CN218448061U - 一种复卷拆分设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复卷拆分设备，涉及锂电池生产设备的技术领域，其包括放卷装置，放卷装置一侧设置有第一分卷线、第二分卷线和第三分卷线，第一分卷线、第二分卷线和第三分卷线相互并行设置；第一分卷线、第二分卷线和第三分卷线上均设置有能够将卷材进行收卷的收卷装置；第一分卷线、第二分卷线和第三分卷线均包括调节装置；第三分卷线上的调节装置包括刷粉除尘机构，刷粉除尘机构包括刷辊和吸尘组件，刷辊沿自身径向方向相互靠近，吸尘组件朝向刷辊设置。本申请通过刷粉除尘机构的设置，能够通过刷辊将卷材表面的灰尘除去，设置吸尘组件将灰尘及时排出刷粉除尘机构，从而能够将改善灰尘粘黏在卷材表面而在收卷时对卷材表面产生损伤的状况出现。

Description

一种复卷拆分设备

技术领域

本申请涉及锂电池生产设备的技术领域，尤其是涉及一种复卷拆分设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非溶液的电池，锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。

目前，分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池组装；

第一段工序的生产目标是完成极片的制造，主要流程有：搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切，所涉及的设备主要包括：搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机、模切机等。第二段工序的生产目标是完成电芯的制造，不同类型锂电池的中段工序技术路线、产线设备存在差异，中段工序的本质是装配工序，具体来说是将前段工序制成的极片，与隔膜、电解质进行有序装配。第三段工序的生产目标是完成化成封装，截至第二段工序，锂电池的电芯功能结构已经形成，第三段工序的意义在于将其激活，经过检测、分选、组装，形成使用安全、性能稳定的锂电池成品。

针对上述中的相关技术，在锂电池的生产之中，对于锂电池的电芯主要是用于对正极片、负极片和隔膜等安装一定的次序层叠后卷绕制成电芯，通常情况下需要将锂电池的三条带材复合卷压形成一条带材，但在特殊情况下，例如在锂电池回收时，需要将锂电池复合的带材重新拆分成三条带材，但常见的复合带材拆卷设备一般包括放卷装置、收卷装置以及位于放卷和收卷装置之间的张力调节装置，仅依靠这三个装置，无法保证三条带材的收卷质量，从而无法保证拆分后的卷材能够继续利用。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种能够将锂电池复合卷拆分成三条带材且改善拆分后带材质量的复卷拆分设备。

本申请提供的一种复卷拆分设备采用如下的技术方案：

一种复卷拆分设备，包括放卷装置，所述放卷装置一侧设置有第一分卷线、第二分卷线和第三分卷线，所述第一分卷线、第二分卷线和第三分卷线相互并行设置；所述第一分卷线、第二分卷线和第三分卷线上均设置有能够将卷材进行收卷的收卷装置；所述第一分卷线、第二分卷线和第三分卷线均包括调节装置且所述调节装置设置在所述放卷装置与对应的所述收卷装置之间；所述第三分卷线上的所述调节装置包括刷粉除尘机构，所述刷粉除尘机构包括刷辊和吸尘组件，所述刷辊设置有若干个，所述刷辊以两个为一组，一组所述刷辊沿自身径向方向相互靠近，所述吸尘组件朝向所述刷辊设置。

通过采用上述技术方案，通过放卷装置能够对复合卷进行拆分，将三层卷材进行放卷；第一分卷线、第二分卷线和第三分卷线能够对应完成一层卷材的输送；收卷装置的设置能够将对应的分卷线中的卷材进行收卷；在收卷装置和放卷装置设置调节装置，能够调节卷材的输送状态，从而改善收卷时卷材的收卷质量；刷粉除尘机构的设置，将卷材从两个刷辊之间穿过，能够通过刷辊将卷材表面的灰尘除去，同时防止刷下来的灰尘重新粘黏在卷材上，设置吸尘组件将灰尘及时排出刷粉除尘机构，从而能够将改善灰尘粘黏在卷材表面而在收卷时对卷材表面产生损伤的状况出现。

可选的，所述刷粉除尘组件包括辊子滑动座和辊子滑动板，所述刷辊设置在两个相对的所述辊子滑动板之间且所述刷辊与所述辊子滑动板转动连接，所述辊子滑动座与所述辊子滑动板之间滑动连接且滑动方向沿所述刷辊的水平径向设置。

