CN219277884U - 一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，包括流水线，流水线的一侧外壁上水平设置有整理平台，整理平台的一侧外壁上设置有装袋平台，流水线和整理平台相对的外壁上固定有侧板，侧板的顶部外壁上固定有安装架，侧板的一侧外壁上镶嵌安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆一端连接有推板，且推板位于流水线的上方，安装架的顶部外壁上开设有移动槽，移动槽的内部插装有移动杆。本申请用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，通过流水线、整理平台和装袋平台的设置，能全自动的完成大尺寸塑料瓶加工过程中的装袋，解决了传统大尺寸塑料瓶加工过程中需要人工进行包装装袋较为费力不便的问题。

Description

一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶包装设备技术领域，具体而言，涉及一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的；塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器；主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器；塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，现有市场上大尺寸的塑料瓶得到广泛的使用，在大尺寸塑料瓶的生产过程中需要对塑料瓶进行批量的装袋包装处理，塑料瓶的装袋利于后期的运输和收纳。

但，现有市场上用于塑料瓶加工的流水线不具有自动化包装装袋的能力，传统大尺寸塑料瓶加工过程中需要人工进行包装装袋较为费力不便。因此我们对此做出改进，提出一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的大尺寸塑料瓶加工过程中需要人工进行包装装袋较为费力不便的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括流水线，所述流水线的一侧外壁上水平设置有整理平台，所述整理平台的一侧外壁上设置有装袋平台，所述流水线和整理平台相对的外壁上固定有侧板，所述侧板的顶部外壁上固定有第一安装架，所述侧板的一侧外壁上镶嵌安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆一端连接有推板，且推板位于流水线的上方，所述第一安装架的顶部外壁上开设有移动槽，所述移动槽的内部插装有移动杆，所述第一安装架的一侧外壁上镶嵌安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩杆一端与移动杆的一侧外壁固定连接，所述移动杆的底端一侧外壁上固定有横杆，所述横杆端部一侧外壁上固定有推杆，所述第一安装架的端部外壁上镶嵌安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆底端连接有安装板，所述安装板两端的外壁上对称固定有第二安装架，所述安装板两端的外壁上镶嵌安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆底端连接有压块，所述整理平台和装袋平台的底部两侧外壁上固定有横梁，所述整理平台和装袋平台之间的外壁上设置有挂板，所述挂板的底部外壁上固定有连接架，所述横梁的顶部外壁上安装有第五气缸，所述第五气缸的伸缩杆顶端与连接架的底部外壁固定连接，所述第二安装架的顶部一侧外壁上镶嵌安装有第六气缸，所述第六气缸的伸缩杆底端连接有压板。

作为本申请优选的技术方案，所述第二安装架位于第三气缸和第六气缸之间的外壁上镶嵌安装有第七气缸，所述第七气缸的伸缩杆底端连接有压口顶板，所述挂板一侧的外壁上设置有压口底板，所述横梁的顶部一侧外壁上安装有第八气缸，所述第八气缸的伸缩杆顶端与压口底板的底部外壁固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述压口顶板和压口底板相对设置，所述压口顶板和压口底板相对的外壁上贴合连接有橡胶软垫。

作为本申请优选的技术方案，所述装袋平台的端部两侧外壁上设置有固定架，所述固定架的端部一侧外壁上转动安装有导轮，所述装袋平台的两侧外壁上开设有导槽，所述导轮卡装于导槽的内部，所述固定架的一侧外壁上对称固定有侧架，所述侧架的内壁上分布安装有底挡杆和顶挡杆。

作为本申请优选的技术方案，所述流水线、整理平台和装袋平台的底部两端外壁上安装有支撑架，且支撑架的外壁上四角外壁上开设有安装螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

该用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，通过流水线、整理平台和装袋平台的设置，能全自动的完成大尺寸塑料瓶加工过程中的装袋，解决了传统大尺寸塑料瓶加工过程中需要人工进行包装装袋较为费力不便的问题。

