CN221080082U - 切叠设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切叠设备，切叠设备包括输送机构、切割机构、V角切机构、裁断机构及叠片装置，输送机构用于输送极片料带依次经过切极耳位、切V角位、模切位及叠片位；切割机构用于朝向位于切极耳位的极片料带以在极片料带上切割形成极耳；V角切机构朝向位于切V角位的极片料带以切除极片料带的尖角；裁断机构用于将经过模切位的极片料带裁断形成分离的极片；叠片装置用于将处于叠片位的极耳折叠形成半成品电芯。如此设置，通过切叠设备即可将涂布完成的极片料带加工形成电芯，相对于传统技术中的加工方式省去了工艺之间的上料及下料时间，故提高了加工效率。

Description

切叠设备

技术领域

本申请涉及电芯生产技术领域，特别是涉及切叠设备。

背景技术

随着新能源行业的发展，电池的需求也随之日益增长。传统技术中电池电芯的生产工艺通常大致包括涂布、分切、裁切极耳、模切极片以及叠片等。

然而，传统技术中各个工艺之间通常分别进行，导致电芯的生产效率低，亟待解决。

实用新型内容

基于此，有必要针对电芯生产效率低问题，提供一种切叠设备。

一种切叠设备，所述切叠设备包括：

输送机构，所述输送机构用于输送极片料带依次经过切极耳位、切V角位、模切位及叠片位；

切割机构，所述切割机构用于朝向位于所述切极耳位的所述极片料带以在所述极片料带上切割形成极耳；

V角切机构，所述V角切机构朝向位于所述切V角位的所述极片料带以切除所述极片料带的尖角；

裁断机构，所述裁断机构用于将经过所述模切位的所述极片料带裁断形成分离的极片；以及

叠片装置，所述叠片装置用于将处于所述叠片位的极耳折叠形成半成品电芯。

在其中一个实施例中，所述切叠设备还包括基架，所述切割机构包括用于向所述切极耳位发射激光的激光器，所述激光器位置可调地设于所述基架。

在其中一个实施例中，所述切割机构还包括：

第一位移组件，所述第一位移组件包括沿第一方向延伸的第一滑轨及与所述第一滑轨滑动配合的第一滑台，所述激光器设于所述第一滑台，以随所述第一滑台沿所述第一方向向靠近或远离所述切极耳位运动；

第二位移组件，所述第二位移组件包括沿第二方向延伸的第二滑轨及与所述第二滑轨滑动配合第二滑台，所述第一滑轨设于所述第二滑台，以随所述第二滑台沿所述第二方向运动；

其中，所述输送机构用于驱动所述极片料带沿第三方向经过所述切极耳位，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两相交。

在其中一个实施例中，所述切叠设备还包括吹扫机构，所述吹扫机构的出风口朝向所述切极耳位，以在所述切极耳位处形成正压而吹除所述极片料带上的粉尘；和/或

所述切叠设备还包括吸尘机构，所述吸尘机构的抽吸口朝向所述切极耳位，以在所述切极耳位处形成负压而吸收所述极片料带上的粉尘。

在其中一个实施例中，所述基架包括支架，所述支架设有容置腔，所述容置腔用于容纳位于所述切极耳位的所述极片料带，所述支架设有供所述激光器的激光穿入的开口，所述出风口及所述抽吸口连通所述容置腔。

在其中一个实施例中，所述输送机构还包括缓存机构，所述缓存机构布置在所述切极耳位与所述切V角位之间，所述缓存机构包括固定辊及调节辊，所述固定辊与所述调节辊均供所述极片料带卷绕而能够改变所述极片料带的输送方向，所述调节辊可动地设于所述基架，所述调节辊相对所述固定辊运动时用于改变位于所述固定辊与所述调节辊之间的所述极片料带的长度。

在其中一个实施例中，若干所述固定辊沿参考轴线间隔布置，若干所述调节辊与所述参考轴线间隔设置，在所述参考轴线上，所述调节辊在所述参考轴线上的投影与所述固定辊一一交替布置，以用于供所述极片料带交替地绕于所述调节辊和所述固定辊。

在其中一个实施例中，所述输送机构包括均可转动地设于所述基架的第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊及所述第二驱动辊均用于供所述极片料带卷绕，在所述输送机构输送所述极片料带的路径上，所述第一驱动辊位于所述切极耳位与所述切V角位之间，以拉动所述极片料带经过所述切极耳位；所述第二驱动辊位于所述切V角位与所述模切位之间，以拉动所述极片料带经过所述切V角位。

