CN221022388U - 一种多工位热熔焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位热熔焊接机，属于热熔焊接设备领域。本实用新型的多工位热熔焊接机，包括机架、零件定位机构、下压驱动机构和热熔机构，零件定位机构安装在机架的工作台上，下压驱动机构安装在机架的上部，并与若干组热熔机构相连接。本实用新型利用零件定位机构对产品进行定位，并通过规律分布的热熔机构对产品上多个热熔点位进行同步热熔焊接，大大提高了产品生产效率和产品装配质量；并且，零件定位机构的定位台能够在上料工位和焊接工位之间切换移动，提高了产品上料放置操作的便利性和安全性；热熔机构的电烙铁高度可进行调节，能够根据实际需要灵活调整各个热熔机构的熔焊高度，保证了各个热熔点位的热熔焊接质量。

Description

一种多工位热熔焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种产品焊接组装设备，更具体地说，涉及一种多工位热熔焊接机。

背景技术

在汽车等行业，越来越多的装饰设计希望通过灯光来营造出不同的装饰氛围或照明效果，因此在一些透光或发光零件内需要设置LED灯带或灯板。目前，LED灯的安装主要有粘贴、螺丝固定和焊接等方式，粘贴方式是在LED灯带或灯板的背面设置背胶，直接粘结在产品上，这种方式的缺点在于定位精度不高，且粘贴受环境因素影响较大，例如高温环境容易出现脱落等现象；螺丝固定方式是利用螺钉将LED灯带或灯板固定到产品上，连接更加牢固，但缺点在于装配效率较低，尤其是在产品和LED灯带或灯板较长时，需要多颗螺钉固定，不仅装配效率很低，而且装配工作量也很大，制作成本高；焊接方式是将LED灯板放置在产品上后，利用热熔工艺将塑料连接柱的端部热熔挤压形成扩大头，实现LED灯板的固定，这种方式装配效率更高，且连接牢固可靠，因此目前应用范围更广。

图1为一种发光件的固定底座100，其具有长零件和短零件两种规格(图中示出的是短零件)，该固定底座100具有一侧开口的腔体101，腔体101内用于安装LED灯板(图中未示出)，在腔体腔体101底部间隔设有若干个定位柱102，在LED灯板上对应地设有若干定位孔，LED灯板放入腔体101内通过定位柱102和定位孔实现定位。目前，生产企业是由人工逐个对定位柱102进行热熔，使LED灯板被热熔的定位柱102焊接固定在腔体101内，由于定位柱102数量较多(尤其是长零件)，热熔点位数量多，人工逐个热熔焊接工作量大且装配效率较低，并且容易出现漏焊等情况。

为了提高此类产品的装配效率，有必要设计一种自动化热熔焊接设备，以实现各个热熔点位的同步热熔焊接，提高生产效率和产品装配质量。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种多工位热熔焊接机，采用本实用新型的技术方案，利用零件定位机构对产品进行定位，并通过规律分布的热熔机构对产品上多个热熔点位进行同步热熔焊接，大大提高了产品生产效率和产品装配质量；并且，零件定位机构的定位台能够在上料工位和焊接工位之间切换移动，提高了产品上料放置操作的便利性和安全性；热熔机构的电烙铁高度可进行调节，能够根据实际需要灵活调整各个热熔机构的熔焊高度，保证了各个热熔点位的热熔焊接质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种多工位热熔焊接机，包括机架、零件定位机构、下压驱动机构和热熔机构，所述零件定位机构安装在机架的工作台上，所述下压驱动机构安装在机架的上部，并与若干组热熔机构相连接，用于带动热熔机构在零件定位机构的上方升降移动，其中：

所述零件定位机构包括能够受控在上料工位和焊接工位之间切换移动的定位台，所述定位台上具有用于产品定位的定位结构；

所述热熔机构根据产品结构特点有规律地分布在焊接工位的正上方，每组所述热熔机构均包括固定板、活动板、电烙铁和高度调节组件，所述固定板安装在下压驱动机构上，所述活动板通过高度调节组件安装在固定板上，所述电烙铁安装在活动板上。

更进一步地，所述高度调节组件包括调节丝杆和调节螺母，所述活动板通过调节导轨滑动设置在固定板上，所述调节丝杆的下端固定在活动板上，调节丝杆的上端通过调节螺母与固定在所述固定板上部的上连接板相连接。

更进一步地，所述电烙铁通过锁紧块抱紧固定在活动板上。

更进一步地，部分或全部所述热熔机构还包括缓冲器，所述缓冲器通过安装块固定在活动板上，所述缓冲器的下端低于电烙铁的发热体端头。

更进一步地，各组所述热熔机构的固定板分别安装在连接座板上，构成热熔焊接总成，该热熔焊接总成整体安装在下压驱动机构上。

更进一步地，所述下压驱动机构包括纵移驱动器、导柱和滑动板，所述工作台的上方通过支撑柱固定有安装板，所述纵移驱动器设置在安装板上，且纵移驱动器的驱动端与滑动板相连接，所述滑动板滑动设置在导柱上，所述导柱的上端固定在安装板上，下端固定在工作台上，由纵移驱动器带动各组热熔机构同步升降运动。