附图说明

图1为本申请提供的用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构的立体结构示意图；

图2为本申请提供的用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构中A区域的结构放大图；

图3为本申请提供的用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构中B区域的结构放大图；

图4为本申请提供的用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构中C区域的结构放大图；

图5为本申请提供的用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构中D区域的结构放大图。

图中标示：

1、流水线；2、整理平台；3、装袋平台；4、侧板；5、第一安装架；6、第一气缸；7、推板；8、移动槽；9、移动杆；10、第二气缸；11、横杆；12、推杆；13、第三气缸；14、安装板；15、第二安装架；16、第四气缸；17、压块；18、横梁；19、第五气缸；20、连接架；21、挂板；22、第六气缸；23、压板；24、第七气缸；25、压口顶板；27、压口底板；28、固定架；29、导轮；30、导槽；31、侧架；32、底挡杆；33、顶挡杆；34、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施方式提出一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，包括流水线1，流水线1的一侧外壁上水平设置有整理平台2，整理平台2的一侧外壁上设置有装袋平台3，流水线1和整理平台2相对的外壁上固定有侧板4，侧板4的顶部外壁上固定有第一安装架5，侧板4的一侧外壁上镶嵌安装有第一气缸6，第一气缸6的伸缩杆一端连接有推板7，且推板7位于流水线1的上方，第一安装架5的顶部外壁上开设有移动槽8，移动槽8的内部插装有移动杆9，第一安装架5的一侧外壁上镶嵌安装有第二气缸10，且第二气缸10的伸缩杆一端与移动杆9的一侧外壁固定连接，移动杆9的底端一侧外壁上固定有横杆11，横杆11端部一侧外壁上固定有推杆12，第一安装架5的端部外壁上镶嵌安装有第三气缸13，第三气缸13的伸缩杆底端连接有安装板14，安装板14两端的外壁上对称固定有第二安装架15，安装板14两端的外壁上镶嵌安装有第四气缸16，第四气缸16的伸缩杆底端连接有压块17，整理平台2和装袋平台3的底部两侧外壁上固定有横梁18，整理平台2和装袋平台3之间的外壁上设置有挂板21，挂板21的底部外壁上固定有连接架20，横梁18的顶部外壁上安装有第五气缸19，第五气缸19的伸缩杆顶端与连接架20的底部外壁固定连接，第一安装架5的顶部一侧外壁上镶嵌安装有第六气缸22，第六气缸22的伸缩杆底端连接有压板23，该用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构的使用过程中，将塑料包装袋安装在装袋平台3的上方，控制第五气缸19工作带动连接架20和挂板21进行上移，再将包装袋袋口的底部套装在挂板21的下方，将包装袋袋口的顶部套装在第二安装架15的上方，控制第四气缸16工作带压块17进行下移对包装袋袋口顶部进行压持，控制第五气缸19带动挂板21进行下移，实现包装袋袋口的展开，加工的大尺寸塑料瓶通过流水线1进行输送，过程中控制第一气缸6工作带动推板7进行横移，将流水线1上输送的塑料瓶推入到整理平台2的上方，塑料瓶整理平铺在整理平台2的上方，在控制第二气缸10工作带动移动杆9在移动槽8的内部进行横移，从而通过横杆11带动推杆12在整理平台2的上方进行移动，推杆12将整理平台2上方的塑料瓶通过展开的袋口推入塑料包装袋内，塑料瓶推入后控制第六气缸22工作带动压板23进行下移，压板23对推入塑料瓶的顶部进行压持，利于后期包装袋的扎口和卸料，实现大尺寸塑料瓶的全自动装袋。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一安装架5位于第三气缸13和第六气缸22之间的外壁上镶嵌安装有第七气缸24，第七气缸24的伸缩杆底端连接有压口顶板25，挂板21一侧的外壁上设置有压口底板27，横梁18的顶部一侧外壁上安装有第八气缸26，第八气缸26的伸缩杆顶端与压口底板27的底部外壁固定连接，上述大尺寸塑料瓶在塑料包装袋内装袋后，压板23对推入塑料瓶的顶部进行压持后，控制第七气缸24工作带动压口顶板25进行下移，控制第八气缸26工作带动压口底板27进行上移，压口顶板25和压口底板27对塑料包装袋进行自动扎口。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压口顶板25和压口底板27相对设置，压口顶板25和压口底板27相对的外壁上贴合连接有橡胶软垫，压口顶板25和压口底板27上橡胶软垫的设置，避免扎口过程中对塑料包装袋的损坏。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，装袋平台3的端部两侧外壁上设置有固定架28，固定架28的端部一侧外壁上转动安装有导轮29，装袋平台3的两侧外壁上开设有导槽30，导轮29卡装于导槽30的内部，固定架28的一侧外壁上对称固定有侧架31，侧架31的内壁上分布安装有底挡杆32和顶挡杆33，装袋平台3上塑料包装袋的安装过程中，塑料包装袋从底挡杆32和顶挡杆33之间穿过，上述塑料瓶推入塑料包装袋内过程中，入袋的塑料瓶会推动底挡杆32和顶挡杆33在导轮29和导槽30的配合下进行横移，带动塑料瓶装袋过程中包装袋展开导向的作用，利于大尺寸塑料瓶的全自动装袋的进行。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，流水线1、整理平台2和装袋平台3的底部两端外壁上安装有支撑架34，且支撑架34的外壁上四角外壁上开设有安装螺孔，通过支撑架34进行流水线1、整理平台2和装袋平台3的架设安装。