在其中一个实施例中，所述输送机构还包括传送带及负压发生器，所述传送带设有若干吸附孔，所述负压发生器与所述吸附孔连通，以在所述吸附孔内形成负压而用于将所述极片吸附于所述传送带。

在其中一个实施例中，将所述输送机构、所述切割机构、所述V角切机构及所述裁断机构记为极片制备装置，所述极片制备装置至少为两套，至少两套所述极片制备装置分别设于所述基架相背的两侧，以分别用于加工正极极片及负极极片。

上述切叠设备中，通过输送机构能够将涂布完成后的极片料带依次输送至切极耳位、切V角位、模切位及叠片位。极片料带处于切极耳位时，通过切割机构能够在极片料带上切割形成极耳。极片料带处于切V角位时，通过V角切机构能够切除极片料带的尖角，降低极片戳破隔膜的几率。极片料带处于模切位时，裁断机构能够将极片料带裁断形成分离的极片，以便于叠片装置将位于叠片位的极片叠片形成电芯。如此设置，通过切叠设备即可将涂布完成的极片料带加工形成电芯，相对于传统技术中的加工方式省去了工艺之间的上料及下料时间，故提高了加工效率。

同时，由于切叠设备加工电芯时无需反复上料机下料，故能够降低上料误差、下料误差及各种不同设备累计误差，以相对提高所制得的电芯的良品率。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的切叠设备的俯视图。

图2为图1所示切叠设备中除叠片装置外其他结构的轴侧示意图。

图3为图2所示切叠设备的正视图。

图4为图3所示切叠设备中A处的局部放大图。

图5为图2所示切叠设备中B处的局部放大图。

图6为图4所示切叠设备中C处的局部放大图。

图7为图2所示切叠设备中D处的局部放大图。

图8为图2所示切叠设备中E处的局部放大图。

图9为图4所示切叠设备中F处的局部放大图。

附图标记：10、切叠设备；10a、正极极片制备装置；10b、负极极片制备装置；11、切极耳位；12、切V角位；13、模切位；14、叠片位；15、检测位；100、输送机构；110、第一驱动辊；120、第二驱动辊；130、缓存机构；131、固定辊；132、调节辊；133、连接架；140、传送带；141、吸附孔；200、切割机构；210、激光器；220、第一位移组件；221、第一滑轨；222、第一滑台；230、第二位移组件；231、第二滑轨；232、第二滑台；233、第二驱动件；300、V角切机构；400、裁断机构；500、叠片装置；600、基架；610、支架；620、放卷轴；630、支撑辊；640、导轨；710、吸尘机构；720、张力控制机构；721、摆动架；722、张紧辊；730、纠偏机构；740、检测机构；20、极片料卷；21、极片料带；22、极片；O、参考轴线。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例中的切叠设备的俯视图，图2为图1所示切叠设备中除叠片装置外其他结构的轴侧示意图。本申请一实施例所提供的切叠设备10包括输送机构100、切割机构200、V角切机构300、裁断机构400及叠片装置500，输送机构100用于输送极片料带21依次经过切极耳位11、切V角位12、模切位13及叠片位14。切割机构200用于朝向位于切极耳位11的极片料带21以在极片料带21上切割形成极耳。V角切机构300朝向位于切V角位12的极片料带21以切除极片料带21的尖角。裁断机构400用于将经过模切位13的极片料带21裁断形成分离的极片22。叠片装置500用于将处于叠片位14的极耳折叠形成半成品电芯。

上述切叠设备10中，通过输送机构100能够将涂布完成后的极片料带21依次输送至切极耳位11、切V角位12、模切位13及叠片位14。极片料带21处于切极耳位11时，通过切割机构200能够在极片料带21上切割形成极耳。极片料带21处于切V角位12时，通过V角切机构300能够切除极片料带21的尖角，降低极片22戳破隔膜的几率而提高电芯的良品率。极片料带21处于模切位13时，裁断机构400能够将极片料带21裁断形成分离的极片22，以便于叠片装置500将位于叠片位14的极片22叠片形成电芯。如此设置，通过切叠设备10即可将涂布完成的极片料带21加工形成电芯，相对于传统技术中的加工方式省去了各工艺之间切换时的上料时间及下料时间，故提高了加工效率。