通过采用上述技术方案，通过辊子滑动座和辊子滑动板的设置能够将同组的两个刷辊在相互靠近和相互远离的方向运动，从而能够改变刷辊之间间隙，便于卷材从刷辊之间穿过，同时也便于适用不同厚度的卷材。

可选的，所述第三分卷线上的所述调节装置还包括浮辊机构，所述浮辊机构包括张力调节辊子，所述张力调节辊子一侧设置有张力辊子滑动座，所述张力调节辊子两端转动固定在所述张力辊子滑动座上；所述张力辊子滑动座下滑动连接有张力辊子滑动台，所述张力辊子滑动座在所述张力辊子滑动台的滑动方向沿所述张力调节辊子的径向设置；所述张力调节辊子的一侧设置有张力调节驱动组件，所述张力调节驱动组件沿所述张力辊子滑动座滑动方向设置且与所述张力辊子滑动相互连接，所述张力调节驱动组件能够驱动所述张力调节辊子沿自身径向移动。

通过采用上述技术方案，浮辊机构的设置，通过张力辊子滑动座和张力辊子滑动台的设置使得张力调节辊子能够沿自身径向移动，从而通过调节张力调节辊子的位置能够改变从浮辊机构中穿过的卷材的张力；在张力辊子滑动座上设置张力调节驱动组件能够实现自动的调节张力调节辊子的位置，从而自动调节卷材表面的张力。

可选的，所述第三分卷线上的所述调节装置还包括夹送机构，所述夹送机构包括压辊和主动辊，所述压辊与所述主动辊轴线相互平行设置，所述压辊两端沿所述压辊靠近所述主动辊的方向设置有压接驱动组件，所述压接驱动组件能够驱动所述压辊朝向所述主动辊移动，所述主动辊一端设置有能够驱动所述主动辊转动的转动驱动组件。

通过采用上述技术方案，夹送机构的设置通过压接驱动组件能够将压辊和主动辊子相互抵触，能够将从压辊和主动辊子之间穿过的卷材进行张力切割；主动辊一端设置转动驱动组件能够保证卷材能够进行输送。

可选的，所述夹送机构还包括微调组件，所述微调组件设置在所述压辊两端，所述微调组件包括楔块和微调驱动部件，所述楔块设置在所述压辊和主动辊之间，所述压辊朝向所述主动辊运动时，所述楔块一侧能够抵触所述压辊；所述楔块设置在所述微调驱动部件上，所述微调驱动部件沿垂直于所述压辊轴线方向和径向设置，所述微调驱动部件能够驱动所述楔块运动，所述楔块上与所述压辊相互抵触的一面设置为沿所述楔块运动方向相同的倾斜斜面。

通过采用上述技术方案，微调组件中的楔块上倾斜的一面与压辊的两端相互抵触，通过微调驱动部件的驱动楔块沿着上倾斜一面的倾斜方向运动，能够通过楔块调整压辊两端的位置，从而能够改变压辊轴线的水平度，同时也能够调节压辊与主动辊之间的间隙大小。

可选的，所述第一分卷线、第二分卷线和第三分卷线上的所述调节装置均包括过辊调整机构，所述过辊调整机构包括过辊调节辊子，所述过辊调节辊子两端均设置有调节座，所述调节座能够驱动所述过辊调节辊子沿自身径向方向移动。

通过采用上述技术方案，过辊调整机构64通过调节过辊调节辊子两端的调节座，能够改变过辊调节辊子的位置，从而改变过辊调节辊子对从过辊调整机构64穿过的卷材的抵触力的大小，改变卷材表面的张力，保证卷材输送的平稳。

可选的，所述第一分卷线、第二分卷线和第三分卷线上的所述调节装置均包括纠偏机构，所述纠偏机构包括安装座，所述安装座一侧设置有固定板，所述安装座与所述固定板滑动连接，所述放卷装置或所述收卷装置安装在所述安装座上；所述安装座上沿所述安装座在所述固定板上的滑动方向固定有纠偏驱动组件，所述纠偏驱动组件能够驱动所述安装座在所述固定板上滑动。