更进一步地，所述连接座板的两侧通过若干连接块固定安装在滑动板的底侧。

更进一步地，所述安装板的上部还通过支撑块安装有放置台，所述安装板与放置台之间留有用于放置电烙铁温控器的空间，各个电烙铁温控器分别设置在安装板和放置台上。

更进一步地，所述零件定位机构还包括用于驱动定位台在上料工位和焊接工位之间移动的横移驱动器，所述定位台通过横移导轨安装在工作台上，所述横移驱动器安装在工作台上，且驱动端与定位台相连接。

更进一步地，所述横移驱动器为直线气缸，所述纵移驱动器为伺服电缸。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种多工位热熔焊接机，其包括机架、零件定位机构、下压驱动机构和热熔机构，零件定位机构安装在机架的工作台上，下压驱动机构安装在机架的上部，并与若干组热熔机构相连接，利用零件定位机构对产品进行定位，并通过规律分布的热熔机构对产品上多个热熔点位进行同步热熔焊接，大大提高了产品生产效率和产品装配质量；并且，零件定位机构的定位台能够在上料工位和焊接工位之间切换移动，提高了产品上料放置操作的便利性和安全性；热熔机构的电烙铁高度可进行调节，能够根据实际需要灵活调整各个热熔机构的熔焊高度，保证了各个热熔点位的热熔焊接质量；

(2)本实用新型的一种多工位热熔焊接机，其高度调节组件包括调节丝杆和调节螺母，活动板通过调节导轨滑动设置在固定板上，调节丝杆的下端固定在活动板上，调节丝杆的上端通过调节螺母与固定在固定板上部的上连接板相连接，采用该高度调节组件设计，方便电烙铁高度的灵活上下无级调节，并且调节后位置固定稳定，不易发生位移，解决了因电烙铁安装位置变化及装配误差而导致电烙铁与待熔焊位置不稳定的情况；

(3)本实用新型的一种多工位热熔焊接机，其电烙铁通过锁紧块抱紧固定在活动板上，电烙铁安装方便，固定牢固可靠；

(4)本实用新型的一种多工位热熔焊接机，其部分或全部热熔机构还包括缓冲器，缓冲器通过安装块固定在活动板上，缓冲器的下端低于电烙铁的发热体端头，利用缓冲器能够减轻电烙铁与产品之间的撞击，并且缓冲器能够对产品起到压紧固定作用，进一步提高了电烙铁的熔焊稳定性；

(5)本实用新型的一种多工位热熔焊接机，其各组热熔机构的固定板分别安装在连接座板上，构成热熔焊接总成，该热熔焊接总成整体安装在下压驱动机构上，采用该结构设计，方便各组热熔机构的组装，便于多工位热熔焊接机的制作；

(6)本实用新型的一种多工位热熔焊接机，其下压驱动机构包括纵移驱动器、导柱和滑动板，工作台的上方通过支撑柱固定有安装板，纵移驱动器设置在安装板上，且纵移驱动器的驱动端与滑动板相连接，滑动板滑动设置在导柱上，导柱的上端固定在安装板上，下端固定在工作台上，由纵移驱动器带动各组热熔机构同步升降运动，该下压驱动机构结构简单，升降运动动作稳定可靠；

(7)本实用新型的一种多工位热熔焊接机，其安装板的上部还通过支撑块安装有放置台，安装板与放置台之间留有用于放置电烙铁温控器的空间，各个电烙铁温控器分别设置在安装板和放置台上，便于电烙铁温控器的温度调节和开关控制，使多工位热熔焊接机的整体结构更加整洁；

(8)本实用新型的一种多工位热熔焊接机，其零件定位机构还包括用于驱动定位台在上料工位和焊接工位之间移动的横移驱动器，定位台通过横移导轨安装在工作台上，横移驱动器安装在工作台上，且驱动端与定位台相连接，定位台在上料工位和焊接工位之间移动平稳，进一步保证了产品熔焊精度。

附图说明

图1为现有的一种发光件的固定底座结构示意图；

图2为本实用新型的一种多工位热熔焊接机的正面视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的一种多工位热熔焊接机的背面视角立体结构示意图；

图4为本实用新型的一种多工位热熔焊接机省略机架状态的正视结构示意图；

图5为本实用新型的一种多工位热熔焊接机省略机架状态的立体结构示意图；

图6为本实用新型的一种多工位热熔焊接机中各组热熔机构在连接座板上的安装结构示意图；

图7为本实用新型的一种多工位热熔焊接机中热熔机构的立体结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、固定底座；101、腔体；102、定位柱；

1、机架；1-1、工作台；1-2、支撑柱；1-3、安装板；1-4、放置台；1-5、支撑块；

2、零件定位机构；2-1、定位台；2-2、横移驱动器；2-3、横移导轨；

3、下压驱动机构；3-1、纵移驱动器；3-2、导柱；3-3、滑动板；

4、热熔机构；4-1、固定板；4-2、活动板；4-2a、锁紧块；4-3、电烙铁；4-4、调节导轨；4-5、调节丝杆；4-6、上连接板；4-7、缓冲器；4-8、安装块；