同时，由于切叠设备10加工电芯时无需反复上料及下料，故能够减少上料误差、下料误差及各种不同设备间累计误差，以相对提高所制得的电芯的良品率。

请继续参阅图1及图2，在一个实施例中，将输送机构100、切割机构200、V角切机构300及裁断机构400记为极片制备装置，极片制备装置可以至少设有有两套，至少两套所述极片制备装置分别设于基架600相背的两侧，以分别用于加工正极极片22及负极极片22。两套极片制备装置可以分为正极极片制备装置10a和负极极片制备装置10b，通过输送机构100能够将正极极片制备装置10a和负极极片制备装置10b所加工得到正极极片22与负极极片22均输送至叠片位14，使正极极片22和负极极片22以及其他组成电芯的结构能够在叠片位14处被叠片装置500组装成为半成品电芯。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，切叠设备10还包括基架600，基架600设有放卷轴620，极片料带21成卷套于放卷轴620上。放卷轴620能够匀速转动，以带动极片料卷20匀速转动，而向输送机构100匀速地送料。输送机构100能够将极片料卷20所引出的极片料带21输送至各工位处，以完成相应加工。

请参阅图3及图4，在一个实施例中，基架600设有若干支撑辊630，极片料带21可以绕于支撑辊630外周。由此，一方面，通过支撑辊630能够使极片料带21在输送过程中的保持于平整的状态，以提高极片料带21的输送精度。另一方面，通过支撑辊630还能够调整极片料带21的输送方向，使极片料带21能够平稳地被输送至各工位处。

可以理解的是，支撑辊630可转动地设于基架600，使支撑辊630与极片料带21之间的配合方式为滚动配合，以降低输送机构100输送极片料带21过程中的阻力，提高顺畅性。

请参阅图4，在一个实施例中，切割机构200包括用于向切极耳位11发射激光的激光器210，即切割机构200可以采用激光切割的方式在极片料带21上形成极耳。采用激光切割的方式形成极耳，能够提高极耳成型的精度。

激光器210位置可调地设于基架600。由此，使激光器210可以在极耳料带上形成形状及尺寸不同的极耳。换言之，如此设置，能够提高切叠设备10的适配性，以用于适配不同尺寸的电芯。

请参阅图4及图5，在一个实施例中，切割机构200还包括第一位移组件220及第二位移组件230，第一位移组件220能够带动激光器210沿第一方向运动，以调整激光器210相对切极耳位11的位置；第二位移组件230能够带动激光器210沿第二方向运动，以调整激光器210相对极耳位的位置。进一步地，输送机构100用于驱动极片料带21沿第三方向经过切极耳位11，第一方向、第二方向及第三方向两两相交。由此，第一位移组件220、第二位移组件230与输送机构100相互配合，能够使激光器210在三个不同的方向上相对切极耳位11运动，以满足激光器210各种不同位置的需求。

请参阅图5及图6，在一个实施例中，第一位移组件220包括第一驱动件（图未示，下同）、沿第一方向延伸的第一滑轨221及与第一滑轨221滑动配合的第一滑台222，激光器210设于第一滑台222，以随第一滑台222沿第一方向向靠近或远离切极耳位11运动。第一驱动件与第一滑台222连接，以驱动第一滑台222沿第一滑轨221运动。

第二位移组件230包括第二滑轨231、第二滑台232及第二驱动件233。第二滑轨231沿第二方向延伸，第二滑台232与第二滑轨231滑动配合，第一滑轨221设于第二滑台232，以随第二滑台232沿第二方向运动。第二驱动件233与第二滑台232连接，以驱动第二滑台232沿第二滑轨231运动。

请再次参阅图4，在一个实施例中，输送机构100包括第一驱动辊110，第一驱动辊110可转动地设于基架600，以用于供极片料带21卷绕。在输送机构100输送极片料带21的路径上，第一驱动辊110位于切极耳位11与切V角位12之间，以拉动极片料带21经过切极耳位11。可以理解的是，由于极片料带21为具有一定可变形性质的片状结构，则通过拉扯牵引的方式驱动极片料带21运动，能够使极片料带21有更高的位置精度。由此，能够提高极片料带21位于切极耳位11处的位置精度，以提高切极耳的尺寸精度。