通过采用上述技术方案，纠偏机构的设置通过安装座和固定板之间的滑动连接，能够改变固定在安装座上的放卷装置或收卷装置的位置，能够调节放卷和收卷的位置，将放卷和收卷的卷材进行纠偏，保证卷材收卷后的整齐性；在安装上设置纠偏驱动组件，纠偏驱动组件能够驱动安装座在固定板上滑动，从而能够根据实际需要对放卷装置或收卷装置进行自动的纠偏。

可选的，所述复卷拆分设备还包括检测装置，所述检测装置包括视觉检测机构，所述视觉检测机构包括若干个视觉检测传感器，若干个所述视觉检测传感器两个一组，一组所述视觉检测传感器的检测部位相对设置。

通过采用上述技术方案，视觉检测机构通过设置视觉检测传感器能够还是检测卷材表面的状态，保证在卷材输送出现问题时，即卷材表面出现破损或褶皱等问题时能够及时停止设备。

可选的，所述检测装置还包括张力检测机构，所述张力检测机构设置有若干个，若干个所述张力检测组件间隔设置与所述放卷装置和所述收卷装置之间。

通过采用上述技术方案，张力检测机构的设置能够实时检测卷材的张力大小，保证卷材输送的稳定。

可选的，所述第一分卷线、第二分卷线和第三分卷线上的所述调节装置还包括过辊机构，所述过辊机构包括保持辊子和过辊固定座，所述保持辊子设置在两个相对的所述过辊固定座之间，所述保持辊子两端均与所述过辊固定座相互转动连接；所述过辊机构设置有若干个，若干个所述过辊机构在所述放卷装置与所述收卷装置之间间隔设置。

通过采用上述技术方案，过辊机构在放卷装置和收卷装置之间设置若干个，能够改善在卷材在输送过程之中不会用于输送距离过长而导致卷材一直抖动，改善卷材的输送稳定性；保持辊子两侧均设置过辊固定座，对保持辊子实现双支撑，使得保持辊子自身在转动时能够足够稳定，不会晃动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过放卷装置能够对复合卷进行拆分，将三层卷材进行放卷；第一分卷线、第二分卷线和第三分卷线能够对应完成一层卷材的输送；收卷装置的设置能够将对应的分卷线中的卷材进行收卷；在收卷装置和放卷装置之间设置若干调节装置，能够调节卷材的输送状态，改善收卷时卷材的收卷质量。

2.通过设置视觉检测装置和张力检测装置，能过对卷材表面的状态和卷材输送过程之中的张力状态进行实时检测，能够实时监控卷材的输送状况。

3.过辊调整机构和过辊机构均在放卷装置和收卷装置之间间隔设置若干个，能够减少卷材在输送过程之中抖动情况，保证卷材在输送时的稳定性。

附图说明

图1是本申请中复卷拆分设备整体结构示意图。

图2是本申请中放卷装置和纠偏机构的整体机构示意图。

图3是本申请中收卷装置和纠偏机构的整体机构示意图。

图4是本申请中刷粉除尘机构的整体机构示意图。

图5是本申请中刷粉除尘机构除去盖板的整体机构示意图。

图6是本申请中浮辊机构的整体机构示意图。

图7是本申请中夹送机构的整体机构示意图。

图8是本申请中夹送机构中微调组件的整体机构示意图。

图9是本申请中过辊调整机构的整体机构示意图。

图10是本申请中过辊机构的整体机构示意图。

图11是本申请中第一分卷线的整体机构示意图。

图12是本申请中第二分卷线的整体机构示意图。

图13是本申请中第三分卷线的整体机构示意图。

图14是本申请中控制装置的控制连接示意图。

图中，1、放卷装置；11、放卷轴；12、分卷轴；

2、第一分卷线；

3、第二分卷线；

4、第三分卷线；

5、收卷装置；51、收卷轴；52、压平辊；

6、调节装置；

61、刷粉除尘机构；611、刷辊；612、吸尘组件；6121、储尘盒；6122、吸尘管；613、辊子滑动座；614、辊子滑动板；615、第一固定支架；6151、第一板；6152、第二板；616、盖板；

62、浮辊机构；621、张力调节辊子；622、张力调节驱动组件；623、张力辊子滑动座；624、张力辊子固定座；625、张力辊子滑动台；

63、夹送机构；631、压辊；632、主动辊；633、压接驱动组件；634、转动驱动组件；635、微调组件；6351、楔块；6352、微调驱动部件；6353、滑座；6354、直线滑台；6355、调节手柄；

