CN221022555U - 一种压盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种压盒装置，包括箱体、底板、压紧装置、脱模装置、压模装置和输送组件，底板位于箱体内，压紧装置与底板固定连接，并分布于底板的四周，脱模装置与箱体固定连接，并位于底板的下方，且脱模装置贯穿底板，压模装置与箱体固定连接，并位于箱体内，输送组件包括输送箱、运输件、移动件、两组托举件和输送架，输送箱位于箱体的左侧，运输件与输送箱转动连接，并位于输送箱内，移动件与输送箱滑动连接，并位于运输件的上方，两组托举件对称设置，每组托举件与移动件固定连接，并贯穿移动件，输送架与箱体固定连接，并位于底板的右侧，以此提升压盒效率，便于自动化生产。

Description

一种压盒装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种压盒装置。

背景技术

在印刷包装行业，彩盒制作都是将印刷有图案的纸张粘贴到白盒体上，目前，通过作业人员用刮板将纸盒表面刮平整，以此固定和压紧图案，但人工作业劳动强度大，且无法确保完全压合。

为解决上述问题，现有技术专利(CN202462979U)公开了一种压盒装置：包括工作台，其特征是：工作台中部安装有模具，模具周围设置有气缸，气缸推杆前端有压板；模具内设置有脱模顶杆，脱模顶杆由脱模气缸驱动；本实用新型的有益效果在于大大提高了功效，节省了劳动力资源，降低了生产成本，保证了产品的标准化和质量。

但是上述现有技术中，手动将纸盒倒扣在模具上效率缓慢，不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压盒装置，解决了现有技术中手动将纸盒倒扣在模具上效率缓慢，不利于自动化生产的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种压盒装置，包括箱体、底板、压紧装置、脱模装置、压模装置和输送组件，所述底板位于所述箱体内，所述压紧装置与所述底板固定连接，并分布于所述底板的四周，所述脱模装置与所述箱体固定连接，并位于所述底板的下方，且所述脱模装置贯穿所述底板，所述压模装置与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内，所述输送组件包括输送箱、运输件、移动件、两组托举件和输送架，所述输送箱位于所述箱体的左侧，所述运输件与所述输送箱转动连接，并位于所述输送箱内，所述移动件与所述输送箱滑动连接，并位于所述运输件的上方，两组所述托举件对称设置，每组所述托举件与所述移动件固定连接，并贯穿所述移动件，所述输送架与所述箱体固定连接，并位于所述底板的右侧。

其中，所述运输件包括传输带、两个转杆和电机一，所述传输带与两个所述转杆转动连接，并套设于两个所述转杆的外侧，两个所述转杆与所述输送箱转动连接，并位于所述输送箱内，所述电机一的输出端与所述转杆的一端固定连接，并位于所述输送箱的外侧。

其中，所述移动件包括电机二、螺纹杆、移动块和滑块，所述电机二的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，并位于所述输送箱的外侧，所述螺纹杆的另一端与所述输送箱转动连接，并位于所述输送箱内，且所述螺纹杆表面具有螺纹，所述移动块与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆贯穿所述移动块，所述输送箱具有与所述滑块适配的滑槽，所述滑块与所述输送箱滑动连接，所述滑块的下方与所述移动块固定连接，并位于所述滑槽内。

其中，所述移动件还包括固定架、气缸一和框架，所述固定架与所述移动块固定连接，并位于所述移动块的下方，所述气缸一与所述固定架固定连接，且所述气缸一的输出端贯穿所述固定架，所述框架与所述气缸一的输出端固定连接，并位于所述气缸一的下方。

其中，每组所述托举件包括气缸二和托盒块，所述气缸二与所述框架固定连接，并位于所述框架内，所述托盒块与所述气缸二的输出端固定连接，并位于所述气缸二的内侧。

其中，所述压盒装置还包括两个托板，两个所述托板与所述输送箱固定连接，并分别位于所述电机一和所述电机二的下方。

本实用新型的一种压盒装置，所述输送箱位于所述箱体的左侧，所述运输件与所述输送箱转动连接，并位于所述输送箱内，所述移动件与所述输送箱滑动连接，并位于所述运输件的上方，两组所述托举件对称设置，每组所述托举件与所述移动件固定连接，并贯穿所述移动件，所述输送架与所述箱体固定连接，并位于所述底板的右侧，在具体进行使用时，纸盒通过所述输送箱内的运输件向右输送，两组所述托举件向纸箱侧移动，所述移动件向上运行，所述托举件托举纸箱向上移动，所述移动件将纸箱输送至所述底板的上方，所述托举件释放纸箱，所述压紧装置和所述压模装置配合运行对纸箱进行压盒，所述脱模装置推动所述纸箱向上运行，所述移动件推动压盒完成的纸箱至所述输送架，以此方法能够有效解决手动倒扣纸盒进行压盒效率缓慢的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的局部结构示意图。