具体的，本用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构在工作时/使用时：将塑料包装袋安装在装袋平台3的上方，塑料包装袋从底挡杆32和顶挡杆33之间穿过，控制第五气缸19工作带动连接架20和挂板21进行上移，再将包装袋袋口的底部套装在挂板21的下方，将包装袋袋口的顶部套装在第二安装架15的上方，控制第四气缸16工作带压块17进行下移对包装袋袋口顶部进行压持，控制第五气缸19带动挂板21进行下移，实现包装袋袋口的展开，加工的大尺寸塑料瓶通过流水线1进行输送，过程中控制第一气缸6工作带动推板7进行横移，将流水线1上输送的塑料瓶推入到整理平台2的上方，塑料瓶整理平铺在整理平台2的上方，在控制第二气缸10工作带动移动杆9在移动槽8的内部进行横移，从而通过横杆11带动推杆12在整理平台2的上方进行移动，推杆12将整理平台2上方的塑料瓶通过展开的袋口推入塑料包装袋内，入袋的塑料瓶会推动底挡杆32和顶挡杆33在导轮29和导槽30的配合下进行横移，带动塑料瓶装袋过程中包装袋展开导向的作用，塑料瓶推入后控制第六气缸22工作带动压板23进行下移，压板23对推入塑料瓶的顶部进行压持，控制第七气缸24工作带动压口顶板25进行下移，控制第八气缸26工作带动压口底板27进行上移，压口顶板25和压口底板27对塑料包装袋进行自动扎口。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，其特征在于，包括流水线(1)，所述流水线(1)的一侧外壁上水平设置有整理平台(2)，所述整理平台(2)的一侧外壁上设置有装袋平台(3)，所述流水线(1)和整理平台(2)相对的外壁上固定有侧板(4)，所述侧板(4)的顶部外壁上固定有第一安装架(5)，所述侧板(4)的一侧外壁上镶嵌安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩杆一端连接有推板(7)，且推板(7)位于流水线(1)的上方，所述第一安装架(5)的顶部外壁上开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)的内部插装有移动杆(9)，所述第一安装架(5)的一侧外壁上镶嵌安装有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的伸缩杆一端与移动杆(9)的一侧外壁固定连接，所述移动杆(9)的底端一侧外壁上固定有横杆(11)，所述横杆(11)端部一侧外壁上固定有推杆(12)，所述第一安装架(5)的端部外壁上镶嵌安装有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)的伸缩杆底端连接有安装板(14)，所述安装板(14)两端的外壁上对称固定有第二安装架(15)，所述安装板(14)两端的外壁上镶嵌安装有第四气缸(16)，所述第四气缸(16)的伸缩杆底端连接有压块(17)，所述整理平台(2)和装袋平台(3)的底部两侧外壁上固定有横梁(18)，所述整理平台(2)和装袋平台(3)之间的外壁上设置有挂板(21)，所述挂板(21)的底部外壁上固定有连接架(20)，所述横梁(18)的顶部外壁上安装有第五气缸(19)，所述第五气缸(19)的伸缩杆顶端与连接架(20)的底部外壁固定连接，所述第一安装架(5)的顶部一侧外壁上镶嵌安装有第六气缸(22)，所述第六气缸(22)的伸缩杆底端连接有压板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，其特征在于，所述第一安装架(5)位于第三气缸(13)和第六气缸(22)之间的外壁上镶嵌安装有第七气缸(24)，所述第七气缸(24)的伸缩杆底端连接有压口顶板(25)，所述挂板(21)一侧的外壁上设置有压口底板(27)，所述横梁(18)的顶部一侧外壁上安装有第八气缸(26)，所述第八气缸(26)的伸缩杆顶端与压口底板(27)的底部外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，其特征在于，所述压口顶板(25)和压口底板(27)相对设置，所述压口顶板(25)和压口底板(27)相对的外壁上贴合连接有橡胶软垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，其特征在于，所述装袋平台(3)的端部两侧外壁上设置有固定架(28)，所述固定架(28)的端部一侧外壁上转动安装有导轮(29)，所述装袋平台(3)的两侧外壁上开设有导槽(30)，所述导轮(29)卡装于导槽(30)的内部，所述固定架(28)的一侧外壁上对称固定有侧架(31)，所述侧架(31)的内壁上分布安装有底挡杆(32)和顶挡杆(33)。

5.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸塑料瓶的全自动装袋机构，其特征在于，所述流水线(1)、整理平台(2)和装袋平台(3)的底部两端外壁上安装有支撑架(34)，且支撑架(34)的外壁上四角外壁上开设有安装螺孔。

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