64、过辊调整机构；641、过辊调节辊子；642、调节座；6421、调节滑座；6422、调节滑轨；6423、调节杆；

65、纠偏机构；651、安装座；652、固定板；653、纠偏驱动组件；

66、过辊机构；661、保持辊子；662、过辊固定座；

67、接带机构；

7、检测装置；71、视觉检测机构；72、张力检测机构；

8、控制装置；

9、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图1-附图14，对本申请作进一步详细说明。

一种复卷拆分设备，参照图1，包括放卷装置1，放卷装置1的设置能够将锂电池复合卷材放卷并重新拆分成三层卷材；在放卷装置1的周侧设置有第一分卷线2、第二分卷线3和第三分卷线4，第一分卷线2、第二分卷线3和第三分卷线4相互并行设置且均设置有收卷装置5，能够将拆分出来的三条卷材分别收卷。

参照图1，收卷装置5和放卷装置1之间设置有调节装置6和检测装置7，检测装置7能够对放卷后卷材的状态进行检测，调节装置6通过接收对应检测装置7的数据对放卷和收卷之间的卷材进行调节，保证收卷后卷材的质量。

参照图1，调节装置6包括：刷粉除尘机构61、浮辊机构62、夹送机构63、过辊调整机构64、纠偏机构65、过辊机构66、接带机构67和FFU净化模块；

参照图1，检测装置7包括：视觉检测机构71和张力检测机构72。

参照图2，放卷装置1包括放卷轴11，优选为气涨轴，在放卷轴11一端通过齿带传动连接有电机，通过在放卷轴11上套设卷材能够对卷材放卷。

参照图2，在放卷轴11的周向位置间隔设置有三个分卷轴12，分卷轴12的轴线与放卷轴11的轴线平行设置，三个分卷轴12的设置能够将复合卷材分卷成三层卷材并将对应的卷材分别输送至第一分卷线2、第二输送线和第三输送线。

参照图3，收卷装置5包括收卷轴51，优选为气涨轴，收卷轴51一端通过齿带传动连接有电机，收卷轴51能够将卷材进行收卷。

参照图3，在收卷轴51周向设置有压平辊52，压平辊52子的轴线与收卷轴51的轴线的平行设置，卷材穿过压平辊52后被收卷轴51收卷，从而压平辊52能够压紧带材，防止出现收卷缺陷。

参照图2和图3，纠偏机构65包括安装座651，放卷装置1或收卷装置5固定下安装座651上，安装座651一侧设置有固定板652，安装座651和固定板652相对的两面通过滑轨和滑槽的相互滑动连接，安装座651在固定板652上的滑动方向与放卷轴11或收卷轴51的轴线方向相同，使得安装座651能够带动放卷轴11或收卷轴51沿自身轴线方向运动，从而实现对放卷或收卷的纠偏。

参照图2和图3，在安装座651上设置有纠偏驱动组件653，优选为直线电机，纠偏驱动组件653沿放卷轴11或收卷轴51的轴线方向设置，纠偏驱动组件653一端固定在安装座651上，另一端与固定板652相互固定，从而纠偏驱动组件653能够推动安装座651沿放卷轴11或收卷轴51的轴线方向运动，采用直线电机能够实现安装座651线性和定量的滑动调节，能够保证纠偏准确。

参照图4和图5，刷粉除尘机构61包括第一固定支架615，第一固定支架615包括第一板6151和第二板6152，第一板6151与第二板6152垂直固定，第一固定支架615形成L形，第一固定支架615的设置能够支撑刷粉除尘机构61。

参照图4和图5，在第一板6151竖直方向的顶面上安装有若干个刷辊611，刷辊611以两个为一组，一组刷辊611在水平方向平行靠近设置，卷材能够从一组刷辊611之间的缝隙之间穿过，刷辊611一端设置有驱动电机，能够驱动刷辊611转动，当卷材从一组刷辊611之间穿过时，刷辊611能够朝卷材运动方向相反的方向运动，进而能够清除卷材两侧面的灰尘，实现清除灰尘的功能。

