CN208260566U - 一种絮凝剂制备的溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种絮凝剂制备的溶解装置，包括基板，所述基板的顶部安装有支架，所述支架的顶部分别连接有储水箱和储料斗，基板的顶面安装有蓄水槽，所述蓄水槽的顶部连接有溶解箱，所述溶解箱的底面与蓄水槽的顶面密封连接，溶解箱的顶部中心安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有位于溶解箱内的转轴，所述转轴的中部套接有匀料盘，匀料盘的下方设置有行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括外齿圈和太阳轮。本实用新型结构合理，方便实用，便于三氯化铁溶液与氢氧化钠粉末的均匀混合和搅拌，易于溶解温度的调控，提升了溶解的效率，实现连续的自动配料、搅拌和出料，自动化程度高。

Description

一种絮凝剂制备的溶解装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂制备装置技术领域，尤其涉及一种絮凝剂制备的溶解装置。

背景技术

目前絮凝剂一般都是用絮凝粉制备，而一般的絮凝剂制备装置十分繁琐，自动化程度有限，增加了生产成本；聚合氯化铁是一种比较常用的絮凝剂，采用碱法制备时，其原料为三氯化铁和氢氧化钠，而氢氧化钠通常使固体粉末形态，需要对其进行溶解生成溶液再参与聚合氯化铁的制备，现有技术中，通常是分别配置一定浓度的三氯化铁溶液和氢氧化钠溶液，再将氢氧化钠溶液缓慢加入三氯化铁溶液中，并不断搅拌，制得聚合氯化铁，不能实现连续投料搅拌和成品输出，同时温度对于絮凝剂的溶解配置影响较大，而一般的设备则只在常温下进行溶解配置，溶剂速度慢，生产效率低。为此，我们提出一种絮凝剂制备的溶解装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种絮凝剂制备的溶解装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种絮凝剂制备的溶解装置，包括基板，所述基板的顶部安装有支架，所述支架的顶部分别连接有储水箱和储料斗，基板的顶面安装有蓄水槽，所述蓄水槽的顶部连接有溶解箱，所述溶解箱的底面与蓄水槽的顶面密封连接，溶解箱的顶部中心安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有位于溶解箱内的转轴，所述转轴的中部套接有匀料盘，匀料盘的下方设置有行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括固定在溶解箱内壁上的外齿圈和固定在转轴底部的太阳轮，所述太阳轮和外齿圈之间设置有三个阵列分布的行星轮，所述行星轮的两侧分别与外齿圈和太阳轮啮合连接，所述行星轮的底面中心处连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个沿垂直方向阵列分布的搅拌叶，所述溶解箱的侧壁内嵌装有电热板，溶解箱的外壁上设置有保温层，溶解箱的外壁上连接有控制器和操作面板，所述驱动电机、电热板和操作面板分别与控制器电性连接。

优选的，所述储水箱的侧面安装有水泵，水泵的输入端和输出端分别连接有进水管和出水管，所述进水管的入口端与储水箱的内部底端连通，所述出水管的出口端贯穿溶解箱的顶壁至匀料盘的上方。

优选的，所述出水管位于溶解箱外侧的部分上连接有流量控制阀，出水管位于溶解箱内部的出口端连接有雾化喷头。

优选的，所述储料斗的底端连接有拨料装置，拨料装置包括与储料斗的底端贯通连接的弧形辊筒，弧形辊筒内转动连接有拨料辊，弧形辊筒的外壁上安装有拨料电机，拨料电机的输出端与拨料辊的转轴连接。

优选的，所述弧形辊筒的底端贯通连接有倾斜设置的输料管道，所述输料管道的底部输出端贯穿溶解箱的顶壁至匀料盘的上方。

优选的，所述溶解箱的底部设置有与蓄水槽连通的排水管道，所述排水管道上设置有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接。

优选的，所述溶解箱的内壁上分别设置有液位传感器和温度传感器，所述液位传感器位于外齿圈和匀料盘之间，所述温度传感器位于外齿圈的下方，液位传感器和温度传感器分别与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1.本实用新型采用水泵与流量控制阀组成的供液装置，采用拨料装置进行粉料的连续供应，使得三氯化铁溶液和氢氧化钠粉末可以按照预设的重量比例连续地投料，通过控制器控制相同时间内取水装置和取料装置的送料频率，可实现配备原料的连续送进，方便实用；