第一驱动辊110的转动线速度与放卷轴620转动的线速度相互匹配，以共同控制极片料带21的整体输送速度。同时，通过支撑辊630还能够向极片料带21提供张紧作用，以降低极片料卷20出现松动脱落的情况发生的几率。

请参阅图4，在一个实施例中，切叠设备10还包括张力控制机构720，张力控制机构720可动地设于基架600，用于张紧极片料带21，降低极片料带21过松脱落或过紧崩坏的情况发生的几率。在极片料带21的传递路径上，张力控制机构720设于放卷轴620与切割机构200之间，以提高切极耳位11处极片料带21的位置精度。当然，张力控制机构720还可以设置为多个，多个张力控制机构720可以根据需求设置在极片料带21传递路径上的其他位置。

请继续参阅图4，在一个实施例中，张力控制机构720可以包括与基架600转动连接的摆动架721及可转动地设于所述摆动架721上的张紧辊722。极片料带21绕于张紧辊722上，当摆动架721转动时，极片料带21将随摆动架721而发生相应的运动，而被张紧或放松。

请参阅图5及图6，在一个实施例中，切叠设备10还包括吹扫机构（图未示，下同），吹扫机构的出风口朝向切极耳位11，以在切极耳位11处形成正压而吹除极片料带21上的粉尘。可以理解的是，激光器210激光切割极耳时将会产生粉末，通过吹扫机构能够将残留在极片料带21上的粉末吹走，以降低粉末激光器210的定位及切割极耳的影响，以及减少粉末残留于极片22而对电芯质量的影响。

在一个实施例中，吹扫机构可以包括风刀，采用风刀的形式提供正压具有较好的除尘效果。

请继续参阅图5及图6，在一个实施例中，切叠设备10还包括吸尘机构710，吸尘机构710的抽吸口朝向切极耳位11，以在切极耳位11处形成负压而吸收极片料带21上的粉尘。如此，一方面能够降低切割时扬起的粉尘和烟雾对激光切割和定位的影响。另一方面，还能够避免被吹扫机构扬起的粉尘扩散至极片料带21的其他位置或其他位处。

请参阅图6，在一个实施例中，基架600包括支架610，支架610设有容置腔（图未示，下同），容置腔用于容纳位于切极耳位11的极片料带21，支架610设有供激光器210的激光穿入的开口，出风口及抽吸口连通容置腔。由此，极耳成型的工序能够处于一个相对隔离的空间内，一方面，避免外界环境中的因素干扰激光切割；另一方面，也避免激光切割所产生的粉尘飞扬至其他位或飞扬至极片料带21的其他区域。吹扫机构和吸尘机构710的可以均设于容置腔外，通过管路连通容置腔内部，以相对减小支架610的体积。

在一个实施例中，支架610上可以形成喇叭口，吸尘机构710的抽吸口连通于喇叭口的底部，通过喇叭口能够便于将容置腔内的粉尘集中回收。

请参阅图7，在一个实施中，V角切机构300和裁断机构400可以均为模切的方式对极片料带21进行加工。

请参阅图4、图8及图9，在一个实施例中，输送机构100还包括缓存机构130，缓存机构130布置在切极耳位11与切V角位12之间。缓存机构130包括固定辊131及调节辊132，固定辊131与调节辊132均供极片料带21卷绕而能够改变极片料带21的输送方向。调节辊132与固定辊131可以分别抵接在极片料带21相背的两侧面上。调节辊132可动地设于基架600，由于固定辊131及调节辊132匀用于供极片料带21卷绕而改变极片料带21的输送方向，则调节辊132相对固定辊131运动时能够改变位于固定辊131与调节辊132之间的极片料带21的长度。由此，使缓存机构130具有一定缓存极片料带21的能力。

需要说明的是，由于切割机构200切割极耳方式为激光切割，极片料带21在切极耳位11时为连续输送；而V角切机构300及裁断机构400均为模切加工，极片料带21在V角切位及模切位13时为间歇式输送。本实施例中通过设置缓存机构130缓存一定量的极片料带21，使极片料带21传递路径上位于缓存机构130前方的连续输送与后方的间歇式输送能够相互匹配，降低由于输送方式不匹配而导致极片料带21过度张紧或过度松弛的问题发生的几率。调节辊132的运动频率及运动幅度可以根据极片料带21整体输送速度及单个极片22尺寸等参数而具体设计。

