CN219522898U - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域；而本实用新型包括底板，所述底板顶面固定设有下模，所述下模内活动设有活动板，所述活动板顶面固定设有挤压杆，所述挤压杆活动插设在下模内，所述底板顶面固定设有冷却水箱，所述底板顶面固定设有水泵，所述冷却水箱与水泵之间固定连接有抽水管，所述水泵顶面固定设有出水管，通过开启水泵，从而使冷却水箱内的冷却水从抽水管内抽出，然后输送到连接管内，连接管与冷却水箱进行连接，从而使连接管能够对注塑完成的成型品进行冷却，防止在将成型品取出时粘接在下模内，造成成型品的部分结构损坏，导致成型品容易被扯坏或者存在瑕疵，造成资源的浪费。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前在使用注塑模具之后，需要将注塑完成的成型品取出，在取出时，脱模的效率不是很理想，由于成型品在注塑时，成型品和模具粘接在一起，硬拉的话可能会将成型品的部分结构损坏，导致成型品容易被扯坏或者存在瑕疵，使得的残次品的数量大大的增加，造成资源的浪费，同时也降低了产品的生产效率，针对上述问题，发明人提出一种便于脱模的注塑模具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决硬拉的话可能会将成型品的部分结构损坏，导致成型品容易被扯坏或者存在瑕疵，使得的残次品的数量大大的增加，造成资源的浪费的问题；本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括底板，所述底板顶面固定设有下模，所述下模内活动设有活动板，所述活动板顶面固定设有挤压杆，所述挤压杆活动插设在下模内，所述底板顶面固定设有冷却水箱，所述底板顶面固定设有水泵，所述冷却水箱与水泵之间固定连接有抽水管，所述水泵顶面固定设有出水管，所述出水管内固定连接有连接管，所述连接管固定缠绕在下模内，所述连接管另一端固定设在冷却水箱一侧，首先通过开启气缸从而使上模下移，使上模与下模紧密贴合，然后通过注塑口能够将塑胶物料输送到上模和下模内，从而能够进行注塑，通过散热板能够对注塑完成的成型品进行散热，避免成型品粘接在上模内，造成成型品的损坏；然后通过开启水泵，从而使冷却水箱内的冷却水从抽水管内抽出，然后输送到连接管内，连接管与冷却水箱进行连接，从而使连接管能够对注塑完成的成型品进行冷却，防止在将成型品取出时粘接在下模内，造成成型品的部分结构损坏，导致成型品容易被扯坏或者存在瑕疵，造成资源的浪费；接着当上模下移时能够按压活动杆下移，从而使活动板移动，进而能够使连接杆带动滑块滑动在滑槽内，从而使挤压杆能够与下模的槽口底壁处于平行状态，当需要对其脱模时，冷却完成之后，开启气缸，从而使上模能够脱离，从而在弹簧的作用力下，使滑块能够滑动带动连接杆转动，从而使活动板上移，从而使挤压杆将成型品进行挤出。

优选地，所述下模内开设有滑槽，所述滑槽内固定设有滑杆，所述滑杆表面贯穿套设有滑块，所述滑块滑动设在滑槽内，所述滑槽与滑块之间固定连接有弹簧，所述滑块顶面固定设有第一固定耳，所述活动板底面固定设有第二固定耳，所述第一固定耳与第二固定耳之间转动连接有连接杆。

优选地，所述底板顶面固定设有支撑杆，所述支撑杆顶面固定设有横板，所述横板内安装有气缸，所述气缸输出端固定设有上模，所述上模顶面固定设有注塑口，所述上模两侧固定设有散热板，所述下模内开设有凹槽，所述活动板活动设在凹槽内，所述活动板顶面固定设有活动杆，所述活动杆活动插设在下模内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过开启水泵，从而使冷却水箱内的冷却水从抽水管内抽出，然后输送到连接管内，连接管与冷却水箱进行连接，从而使连接管能够对注塑完成的成型品进行冷却，防止在将成型品取出时粘接在下模内，造成成型品的部分结构损坏，导致成型品容易被扯坏或者存在瑕疵，造成资源的浪费；

2、通过开启气缸从而使上模下移，使上模与下模紧密贴合，然后通过注塑口能够将塑胶物料输送到上模和下模内，从而能够进行注塑，通过散热板能够对注塑完成的成型品进行散热，避免成型品粘接在上模内，造成成型品的损坏；

3、当上模下移时能够按压活动杆下移，从而使活动板移动，进而能够使连接杆带动滑块滑动在滑槽内，从而使挤压杆能够与下模的槽口底壁处于平行状态，当需要对其脱模时，冷却完成之后，开启气缸，从而使上模能够脱离，从而在弹簧的作用力下，使滑块能够滑动带动连接杆转动，从而使活动板上移，从而使挤压杆将成型品进行挤出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型下模内部结构示意图。