2.本实用新型采用雾化喷头将水体雾化，使得三氯化铁溶液与氢氧化钠粉料混合均匀，并通过匀料盘将溶液与粉料离散化，便于均匀混合，采用行星齿轮组件驱动多组搅拌棒，使得搅拌棒在移动中进行转动搅拌，搅拌更加均匀，极大提升了溶解的效率；

3.本实用新型采用液位传感器检测溶解箱内的液位，液位达到一定高度时，控排水水管道的导通，使溶解箱底部搅拌好的溶液流入蓄水槽中，从蓄水槽中将溶液排出，实现连续的自动配料、搅拌和出料，通过温度传感器检测溶解箱内的温度，控制电热板对溶解箱中的溶液进行加温，加快溶解的速度，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，提升了生产效率；

本实用新型结构合理，方便实用，便于三氯化铁溶液与氢氧化钠粉末的均匀混合和搅拌，易于溶解温度的调控，提升了溶解的效率，实现连续的自动配料、搅拌和出料，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种絮凝剂制备的溶解装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种絮凝剂制备的溶解装置的搅拌轴的分布示意图。

图中：1基板、2支架、3电热板、4储水箱、5蓄水槽、6储料斗、7溶解箱、8驱动电机、9转轴、10匀料盘、11外齿圈、12太阳轮、13行星轮、14搅拌轴、15搅拌叶、16保温层、17控制器、18操作面板、19水泵、20拨料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种絮凝剂制备的溶解装置，包括基板1，基板1的顶部安装有支架2，支架2的顶部分别连接有储水箱4和储料斗6，储料斗6的底端连接有拨料装置20，拨料装置20包括与储料斗6的底端贯通连接的弧形辊筒，弧形辊筒内转动连接有拨料辊，弧形辊筒的外壁上安装有拨料电机（图中未显示），拨料电机的输出端与拨料辊的转轴连接，弧形辊筒的底端贯通连接有倾斜设置的输料管道，基板1的顶面安装有蓄水槽5，蓄水槽5的顶部连接有溶解箱7，溶解箱7的底面与蓄水槽5的顶面密封连接，溶解箱7的底部设置有与蓄水槽5连通的排水管道，排水管道上设置有电磁阀，储水箱4的侧面安装有水泵19，水泵19的输入端和输出端分别连接有进水管和出水管，进水管的入口端与储水箱4的内部底端连通，出水管位于溶解箱7外侧的部分上连接有流量控制阀，出水管的出口端贯穿溶解箱7的顶壁至溶解箱7的内部，出水管位于溶解箱7内部的出口端连接有雾化喷头，溶解箱7的顶部中心安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有位于溶解箱7内的转轴9，转轴9的中部套接有匀料盘10，输料管道的底部输出端贯穿溶解箱7的顶壁至匀料盘10的上方，雾化喷头位于匀料盘10的上方，匀料盘10的下方设置有行星齿轮组件，行星齿轮组件包括固定在溶解箱7内壁上的外齿圈11和固定在转轴9底部的太阳轮12，太阳轮12和外齿圈11之间设置有三个阵列分布的行星轮13，行星轮13的两侧分别与外齿圈11和太阳轮12啮合连接，行星轮13的底面中心处连接有搅拌轴14，搅拌轴14上设置有多个沿垂直方向阵列分布的搅拌叶15，溶解箱7的内壁上分别设置有液位传感器和温度传感器，液位传感器采用如CBM-2100型，温度传感器采用如PT100系列型号，液位传感器位于外齿圈11和匀料盘10之间，温度传感器位于外齿圈11的下方，溶解箱7的侧壁内嵌装有电热板3，溶解箱7的外壁上设置有保温层16，溶解箱7的外壁上连接有控制器17和操作面板18，控制器采用单片机，如STC90C51系列型号，电磁阀、液位传感器、温度传感器、驱动电机8、电热板3和操作面板18分别与控制器17电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，先调整流量控制阀的流量值，通过操作面板18设定所需溶液的浓度，即相同单位之间内，三氯化铁溶液和氢氧化钠粉料投料的质量比，以及溶解的温度，将三氯化铁溶液倒入储水箱4中，将氢氧化钠粉料倒入储料斗6中，通过操作面板18启动装置，水泵19将储水箱4中的三氯化铁溶液连续地送入溶解箱7内，并通过雾化喷头将三氯化铁溶液雾化，拨料装置20将储料斗6内的氢氧化钠粉料连续地送入溶解箱7内，通过控制拨料装置20的送料电机的转速，使得拨料装置20在单位时间内拨送的粉料质量与水泵19送进的氢氧化钠粉末的质量比与预设的质量比保持匹配，雾化后的三氯化铁溶液与氢氧化钠粉料混合后，落在匀料盘10上，驱动电机8转动，驱动转轴9转动，转轴9上的匀料盘10和太阳轮12