参照图4和图5，刷辊611下方向设置有吸尘组件612，吸尘组件612包括储尘盒6121和吸尘管6122，储尘盒6121设置在对应刷辊611正下方，储尘盒6121上沿刷辊611轴线方向的两侧壁设置在刷辊611的两端，除尘盒上沿刷辊611径向的两侧壁延伸至刷辊611两侧，从而刷辊611刷下的灰尘能够落入储尘盒6121内；储尘盒6121沿刷辊611轴线方向的两侧壁与储尘盒6121上沿刷辊611径向的两侧壁均倾斜设置成斜坡状，使得储尘盒6121为上大下小的缩口状，便于灰尘的集中；在储尘盒6121底部竖直设置有吸尘管6122，吸尘管6122连通至储尘盒6121之中，能够将储尘盒6121内的灰尘实时吸除；吸尘管6122包括两端，一端竖直设置穿过第二板6152，另一端水平设置，两端相互连通，能够保证吸尘所需要的装置不会影响卷材的输送。

参照图4和图5，在刷辊611正上方设置有盖板616，盖板616长度方向的两侧延伸至对应刷辊611两端，盖板616宽度方向两侧延伸至刷辊611径向两侧，从而盖板616的设置能够保证灰尘不会被带出刷粉除尘机构61中；同时同组刷辊611上方盖板616在水平方向存在一定间隔，在卷材进入同组刷辊611之间时，两个盖板616之间的缝隙能够对卷材进行导向。

参照图4和图5，在第二板6152上开设有长条装的通孔，通孔在竖直方向与同组两个刷辊611之间的缝隙相对，保证卷材能够从第二板6152之间穿过，从而保证卷材能够运送至其他装置中。

参照图4和图5，在刷辊611两端固定有辊子滑动板614，在第二板6152上位于刷辊611的两端设置有辊子滑动座613，在辊子滑动座613上沿刷辊611水平径向方向开设有滑槽，辊子滑动板614上设置滑块，通过滑槽和滑块的配合设置辊子滑动座613能够相对辊子滑动座613滑动，从而通过电机能够驱动同组的两个刷辊611沿相互靠近或相互远离的方向运动，从而能够根据需要改变同组相对的两个刷辊611之间的间隔大小。

参照图6，浮辊机构62包括张力调节辊子621，张力调节辊子621下方设置张力辊子滑动座623，张力辊子滑动座623沿张力调节辊子621轴线方向的两侧设置有张力辊子固定座624，两个张力辊子固定座624与张力调节辊子621通过轴承配合转动连接，张力调节辊子621能够转动保证卷材的输送；张力辊子滑动座623下方通过滑轨和滑槽滑动连接有张力辊子滑动台625，滑槽和滑轨的设置方向沿张力调节辊子621的水平径向方向，使得张力调节辊子621能够沿自身水平径向方向滑动，从而能够改变经过张力调节辊子621表面的张力。

参照图6，在张力辊子滑动座623上沿张力调节辊子621水平径向的一侧设置有张力调节驱动组件622，张力调节驱动组件622可以是气缸，也可以是直线电机，张力调节驱动组件622和张力辊子滑动座623相互固定连接，使得张力调节组件能够驱动张力辊子滑动座623在张力辊子滑动台625上滑动，从而能够自动调节经过浮辊机构62的卷材表面的张力。

参照图7，夹送机构63包括主动辊632，主动辊632一端设置有转动驱动组件634，优选为电机，转动驱动组件634能够驱动主动辊632转动，保证经过夹送机构63的卷材能够向前输送。

参照图7，沿主动辊632子径向方向的一侧设置有压辊631，压辊631两端设置有能够驱动压辊631沿靠近主动辊632或远离主动辊632的方向运动的压接驱动组件633，压接驱动组件633可以是气缸，可以是直线电机，也可以是直线模组，凡是能够驱动压辊631沿靠近主动辊632或远离主动辊632的方向运动的驱动装置均可；压接驱动组件633的设置能够自动将压辊631主动辊632相互抵触，从而能够将经过夹送机构63的卷材进行张力切割，进而保证卷材的送料平稳性。