图3是本实用新型的第一实施例的局部结构侧视图。

图4是本实用新型的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-箱体、102-底板、103-压紧装置、104-脱模装置、105-压模装置、106-输送箱、107-输送架、108-传输带、109-转杆、110-电机一、111-电机二、112-螺纹杆、113-移动块、114-滑块、115-固定架、116-气缸一、117-框架、118-气缸二、119-托盒块、120-滑槽、201-托板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1～图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，是本实用新型的第一实施例的局部结构示意图，图3是本实用新型的第一实施例的局部结构侧视图，图4是本实用新型的图3的A-A线结构剖视图。

本实用新型提供一种压盒装置，包括箱体101、底板102、压紧装置103、脱模装置104、压模装置105和输送组件，所述输送组件包括输送箱106、运输件、移动件、两组托举件和输送架107，所述运输件包括传输带108、两个转杆109和电机一110，所述移动件包括电机二111、螺纹杆112、移动块113、滑块114、固定架115、气缸一116和框架117，每组所述托举件包括气缸二118和托盒块119，前述方案解决了手动将纸盒倒扣在模具上效率缓慢，不利于自动化生产的问题。

针对本具体实施方式，所述底板102位于所述箱体101内，纸盒放置于所述底板102的上方，便于对纸盒的压盒作业。

其中，所述压紧装置103与所述底板102固定连接，并分布于所述底板102的四周，所述脱模装置104与所述箱体101固定连接，并位于所述底板102的下方，且所述脱模装置104贯穿所述底板102，所述压模装置105与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101内，所述输送组件包括输送箱106、运输件、移动件、两组托举件和输送架107，所述输送箱106位于所述箱体101的左侧，所述运输件与所述输送箱106转动连接，并位于所述输送箱106内，所述移动件与所述输送箱106滑动连接，并位于所述运输件的上方，两组所述托举件对称设置，每组所述托举件与所述移动件固定连接，并贯穿所述移动件，所述输送架107与所述箱体101固定连接，并位于所述底板102的右侧，纸盒通过所述输送箱106内的运输件向右输送，两组所述托举件向纸箱侧移动，所述移动件向上运行，所述托举件托举纸箱向上移动，所述移动件将纸箱输送至所述底板102的上方，所述托举件释放纸箱，所述压紧装置103和所述压模装置105配合运行对纸箱进行压盒，所述脱模装置104推动所述纸箱向上运行，所述移动件推动压盒完成的纸箱至所述输送架107，以此方法能够有效解决手动倒扣纸盒进行压盒效率缓慢的问题。

其次，所述传输带108与两个所述转杆109转动连接，并套设于两个所述转杆109的外侧，两个所述转杆109与所述输送箱106转动连接，并位于所述输送箱106内，所述电机一110的输出端与所述转杆109的一端固定连接，并位于所述输送箱106的外侧，所述电机一110运行，所述转杆109转动，带动所述传输带108将纸盒向右侧传输。

同时，所述电机二111的输出端与所述螺纹杆112的一端固定连接，并位于所述输送箱106的外侧，所述螺纹杆112的另一端与所述输送箱106转动连接，并位于所述输送箱106内，且所述螺纹杆112表面具有螺纹，所述移动块113与所述螺纹杆112螺纹连接，所述螺纹杆112贯穿所述移动块113，所述输送箱106具有与所述滑块114适配的滑槽120，所述滑块114与所述输送箱106滑动连接，所述滑块114的下方与所述移动块113固定连接，并位于所述滑槽120内，所述电机二111运行，所述螺纹杆112转动，所述移动块113通过所述滑块114在所述滑槽120内左右移动。

另外，所述固定架115与所述移动块113固定连接，并位于所述移动块113的下方，所述气缸一116与所述固定架115固定连接，且所述气缸一116的输出端贯穿所述固定架115，所述框架117与所述气缸一116的输出端固定连接，并位于所述气缸一116的下方，所述固定架115固定所述气缸一116，所述气缸一116运行，完成所述框架117的上下移动。

