CN221024402U - 一种塑料瓶包装装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料瓶包装装置，属于塑料瓶加工技术领域，包括装瓶架、固位撑袋片条和插销，另配备推把；所述装瓶架包括架体和装瓶槽，所述装瓶槽包括槽底和槽壁，所述槽壁上设有耳孔，所述固位撑袋片条包括撑袋条和固位片，所述固位片垂直固定安装在撑袋条的中部与上部过渡的位置上的背侧表面上，所述固位片上设有插销孔，所述推把包括推杆和手把，所述手把垂直固定安装在推杆中部；其有益效果是通过固位撑袋片条和插销将编织袋安装在装瓶架上，便于将排列整齐的塑料瓶直接推入到编织袋中，这样包装塑料瓶非常方便快捷，只需一人即可操作，不再会出现滑落现象，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，特别是一种空塑料瓶包装装置。
背景技术
塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，在添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体的一次性塑料包装容器。
塑料瓶加工成型后需要对塑料瓶进行包装，现有生产过程中大多采用人工包装，
工作人员将塑料瓶从输送带上取下后直接放进聚乙烯薄膜袋或编织袋中，由于聚乙烯薄膜袋或编织袋比较大，需要放入的塑料瓶比较多，由于聚乙烯薄膜袋或编织袋比较大，塑料瓶容易滑落，造成包装工作烦琐且手工包装效率非常低，严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述问题，提供一种将聚乙烯薄膜袋或编织袋支撑成型，再将摆放整齐的塑料瓶推入聚乙烯薄膜袋或编织袋中的包装装置，以提高包装效率，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种塑料瓶包装装置，包括装瓶架、固位撑袋体和插销，另配备推把；所述装瓶架包括架体和装瓶槽，所述装瓶槽包括槽底和垂直生成在槽底两侧的槽壁，所述槽底两侧的槽壁的中部各设有一个耳孔，所述装瓶槽固定安装在架体上；所述固位撑袋片条包括撑袋条和固位片，所述撑袋条为长度小于或等于槽壁高度的长条状片条，所述撑袋条的中部和下部为直条形状，以适应贴紧槽壁，所述撑袋条的上部为弧形折弯状，以适应贴紧聚乙烯薄膜袋或编织袋口，所述固位片垂直固定安装在撑袋条的中部与上部过渡的位置上的背侧表面上，所述固位片上设有插销孔，所述固位撑袋片条设有两只；所述插销用于插装在固位片上的插销孔中，所述插销设有两只；所述推把包括推杆和手把，所述手把垂直固定安装在推杆中部，且推杆与手把之间设有斜撑杆，所述装瓶架装置整体可以按生产需要加长。
上述塑料瓶包装装置的使用方法如下，将聚乙烯薄膜袋或编织袋的袋口安放在装瓶槽中部，袋体铺放在装瓶槽中部到尾部，取一只固位撑袋片条将其背侧撑抵聚乙烯薄膜袋或编织袋口的侧壁边，并将聚乙烯薄膜袋或编织袋口的侧壁边撑抵贴紧在槽壁上且将固位片穿过聚乙烯薄膜袋或编织袋口的侧壁边再穿过槽壁上的耳孔，然后从槽壁外侧将插销***到固位片上的插销孔中，将聚乙烯薄膜袋或编织袋口的侧壁边固定在槽壁上，这样用两只固位撑袋片条将聚乙烯薄膜袋或编织袋口的侧壁边固定在装瓶槽的两侧槽壁上，将聚乙烯薄膜袋或编织袋口临时固定成张开形状；然后将加工成型的塑料瓶放在装瓶槽的中部和前部，并摆放整齐成排，再用推把将整齐成排的塑料瓶推入到聚乙烯薄膜袋或编织袋中，这样，塑料瓶就能够非常整齐且方便快捷的装入到聚乙烯薄膜袋或编织袋中，装满后，卸掉插销，再卸掉固位撑袋片条，即可将编织袋取下，封口入库。
所述装瓶槽的宽度与聚乙烯薄膜袋或编织袋的袋口宽度相匹配，所述装瓶槽的宽度和长度根据聚乙烯薄膜袋或编织袋的宽度和长度调整。
所述装瓶槽的槽壁高度与塑料瓶的高度相匹配；所述装瓶槽的高度根据塑料瓶的高度调整。
所述耳孔为长条状，所述固位片为长条状，这样在推入塑料瓶时，固位撑袋片条不会转动，避免装袋失败。
所述固位片上的插销孔与撑袋条的距离等于或略大于装瓶槽槽壁的厚度。
所述插销上设有手柄。
本实用新型的有益效果是通过固位撑袋片条和插销将聚乙烯薄膜袋或编织袋安装在装瓶架上，便于将排列整齐的塑料瓶直接推入到聚乙烯薄膜袋或编织袋中，这样包装塑料瓶非常方便快捷，只需一人即可操作，不再会出现滑落现象，若多台吹瓶机同时生产一人可负责二台装瓶架的操作包装，大大提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型塑料瓶包装装置中各部件的结构示意图。
图2为通过本实用新型各部件将聚乙烯薄膜袋或编织袋安装在装瓶槽中时的结构示意图。
图中：1.装瓶架、2.固位撑袋片条、3.插销、4.推把、5.架体、6.装瓶槽、7.槽底、8.槽壁、9.耳孔、10.撑袋条、11.固位片、12.插销孔、13.推杆、14.手把、15.