参照图7和图8，在压辊631的两端设置有微调组件635，微调驱动组件沿压辊631的运动方向设置在压辊631和主动辊632之间，微调驱动组件沿垂直与压辊631的运动方向并平行与压辊631水平径向的方向设置，微调组件635包括楔块6351和微调驱动部件6352，微调驱动部件6352包括滑座6353和直线滑台6354，滑座6353与直线滑台6354通过滚珠丝杠实现滑台能够沿压辊631径向方向运动，楔块6351固定在滑座6353上且楔块6351靠近压辊631的一侧面为沿压辊631径向倾斜设置的斜坡状，在压辊631抵触主动辊632时，压辊631两端与对应的楔块6351斜坡状的一面相互抵触，从而通过滑座6353和直线滑台6354的设置能够驱动楔块6351沿压辊631径向方向运动，能够调整压辊631的轴线方向或调整压辊631和主动辊632之间的间隙，保证卷材输送的稳定性。

参照图8，在直线滑台6354一侧设置有调节手柄6355，调节手柄6355与直线滑台6354上的滚珠丝杠同轴连接，通过拧动调节手柄6355能够使滚珠丝杠转动，进而驱动滑座6353运动，调节手柄6355的设置能够便于对压辊631的调节。

参照图9，过辊调整机构64包括过辊调节辊子641，过辊调节辊子641两端均设置有调节座642，调节座642与过辊调节辊子641通过轴承转动连接，保证过辊调节辊子641的转动的稳定；调节座642包括调节滑座6421和调节滑轨6422，过辊调节辊子641两端均通过轴承转动安装在调节滑座6421中，调节滑轨6422沿过辊调节辊子641径向设置，调节滑座6421与调节滑轨6422滑动连接且调节滑座6421与调节滑轨6422之间沿滑动方向设置有滚珠丝杠，通过滚珠丝杠能够驱动调节滑座6421在调节滑轨6422上滑动，从而能够实现对过辊调节辊子641的调节，进而改变从过辊调整机构64穿过的卷材的张力；调节座642还包括调节杆6423，调节杆沿调节滑座6421的滑动方向设置且调节杆与滚珠丝杠同轴连接，通过转动调节杆6423能够带动滚珠丝杠转动，调节杆6423的设置便于对辊调节辊子641的调节。

参照图10，过辊机构66包括保持辊子661和过辊固定座662，过辊机构66包括保持辊子661和过辊固定座662，保持辊子661设置在两个相对的过辊固定座662之间，保持辊子661两端均与过辊固定座662相互转动连接；过辊机构66设置有若干个，若干个过辊机构66在放卷装置1与收卷装置5之间间隔设置，两个过辊固定座662的设置保证保持辊子661的稳定，设置多个过辊机构66作为输送卷材的中间过渡，防止出现卷材拉长后发现抖动情况而影响卷材收放卷的效果。

参照图1，视觉检测机构71包括若干个视觉检测传感器，若干个视觉检测传感器两个一组，一组视觉检测传感器分别设置在卷材的两侧，视觉检测传感器的检测部位朝向卷材的表面设置，从而一组视觉检测传感器能够检测卷材两面，对卷材两面的状态进行实时监控。

参照图1，张力检测机构72可以为张力检测机，也可以是若干个张力检测传感器，凡是能够检测卷材张力的装置均能够使用，能够对卷材的张力进行实时监控，防止出现过紧或过松的情况出现，便于调节装置6能够根据张力检测机构72的检测机构实时调节卷材输送过程之中的张力，保证卷材的正常平稳输送。

参照图1，接带机构67采用接带平台，保证卷材输送的平稳和连贯。

参照图11，在第一分卷线2中，从放卷装置1至收卷装置5之中依次间隔设置有过辊机构66、张力检测机构72、过辊调整机构64，纠偏机构65设置在放卷机构和收卷机构中，保证收放卷的卷材的整齐；过辊机构66改善放卷装置1至张力检测机构72过程之中输送的卷材出现的抖动情况，保证卷材的输送稳定；张力检测机构72的设置能够检测输送的卷材的张力，保证收卷后卷材的质量；过辊调整机构64能够改善张力检测机构72至收卷装置5过程之中输送的卷材出现的抖动情况，同时也能够根据张力检测机构72的检测机构，通过调节座642调节过辊调节辊子641的位置改善卷材的张力，保证卷材输送的稳定。