请继续参阅图8及图9，在一个实施例中，若干固定辊131沿参考轴线O间隔布置，若干调节辊132与参考轴线O间隔设置，即固定辊131与调节辊132错位布置。调节辊132与参考轴线O之间的间隔参见图9中标号K，调节辊132相对固定辊131运动时即为调整该间隔K的尺寸。

在参考轴线O上，调节辊132在参考轴线O上的投影与固定辊131一一交替布置，以用于供极片料带21交替地绕于调节辊132和固定辊131。如此设置，极片料带21可以呈S形迂曲回转地交替卷绕在固定辊131与调节辊132上，从而在占用相对小的空间基础上，提高缓存机构130可存储极片料带21的长度。

请参阅图9，在一个实施例中，基架600上设有导轨640，缓存机构130包括与导轨640滑动配合的连接架133。调节辊132均设于连接架133，则通过驱动连接架133沿导轨640滑动能够同时驱动多个调节辊132相对固定辊131运动。当然，在其他实施例中，也可以设置各调节辊132独立运动。

请再次参阅图7，在一个实施例中，输送机构100还包括用于供极片料带21卷绕的第二驱动辊120，第二驱动辊120可转动地设于基架600，第一驱动辊110转动时用于拉动极片料带21运动。在输送机构100输送极片料带21的路径上，第二驱动辊120位于切V角位12与模切位13之间，以拉动极片料带21经过切V角位12，从而能够提高V角切机构300模切极片料带21时的精度。

请继续参阅图7，在一个实施例中，输送机构100还包括传送带140及负压发生器（图未示，下同），传送带140设有若干吸附孔141，负压发生器与吸附孔141连通，以在吸附孔141内形成负压而用于将极片22吸附于传送带140。通过传送带140配合第二驱动辊120能够驱动极片料带21运动。当极片料带21经裁断机构400模切为分离的极片22时，负压发生器能够通过吸附孔141将各极片22吸附在传送带140上，以随传送带140进一步前进。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，输送机构100还用于输送极片料带21经过检测位15，检测位15设于模切位13于叠片位14之间。切叠设备10还包括检测机构740，检测机构740用于检测极片22的尺寸及表面缺陷。由此，通过检测机构740能够检测所形成由极片料带21所加工形成的极片22的尺寸、表面瑕疵等参数，以确定极片22是否为良品。判断结果为非良品的极片22将在传送带140处被剔除。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，传送带140用于将极片22输送至叠片位14。叠片装置500将极片22叠好形成电芯后，再经过贴胶、电芯热压成型，短路检测、电芯贴侧胶等步骤，即可下料。叠片装置500具体可视电芯的实际需求而采用Z字型叠片、卷绕式叠片以及制袋式叠片等叠片方式进行叠片。

在一个实施例中，切叠设备10还可以设有多个纠偏机构730，纠偏机构730可伸缩地设于基架600并用于供极片料带21卷绕。纠偏机构730伸缩时能够调整极片料带21相对支撑辊630等辊子的偏移量，以提高极片料带21的输送精度。

纠偏机构730可以为两个，其中一个纠偏机构730设于张力控制机构720与切割机构200之间，以提高极片料带21运动至切极耳位11时的精度。另一个纠偏机构730可以设于切V角位12于切极耳位11之间，以调整极片料带21运动至切V角位12及模切为13时的精度。

为了便于理解本实施例所提供的切叠设备10的加工流程，结合图2及图3，一下对切叠设备10加工极片22的过程进行简单描述：

首先，将极片料卷20放置于放卷轴620，极片料带21经过张力控制机构720及纠偏机构730被输送至切极耳位11进行极耳成型。其中，第一驱动辊110与放卷轴620相互配合，使极片料带21匀速输送。

极耳成型后，极片料带21经过另一纠偏机构730进行纠偏，并进入缓存机构130中缓存一定量的极片料带21。随后，再由第二驱动辊120牵引极片料带21运动至切V角位12进行V角切，以及运动至模切位13被裁断形成分隔的极片22。