与转轴9同步转动，匀料盘10将落在其表面上的混合料通过离心作用离散化，离散化后的混合料从行星轮组件的间隙中落入行星轮组件的下方，太阳轮12通过啮合传动，驱动三个行星轮13围绕太阳轮12同向转动，行星轮13自身也转动，则行星轮13底端的搅拌棒14围绕太阳轮12转动，搅拌叶15围绕搅拌棒14转动，对溶解箱7内的溶液进行搅拌，电热板3对溶解箱7内的溶液进行加热，并通过温度传感器监测水温，从而通过控制器17调节电热板3的加热功率，液位传感器监测溶解箱7内的液位，当溶液的高度到达液位传感器的监测水位时，通过控制器17使排水管道上的电磁阀导通，则溶解箱7内部底端已充分搅拌的溶液通过排水管道流入蓄水槽5中，当溶解箱7内溶液的水位将至液位传感器的监测水位以下时，通过控制器17时排水管道上的电磁阀关闭，如此实现溶液的自动排出，蓄水槽5中的溶液则可手动地从蓄水槽5上的排水口排放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种絮凝剂制备的溶解装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的顶部安装有支架（2），所述支架（2）的顶部分别连接有储水箱（4）和储料斗（6），基板（1）的顶面安装有蓄水槽（5），所述蓄水槽（5）的顶部连接有溶解箱（7），所述溶解箱（7）的底面与蓄水槽（5）的顶面密封连接，溶解箱（7）的顶部中心安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端连接有位于溶解箱（7）内的转轴（9），所述转轴（9）的中部套接有匀料盘（10），匀料盘（10）的下方设置有行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括固定在溶解箱（7）内壁上的外齿圈（11）和固定在转轴（9）底部的太阳轮（12），所述太阳轮（12）和外齿圈（11）之间设置有三个阵列分布的行星轮（13），所述行星轮（13）的两侧分别与外齿圈（11）和太阳轮（12）啮合连接，所述行星轮（13）的底面中心处连接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）上设置有多个沿垂直方向阵列分布的搅拌叶（15），所述溶解箱（7）的侧壁内嵌装有电热板（3），溶解箱（7）的外壁上设置有保温层（16），溶解箱（7）的外壁上连接有控制器（17）和操作面板（18），所述驱动电机（8）、电热板（3）和操作面板（18）分别与控制器（17）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备的溶解装置，其特征在于，所述储水箱（4）的侧面安装有水泵（19），水泵（19）的输入端和输出端分别连接有进水管和出水管，所述进水管的入口端与储水箱（4）的内部底端连通，所述出水管的出口端贯穿溶解箱（7）的顶壁至匀料盘（10）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂制备的溶解装置，其特征在于，所述出水管位于溶解箱（7）外侧的部分上连接有流量控制阀，出水管位于溶解箱（7）内部的出口端连接有雾化喷头。

4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备的溶解装置，其特征在于，所述储料斗（6）的底端连接有拨料装置（20），拨料装置（20）包括与储料斗（6）的底端贯通连接的弧形辊筒，弧形辊筒内转动连接有拨料辊，弧形辊筒的外壁上安装有拨料电机，拨料电机的输出端与拨料辊的转轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种絮凝剂制备的溶解装置，其特征在于，所述弧形辊筒的底端贯通连接有倾斜设置的输料管道，所述输料管道的底部输出端贯穿溶解箱（7）的顶壁至匀料盘（10）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备的溶解装置，其特征在于，所述溶解箱（7）的底部设置有与蓄水槽（5）连通的排水管道，所述排水管道上设置有电磁阀，电磁阀与控制器（17）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备的溶解装置，其特征在于，所述溶解箱（7）的内壁上分别设置有液位传感器和温度传感器，所述液位传感器位于外齿圈（11）和匀料盘（10）之间，所述温度传感器位于外齿圈（11）的下方，液位传感器和温度传感器分别与控制器（17）电性连接。