参照图11，第一分卷线2完成复合卷材中第一层卷材的收卷。

参照图12，在第二分卷线3之中，从放卷装置1至收卷装置5之中依次间隔设置有过辊机构66、张力检测机构72、过辊调整机构64，纠偏机构65设置在放卷机构和收卷机构中，保证收放卷的卷材的整齐；过辊机构66改善放卷装置1至张力检测机构72过程之中输送的卷材出现的抖动情况，保证卷材的输送稳定；张力检测机构72的设置能够检测输送的卷材的张力，保证收卷后卷材的质量；过辊调整机构64能够改善张力检测机构72至收卷装置5过程之中输送的卷材出现的抖动情况，同时也能够根据张力检测机构72的检测机构，通过调节座642调节过辊调节辊子641的位置改善卷材的张力，保证卷材输送的稳定。

参照图12，第二分卷线3完成复合卷材中第二层卷材的收卷。

参照图13，在第三分卷线4之中，从放卷装置1至收卷装置5之中依次间隔设置有过辊调整机构64、接带机构67、张力检测机构72、过辊机构66、浮辊机构62、夹送机构63、刷粉除尘机构61、视觉检测机构71配合过辊机构66、接带机构67、张力检测机构72、过辊调整机构64；纠偏机构65设置在放卷装置1和收卷装置2中，保证收放卷的卷材的整齐；张力检测机构72实时检测卷材的张力，通过浮辊机构62、过辊调剂机构对卷材张力进行调整，提高卷材输送的稳定性；夹送机构63对卷材进行张力切割；视觉检测机构71配和过辊机构66能够对卷材两面的状态进行实时监控；接带机构67增加卷材输送过的稳定性和连贯性；刷粉除尘机构61能够对卷材两面进行除尘。

参照图13，第三分卷线4完成复合卷中第三层卷材的收卷。

参照图14，复卷拆分设备还包括控制装置8，第一分卷线2、第二分卷线3和第三分卷线4之中的设置与放卷装置1均控制装置8电连，从而实现对整个设备的自动化控制；控制装置8设有显示屏9，显示屏9能够显示生产数据并控制设置的自动化工作；复卷拆分设备还包括FFU净化模块，能够净化空气，为改善设备的运行环境。

本申请实施例的实施原理为：

将复合卷材套设在放卷轴11上，通过三个分卷轴12将三层卷材分别接入到第一分卷线2、第二分卷线3和第三分卷线4之中，启动装置将三层卷材分别进行收卷。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复卷拆分设备，包括放卷装置(1)，其特征在于，所述放卷装置(1)一侧设置有第一分卷线(2)、第二分卷线(3)和第三分卷线(4)，所述第一分卷线(2)、第二分卷线(3)和第三分卷线(4)相互并行设置；

所述第一分卷线(2)、第二分卷线(3)和第三分卷线(4)上均设置有能够将卷材进行收卷的收卷装置(5)；

所述第一分卷线(2)、第二分卷线(3)和第三分卷线(4)均包括调节装置(6)且所述调节装置(6)设置在所述放卷装置(1)与对应的所述收卷装置(5)之间；

所述第三分卷线(4)上的所述调节装置(6)包括刷粉除尘机构(61)，所述刷粉除尘机构(61)包括刷辊(611)和吸尘组件(612)，所述刷辊(611)设置有若干个，所述刷辊(611)以两个为一组，一组所述刷辊(611)沿自身径向方向相互靠近，所述吸尘组件(612)朝向所述刷辊(611)设置。

2.根据权利要求1所述的一种复卷拆分设备，其特征在于，所述刷粉除尘机构(61)包括辊子滑动座(613)和辊子滑动板(614)，所述刷辊(611)设置在两个相对的所述辊子滑动板(614)之间且所述刷辊(611)与所述辊子滑动板(614)转动连接，所述辊子滑动座(613)与所述辊子滑动板(614)之间滑动连接且滑动方向沿所述刷辊(611)的水平径向设置。

3.根据权利要求1所述的一种复卷拆分设备，其特征在于，所述第三分卷线(4)上的所述调节装置(6)还包括浮辊机构(62)，所述浮辊机构(62)包括张力调节辊子(621)，所述张力调节辊子(621)一侧设置有张力辊子滑动座(623)，所述张力调节辊子(621)两端转动固定在所述张力辊子滑动座(623)上；