其次，所述气缸二118与所述框架117固定连接，并位于所述框架117内，所述托盒块119与所述气缸二118的输出端固定连接，并位于所述气缸二118的内侧，所述气缸二118运行，推动所述托盒块119向前运行，以此将纸盒托举。

使用本实施例的一种压盒装置，通过设置压紧装置103、脱模装置104、压模装置105和输送组件，在具体进行使用时，所述电机一110运行，所述转杆109转动，纸盒通过所述传输带108向右侧传输，到达指定位置后，所述气缸一116向下运行，推动所述框架117向下运行，所述缸二运行，推动所述托盒块119向前运行，所述气缸一116回缩，以此将纸盒托举，所述电机二111运行，所述螺纹杆112转动带动，所述移动块113通过所述滑块114在所述滑槽120内向右侧滑动，待所述纸盒位于所述底板102的上方，所述脱模装置104向上运行，所述气缸二118回缩，所述纸盒放置于所述脱模装置104上，所述脱模装置104回缩，所述压紧装置103配合所述脱模装置104对纸盒进行压盒作业，压盒完成后所述脱模装置104推动纸盒向上运行，待所述移动件运输下一个纸盒时，将压盒完成的纸盒推动至所述输送架107上，以此完成对纸盒的压盒作业。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种压盒装置包括两个托板201。

针对本具体实施方式，两个所述托板201与所述输送箱106固定连接，并分别位于所述电机一110和所述电机二111的下方，两个所述托板201承载所述电机一110和所述电机二111。

使用本实施例的一种压盒装置，通过设置两个托板201，在具体进行使用时，两个所述托板201承载所述电机一110和所述电机二111，以此提升所述电机一110和所述电机二111在运行时的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种压盒装置，包括箱体和底板，所述底板位于所述箱体内，其特征在于，

还包括压紧装置、脱模装置、压模装置和输送组件，所述压紧装置与所述底板固定连接，并分布于所述底板的四周，所述脱模装置与所述箱体固定连接，并位于所述底板的下方，且所述脱模装置贯穿所述底板，所述压模装置与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内，所述输送组件包括输送箱、运输件、移动件、两组托举件和输送架，所述输送箱位于所述箱体的左侧，所述运输件与所述输送箱转动连接，并位于所述输送箱内，所述移动件与所述输送箱滑动连接，并位于所述运输件的上方，两组所述托举件对称设置，每组所述托举件与所述移动件固定连接，并贯穿所述移动件，所述输送架与所述箱体固定连接，并位于所述底板的右侧。

2.如权利要求1所述的压盒装置，其特征在于，

所述运输件包括传输带、两个转杆和电机一，所述传输带与两个所述转杆转动连接，并套设于两个所述转杆的外侧，两个所述转杆与所述输送箱转动连接，并位于所述输送箱内，所述电机一的输出端与所述转杆的一端固定连接，并位于所述输送箱的外侧。

3.如权利要求2所述的压盒装置，其特征在于，

所述移动件包括电机二、螺纹杆、移动块和滑块，所述电机二的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，并位于所述输送箱的外侧，所述螺纹杆的另一端与所述输送箱转动连接，并位于所述输送箱内，且所述螺纹杆表面具有螺纹，所述移动块与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆贯穿所述移动块，所述输送箱具有与所述滑块适配的滑槽，所述滑块与所述输送箱滑动连接，所述滑块的下方与所述移动块固定连接，并位于所述滑槽内。

4.如权利要求3所述的压盒装置，其特征在于，

所述移动件还包括固定架、气缸一和框架，所述固定架与所述移动块固定连接，并位于所述移动块的下方，所述气缸一与所述固定架固定连接，且所述气缸一的输出端贯穿所述固定架，所述框架与所述气缸一的输出端固定连接，并位于所述气缸一的下方。

5.如权利要求4所述的压盒装置，其特征在于，

每组所述托举件包括气缸二和托盒块，所述气缸二与所述框架固定连接，并位于所述框架内，所述托盒块与所述气缸二的输出端固定连接，并位于所述气缸二的内侧。

6.如权利要求5所述的压盒装置，其特征在于，

所述压盒装置还包括两个托板，两个所述托板与所述输送箱固定连接，并分别位于所述电机一和所述电机二的下方。