图3为本实用新型下模局部剖视结构示意图。

图中：1、底板；11、支撑杆；12、横板；13、气缸；14、上模；15、散热板；16、注塑口；2、下模；201、滑槽；202、凹槽；21、活动杆；22、活动板；23、挤压杆；24、滑杆；25、弹簧；26、滑块；27、第一固定耳；28、连接杆；29、第二固定耳；3、冷却水箱；31、水泵；32、抽水管；33、出水管；34、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种便于脱模的注塑模具，包括底板1，底板1顶面固定设有下模2，下模2内活动设有活动板22，活动板22顶面固定设有挤压杆23，挤压杆23活动插设在下模2内，底板1顶面固定设有冷却水箱3，底板1顶面固定设有水泵31，冷却水箱3与水泵31之间固定连接有抽水管32，水泵31顶面固定设有出水管33，出水管33内固定连接有连接管34，连接管34固定缠绕在下模2内，连接管34另一端固定设在冷却水箱3一侧，当注塑完成之后，通过开启水泵31，从而使冷却水箱3内的冷却水从抽水管32内抽出，然后输送到连接管34内，连接管34与冷却水箱3进行连接，从而使连接管34能够对注塑完成的成型品进行冷却，防止在将成型品取出时粘接在下模2内，造成成型品的部分结构损坏，导致成型品容易被扯坏或者存在瑕疵，造成资源的浪费。

下模2内开设有滑槽201，滑槽201内固定设有滑杆24，滑杆24表面贯穿套设有滑块26，滑块26滑动设在滑槽201内，滑槽201与滑块26之间固定连接有弹簧25，滑块26顶面固定设有第一固定耳27，活动板22底面固定设有第二固定耳29，第一固定耳27与第二固定耳29之间转动连接有连接杆28。

通过采用上述技术方案，当上模14下移时能够按压活动杆21下移，从而使活动板22移动，进而能够使连接杆28带动滑块26滑动在滑槽201内，从而使挤压杆23能够与下模2的槽口底壁处于平行状态，当需要对其脱模时，冷却完成之后，开启气缸13，从而使上模14能够脱离，从而在弹簧25的作用力下，使滑块26能够滑动带动连接杆28转动，从而使活动板22上移，从而使挤压杆23将成型品进行挤出。

底板1顶面固定设有支撑杆11，支撑杆11顶面固定设有横板12，横板12内安装有气缸13，气缸13输出端固定设有上模14，上模14顶面固定设有注塑口16，上模14两侧固定设有散热板15，下模2内开设有凹槽202，活动板22活动设在凹槽202内，活动板22顶面固定设有活动杆21，活动杆21活动插设在下模2内。

通过采用上述技术方案，通过开启气缸13从而使上模14下移，使上模14与下模2紧密贴合，然后通过注塑口16能够将塑胶物料输送到上模14和下模2内，从而能够进行注塑，通过散热板15能够对注塑完成的成型品进行散热，避免成型品粘接在上模14内，造成成型品的损坏。

工作原理：首先通过开启气缸13从而使上模14下移，使上模14与下模2紧密贴合，然后通过注塑口16能够将塑胶物料输送到上模14和下模2内，从而能够进行注塑，通过散热板15能够对注塑完成的成型品进行散热，避免成型品粘接在上模14内，造成成型品的损坏；

然后通过开启水泵31，从而使冷却水箱3内的冷却水从抽水管32内抽出，然后输送到连接管34内，连接管34与冷却水箱3进行连接，从而使连接管34能够对注塑完成的成型品进行冷却，防止在将成型品取出时粘接在下模2内，造成成型品的部分结构损坏，导致成型品容易被扯坏或者存在瑕疵，造成资源的浪费；

接着当上模14下移时能够按压活动杆21下移，从而使活动板22移动，进而能够使连接杆28带动滑块26滑动在滑槽201内，从而使挤压杆23能够与下模2的槽口底壁处于平行状态，当需要对其脱模时，冷却完成之后，开启气缸13，从而使上模14能够脱离，从而在弹簧25的作用力下，使滑块26能够滑动带动连接杆28转动，从而使活动板22上移，从而使挤压杆23将成型品进行挤出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种便于脱模的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面固定设有下模(2)，所述下模(2)内活动设有活动板(22)，所述活动板(22)顶面固定设有挤压杆(23)，所述挤压杆(23)活动插设在下模(2)内，所述底板(1)顶面固定设有冷却水箱(3)，所述底板(1)顶面固定设有水泵(31)，所述冷却水箱(3)与水泵(31)之间固定连接有抽水管(32)，所述水泵(31)顶面固定设有出水管(33)，所述出水管(33)内固定连接有连接管(34)，所述连接管(34)固定缠绕在下模(2)内，所述连接管(34)另一端固定设在冷却水箱(3)一侧。

2.如权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述下模(2)内开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内固定设有滑杆(24)，所述滑杆(24)表面贯穿套设有滑块(26)。

3.如权利要求2所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述滑块(26)滑动设在滑槽(201)内，所述滑槽(201)与滑块(26)之间固定连接有弹簧(25)。

4.如权利要求2所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述滑块(26)顶面固定设有第一固定耳(27)，所述活动板(22)底面固定设有第二固定耳(29)，所述第一固定耳(27)与第二固定耳(29)之间转动连接有连接杆(28)。

5.如权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述下模(2)内开设有凹槽(202)，所述活动板(22)活动设在凹槽(202)内。

6.如权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述底板(1)顶面固定设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)顶面固定设有横板(12)，所述横板(12)内安装有气缸(13)，所述气缸(13)输出端固定设有上模(14)。

7.如权利要求6所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述上模(14)顶面固定设有注塑口(16)，所述上模(14)两侧固定设有散热板(15)。

8.如权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述活动板(22)顶面固定设有活动杆(21)，所述活动杆(21)活动插设在下模(2)内。