所述张力辊子滑动座(623)下滑动连接有张力辊子滑动台(625)，所述张力辊子滑动座(623)在所述张力辊子滑动台(625)的滑动方向沿所述张力调节辊子(621)的径向设置；

所述张力调节辊子(621)的一侧设置有张力调节驱动组件(622)，所述张力调节驱动组件(622)沿所述张力辊子滑动座(623)滑动方向设置且与所述张力辊子滑动相互连接，所述张力调节驱动组件(622)能够驱动所述张力调节辊子(621)沿自身径向移动。

4.根据权利要求1所述的一种复卷拆分设备，其特征在于，所述第三分卷线(4)上的所述调节装置(6)还包括夹送机构(63)，所述夹送机构(63)包括压辊(631)和主动辊(632)，所述压辊(631)与所述主动辊(632)轴线相互平行设置，所述压辊(631)两端沿所述压辊(631)靠近所述主动辊(632)的方向设置有压接驱动组件(633)，所述压接驱动组件(633)能够驱动所述压辊(631)朝向所述主动辊(632)移动，所述主动辊(632)一端设置有能够驱动所述主动辊(632)转动的转动驱动组件(634)。

5.根据权利要求4所述的一种复卷拆分设备，其特征在于，所述夹送机构(63)还包括微调组件(635)，所述微调组件(635)设置在所述压辊(631)两端，所述微调组件(635)包括楔块(6351)和微调驱动部件(6352)，所述楔块(6351)设置在所述压辊(631)和主动辊(632)之间，所述压辊(631)朝向所述主动辊(632)运动时，所述楔块(6351)一侧能够抵触所述压辊(631)；

所述楔块(6351)设置在所述微调驱动部件(6352)上，所述微调驱动部件(6352)沿垂直于所述压辊(631)轴线方向和径向设置，所述微调驱动部件(6352)能够驱动所述楔块(6351)运动，所述楔块(6351)上与所述压辊(631)相互抵触的一面设置为沿所述楔块(6351)运动方向相同的倾斜斜面。

6.根据权利要求1所述的一种复卷拆分设备，其特征在于，所述第一分卷线(2)、第二分卷线(3)和第三分卷线(4)上的所述调节装置(6)均包括过辊调整机构(64)，所述过辊调整机构(64)包括过辊调节辊子(641)，所述过辊调节辊子(641)两端均设置有调节座(642)，所述调节座(642)能够驱动所述过辊调节辊子(641)沿自身径向方向移动。

7.根据权利要求1所述的一种复卷拆分设备，其特征在于，所述第一分卷线(2)、第二分卷线(3)和第三分卷线(4)上的所述调节装置(6)均包括纠偏机构(65)，所述纠偏机构(65)包括安装座(651)，所述安装座(651)一侧设置有固定板(652)，所述安装座(651)与所述固定板(652)滑动连接，所述放卷装置(1)或所述收卷装置(5)安装在所述安装座(651)上；

所述安装座(651)上沿所述安装座(651)在所述固定板(652)上的滑动方向固定有纠偏驱动组件(653)，所述纠偏驱动组件(653)能够驱动所述安装座(651)在所述固定板(652)上滑动。

8.根据权利要求1所述的一种复卷拆分设备，其特征在于，所述复卷拆分设备还包括检测装置(7)，所述检测装置(7)包括视觉检测机构(71)，所述视觉检测机构(71)包括若干个视觉检测传感器，若干个所述视觉检测传感器两个一组，一组所述视觉检测传感器的检测部位相对设置。

9.根据权利要求8所述的一种复卷拆分设备，其特征在于，所述检测装置(7)还包括张力检测机构(72)，所述张力检测机构(72)设置有若干个，若干个所述张力检测组件间隔设置与所述放卷装置(1)和所述收卷装置(5)之间。

10.根据权利要求1所述的一种复卷拆分设备，其特征在于，所述第一分卷线(2)、第二分卷线(3)和第三分卷线(4)上的所述调节装置(6)还包括过辊机构(66)，所述过辊机构(66)包括保持辊子(661)和过辊固定座(662)，所述保持辊子(661)设置在两个相对的所述过辊固定座(662)之间，所述保持辊子(661)两端均与所述过辊固定座(662)相互转动连接；所述过辊机构(66)设置有若干个，若干个所述过辊机构(66)在所述放卷装置(1)与所述收卷装置(5)之间间隔设置。

Images