用来搅拌混合以三来料为配料的粉体，比如瓷砖粉粘接剂，三个上料输送机分别用来添加沙子、水泥和由多种化学成分配好的第三种来料。 

本实施例在壳体101的一端设有三个上料口101a，，分别与三个上料螺旋输送机的出料口相连接，（实际应用中可根据配料种类的需要设置上料口的个数及相应的上料螺旋输送机的个数）因为三个上料螺旋输送机的结构一样，所以，附图中示出了三个上料口，只显示了一个上料螺旋输送机。使用时可根据各种需要的配料用量，也就是根据所需配料的比例选用不同技术参数的上料螺旋输送机。 

上料螺旋输送机2的出料口与搅拌机主体1上相应的进料口可以采用法兰连接，在法兰之间设置密封垫；也可以使用两端开口的防尘布袋进行捆扎连接，这样可以防止进料时有粉尘产生外扬，从而避免浪费，而且保护了环境。 

上料螺旋输送机2采用带有调速器201的的调速电机202进行驱动。调速电机和输送轴之间加装减速装置，本实例采用皮带轮及皮带进行减速。调速电机202可以是变频调速电机，优选为电磁调速电机。 

所述搅拌机主体1包括壳体101、设在壳体101内部的搅拌轴102和用以驱动搅拌轴102的动力机构3，在搅拌轴102上设有螺旋叶片103，所述螺旋叶片103上设有用以增强搅拌功能的缺口104。具体地，可以从搅拌轴102一端开始，在每绕搅拌轴102一周的螺旋状叶片上均设两个缺口104，两个缺口相对于搅拌轴102中心线对称设置，且所有螺旋叶片上的缺口所处的圆周位置都相同。进一步地，缺口104的面积为每绕搅拌轴102一周的螺旋状叶片面积的四分之一时，搅拌和运输效果最优。 

在壳体的另一端设有粉体出料口101b，可以与下一个工序中的灌装机相连接，进行连续灌装。 

本实用新型使用时，上料输送机的另一端设有的进料口与配料仓4相连接，预先根据配比确定单位时间内的输送量，然后通过调速器设定调速电机的转速。每一个上料输送机设定结束后，可使用同一个开关对三个上料螺旋输送机进行同时控制。 

为了方便上料螺旋输送机调速电机调速，在上料螺旋输送机2的筒体上还设有转速调整出料口203，这样当需要调整配比时，可以不必将上料螺旋输送机2整体从搅拌机主体1移开，就可以进行试运行调整。转速调整出料口203处还设有一个阀门，比如可以是一个蝶阀，平时该口不用时，使用阀门将其关闭。 

另外为了在进入下一个工序之前检测搅拌后的粉体的品质，在壳体101上，粉体出料口101b的前面，也就是粉体的来源侧，还设有一个品质检测取料口101c，这样可以在粉体进入下一个工序之前从此处取料进行品质的预先检验，为是否需要进行进一步调整提供依据，从而避免在下一个工序才发现可能出现的粉体品质问题，带来的工序反复。在品质检测取料口101c还设有阀门或者堵头，平时该口不用时，将其关闭。 

开机使用时，要先接通搅拌机主体1的电源，然后再接通三个上料螺旋输送机的电源，以免上料堆积，并可避免搅拌机主体1的动力机构带负荷启动；关机时，先关闭三个上料螺旋输送机的电源，后关闭搅拌机主体1的电源，这样可以使搅拌机主体1将壳体内的余料输送干净。 

搅拌机主体1所用2.2KW电机为例，与使用同规格电机的背景技术中所述的搅拌机相比，单位时间内，产品的产量为背景技术中的３－５倍，且本实用新型的制造成本也远远低于市场上现有的搅拌机。 

Claims (6)

1.新型粉体搅拌机，其特征在于：包括搅拌机主体（1）和至少两个分别用于向搅拌机主体（1）添加不同配料的上料螺旋输送机（2），所述搅拌机主体（1）包括壳体（101）、设在壳体（101）内部的搅拌轴（102）和用以驱动搅拌轴（102）的动力机构，在搅拌轴（102）上设有螺旋叶片（103），所述螺旋叶片（103）上设有用以增强搅拌功能的缺口（104），在壳体（101）的一端设有与上料螺旋输送机（2）个数相同的上料口（101a），在壳体的另一端设有粉体出料口（101b）；上料螺旋输送机（2）的出料口与搅拌机主体（1）上相应的进料口采用密封连接，上料螺旋输送机（2）采用带有调速器（201）的调速电机（202）进行驱动，在调速电机（202）与上料螺旋输送机（2）之间设有减速装置。

2.根据权利要求1所述的新型粉体搅拌机，其特征在于：所述的调速电机（202）为电磁调速电机。

3.根据权利要求1或2所述的新型粉体搅拌机，其特征在于：从搅拌轴（102）一端开始，每绕搅拌轴（102）一周的螺旋状叶片上均设有两个缺口（104），两个缺口相对于搅拌轴（102）中心线对称设置，且所有螺旋叶片上的缺口所处的圆周位置都相同。

4.根据权利要求3所述的新型粉体搅拌机，其特征在于：所述缺口（104）的面积为每绕搅拌轴（102）一周的螺旋状叶片面积的四分之一。

5.根据权利要求1或2所述的新型粉体搅拌机，其特征在于：上料螺旋输送机（2）上还设有用于调整配料比例的转速调整出料口（203）。

6.根据权利要求1或2所述的新型粉体搅拌机，其特征在于：在壳体（101）的粉体出料口（101b）前面还设有品质检测取料口（101c）。