手柄、16.聚乙烯薄膜袋或编织袋。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，制作一种塑料瓶包装装置，包括装瓶架1、固位撑袋片条2和插销3，
另配备推把4；所述装瓶架1包括架体5和装瓶槽6，所述装瓶槽6包括槽底7和垂直生成在槽底7两侧的槽壁8，所述槽底两侧的槽壁8的中部各设有一个耳孔9，所述装瓶槽6固定安装在架体5上构成装瓶架1；所述装瓶槽6的宽度与编织袋16的袋口宽度相匹配，装瓶槽6的宽度和长度可根据聚乙烯薄膜袋或编织袋16的宽度和长度调整；所述装瓶槽6的槽壁8高度与塑料瓶的高度相匹配，装瓶槽6的高度可根据塑料瓶的高度调整。
所述固位撑袋片条2包括撑袋条10和固位片11，所述撑袋条10为长度小于或等于槽壁8高度的长条状片条，所述撑袋条10的中部和下部为直条形状，以适应贴紧槽壁8，所述撑袋条10的上部为弧形折弯状，以适应贴紧聚乙烯薄膜袋或编织袋口，所述固位片11垂直固定安装在撑袋条10的中部与上部过渡的位置上的背侧表面上，所述固位片11上设有插销孔12，所述固位片11上的插销孔12与撑袋条10的距离等于或略大于装瓶槽6槽壁8的厚度，这样可使安装比较紧凑，方便装瓶；所述固位撑袋片条2设有两只；所述插销3用于插装在固位片11上的插销孔12中，所述插销3上设有手柄15，所述插销3设有两只；所述推把13包括推杆14和手把15，所述手把15垂直固定安装在推杆14中部，且推杆14与手把15之间设有斜撑杆。
上述中，所述耳孔9为长条状，所述固位片11为长条状，这样在推入塑料瓶时，
固位撑袋片条2不会转动，避免装袋失败。
使用时，如图2所示，将聚乙烯薄膜袋或编织袋16的袋口安放在装瓶槽6的中部，
将袋体铺放在装瓶槽6中部到尾部，取一只固位撑袋片条2将其背侧撑抵聚乙烯薄膜袋或编织袋16口部的侧壁边，并将聚乙烯薄膜袋或编织袋口部的侧壁边撑抵贴紧在槽壁8上且将固位片11穿过聚乙烯薄膜袋或编织袋口的侧壁边再穿过槽壁上的耳孔9，然后从槽壁8外侧将插销3***到固位片11上的插销孔12中，将聚乙烯薄膜袋或编织袋口的侧壁边固定在槽壁8上，这样用两只固位撑袋片条2将聚乙烯薄膜袋或编织袋口的侧壁边固定在装瓶槽6的两侧槽壁8上，将聚乙烯薄膜袋或编织袋16的口部临时固定成张开口的形状；然后将加工成型的塑料瓶放在装瓶槽6的中部和前部，并摆放整齐成排，再用推把4将整齐成排的塑料瓶推入到聚乙烯薄膜袋或编织袋16中，这样，塑料瓶就能够非常整齐且方便快捷的装入到聚乙烯薄膜袋或编织袋16中，装满后，卸掉插销3，再卸掉固位撑袋片条2，即可将聚乙烯薄膜袋或编织袋取下，封口入库。
Claims (6)
1.一种塑料瓶包装装置，其特征在于包括装瓶架、固位撑袋片条和插销，另配备推把；所述装瓶架包括架体和装瓶槽，所述装瓶槽包括槽底和垂直生成在槽底两侧的槽壁，所述槽底两侧的槽壁的中部各设有一个耳孔，所述装瓶槽固定安装在架体上；所述固位撑袋片条包括撑袋条和固位片，所述撑袋条为长度小于或等于槽壁高度的长条状片条，所述撑袋条的中部和下部为直条形状，所述撑袋条的上部为弧形折弯状，所述固位片垂直固定安装在撑袋条的中部与上部过渡的位置上的背侧表面上，所述固位片上设有插销孔，所述固位撑袋片条设有两只；所述插销设有两只；所述推把包括推杆和手把，所述手把垂直固定安装在推杆中部，且推杆与手把之间设有斜撑杆。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶包装装置，其特征在于所述装瓶槽的宽度与编织袋的袋口宽度相匹配。
3.根据权利要求2所述的塑料瓶包装装置，其特征在于所述装瓶槽的槽壁高度与塑料瓶的高度相匹配。
4.根据权利要求3所述的塑料瓶包装装置，其特征在于所述耳孔为长条状，所述固位片为长条状。
5.根据权利要求4所述的塑料瓶包装装置，其特征在于所述固位片上的插销孔与撑袋条的距离等于或略大于装瓶槽槽壁的厚度。
6.根据权利要求5所述的塑料瓶包装装置，其特征在于所述插销上设有手柄。
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