各个分隔的极片22由传送带140输送至检测位15接受检测，检测结果为不良品的极片22将被剔除。检测结果为良品的极片22将被输送至叠片位14进行叠片，以形成电芯。

最后，叠好的电芯经机械手搬运，经过贴二维码胶、电芯热压成型、短路检测、电芯贴侧胶等位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切叠设备，其特征在于，所述切叠设备包括：

输送机构，所述输送机构用于输送极片料带依次经过切极耳位、切V角位、模切位及叠片位；

切割机构，所述切割机构用于朝向位于所述切极耳位的所述极片料带以在所述极片料带上切割形成极耳；

V角切机构，所述V角切机构朝向位于所述切V角位的所述极片料带以切除所述极片料带的尖角；

裁断机构，所述裁断机构用于将经过所述模切位的所述极片料带裁断形成分离的极片；以及

叠片装置，所述叠片装置用于将处于所述叠片位的极耳折叠形成半成品电芯。

2.根据权利要求1所述的切叠设备，其特征在于，所述切叠设备还包括基架，所述切割机构包括用于向所述切极耳位发射激光的激光器，所述激光器位置可调地设于所述基架。

3.根据权利要求2所述的切叠设备，其特征在于，所述切割机构还包括：

第一位移组件，所述第一位移组件包括沿第一方向延伸的第一滑轨及与所述第一滑轨滑动配合的第一滑台，所述激光器设于所述第一滑台，以随所述第一滑台沿所述第一方向向靠近或远离所述切极耳位运动；

第二位移组件，所述第二位移组件包括沿第二方向延伸的第二滑轨及与所述第二滑轨滑动配合第二滑台，所述第一滑轨设于所述第二滑台，以随所述第二滑台沿所述第二方向运动；

其中，所述输送机构用于驱动所述极片料带沿第三方向经过所述切极耳位，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两相交。

4.根据权利要求2所述的切叠设备，其特征在于，所述切叠设备还包括吹扫机构，所述吹扫机构的出风口朝向所述切极耳位，以在所述切极耳位处形成正压而吹除所述极片料带上的粉尘；和/或

所述切叠设备还包括吸尘机构，所述吸尘机构的抽吸口朝向所述切极耳位，以在所述切极耳位处形成负压而吸收所述极片料带上的粉尘。

5.根据权利要求4所述的切叠设备，其特征在于，所述基架包括支架，所述支架设有容置腔，所述容置腔用于容纳位于所述切极耳位的所述极片料带，所述支架设有供所述激光器的激光穿入的开口，所述出风口及所述抽吸口连通所述容置腔。

6.根据权利要求2所述的切叠设备，其特征在于，所述输送机构还包括缓存机构，所述缓存机构布置在所述切极耳位与所述切V角位之间，所述缓存机构包括固定辊及调节辊，所述固定辊与所述调节辊均供所述极片料带卷绕而能够改变所述极片料带的输送方向，所述调节辊可动地设于所述基架，所述调节辊相对所述固定辊运动时用于改变位于所述固定辊与所述调节辊之间的所述极片料带的长度。

7.根据权利要求6所述的切叠设备，其特征在于，若干所述固定辊沿参考轴线间隔布置，若干所述调节辊与所述参考轴线间隔设置，在所述参考轴线上，所述调节辊在所述参考轴线上的投影与所述固定辊一一交替布置，以用于供所述极片料带交替地绕于所述调节辊和所述固定辊。

8.根据权利要求2至7任一项所述的切叠设备，其特征在于，所述输送机构包括均可转动地设于所述基架的第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊及所述第二驱动辊均用于供所述极片料带卷绕，在所述输送机构输送所述极片料带的路径上，所述第一驱动辊位于所述切极耳位与所述切V角位之间，以拉动所述极片料带经过所述切极耳位；所述第二驱动辊位于所述切V角位与所述模切位之间，以拉动所述极片料带经过所述切V角位。

9.根据权利要求8所述的切叠设备，其特征在于，所述输送机构还包括传送带及负压发生器，所述传送带设有若干吸附孔，所述负压发生器与所述吸附孔连通，以在所述吸附孔内形成负压而用于将所述极片吸附于所述传送带。

10.根据权利要求2所述的切叠设备，其特征在于，将所述输送机构、所述切割机构、所述V角切机构及所述裁断机构记为极片制备装置，所述极片制备装置至少为两套，至少两套所述极片制备装置分别设于所述基架相背的两侧，以分别用于加工正极极片及负极极片。