5、连接座板；5-1、连接块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例]

结合图2至图7所示，本实施例的一种多工位热熔焊接机，包括机架1、零件定位机构2、下压驱动机构3和热熔机构4，机架1整体呈矩形框架结构，其上设有工作台1-1，零件定位机构2安装在机架1的工作台1-1上，用于放置和定位待熔焊组装的产品，下压驱动机构3安装在机架1的上部，并与若干组热熔机构4相连接，用于带动热熔机构4在零件定位机构2的上方升降移动，实现零件定位机构2上的待熔焊产品的热熔焊接。具体地，零件定位机构2包括能够受控在上料工位和焊接工位之间切换移动的定位台2-1，定位台2-1上具有用于产品定位的定位结构，定位台2-1上的定位结构可以根据产品的结构进行设计，使得产品能够快速放置并定位。上料工位位于焊接工位的外侧，可以方便操作人员或上料机械设备在定位台2-1上放置产品，在产品定位后移动至焊接工位进行热熔焊接，提高了产品上料放置操作的便利性和安全性。热熔机构4根据产品结构特点有规律地分布在焊接工位的正上方，可以对产品上多个热熔点位进行同步焊接；每组热熔机构4均包括固定板4-1、活动板4-2、电烙铁4-3和高度调节组件，固定板4-1安装在下压驱动机构3上，活动板4-2通过高度调节组件安装在固定板4-1上，电烙铁4-3安装在活动板4-2上，利用高度调节组件可以调节固定板4-1和活动板4-2的相对位置，从而实现电烙铁4-3高度的调节，能够根据实际需要灵活调整各个热熔机构的熔焊高度，保证了各个热熔点位的热熔焊接质量。本实施例的一种多工位热熔焊接机，利用零件定位机构对产品进行定位，并通过规律分布的热熔机构对产品上多个热熔点位进行同步热熔焊接，大大提高了产品生产效率和产品装配质量。

参照图7所示，在本实施例中，上述的高度调节组件包括调节丝杆4-5和调节螺母，活动板4-2通过调节导轨4-4滑动设置在固定板4-1上，使得固定板4-1和活动板4-2能够保持相对稳定的关系，调节丝杆4-5的下端固定在活动板4-2上，调节丝杆4-5的上端通过调节螺母与固定在固定板4-1上部的上连接板4-6相连接。调节螺母可以在上连接板4-6上下各设置一个，通过调节螺母的松紧即可调整活动板4-2与固定板4-1的相对高度位置。采用该高度调节组件设计，方便电烙铁高度的灵活上下无级调节，并且调节后位置固定稳定，不易发生位移，解决了因电烙铁安装位置变化及装配误差而导致电烙铁与待熔焊位置不稳定的情况。为了方便电烙铁4-3的安装，在本实施例中，电烙铁4-3通过锁紧块4-2a抱紧固定在活动板4-2上，具体地，活动板4-2为L形，在其水平部的端部具有半圆形夹槽，在锁紧块4-2a上也具有半圆形夹槽，锁紧块4-2a的两端通过螺丝与活动板4-2固定，两个半圆形夹槽组成一个圆形的孔，电烙铁4-3被夹持在该圆形孔内，通过锁紧块4-2a与活动板4-2的锁紧作用实现电烙铁4-3的固定，电烙铁安装方便，固定牢固可靠。接图7所示，在本实施例中，部分或全部热熔机构4还包括缓冲器4-7，缓冲器4-7通过安装块4-8固定在活动板4-2上，缓冲器4-7的下端低于电烙铁4-3的发热体端头。利用缓冲器4-7能够减轻电烙铁4-3与产品之间的撞击，并且缓冲器4-7能够对产品起到压紧固定作用，进一步提高了电烙铁4-3的熔焊稳定性。

参照图6所示，为了方便多组热熔机构4的安装，各组热熔机构4的固定板4-1分别安装在连接座板5上，构成热熔焊接总成，该热熔焊接总成整体安装在下压驱动机构3上。这样，可以先将各组热熔机构4固定到连接座板5上，然后再整体固定在下压驱动机构3上，使得热熔机构4安装简单方便，便于多工位热熔焊接机的制作。

如图2至图5所示，在本实施例中，上述的下压驱动机构3包括纵移驱动器3-1、导柱3-2和滑动板3-3，工作台1-1的上方通过支撑柱1-2固定有安装板1-3，纵移驱动器3-1设置在安装板1-3上，且纵移驱动器3-1的驱动端与滑动板3-3相连接，滑动板3-3滑动设置在导柱3-2上，导柱3-2的上端固定在安装板1-3上，下端固定在工作台1-1上，由纵移驱动器3-1带动各组热熔机构4同步升降运动。该下压驱动机构3结构简单，升降运动动作稳定可靠。连接座板5的两侧通过若干连接块5-1固定安装在滑动板3-3的底侧，该连接块5-1为L形，一对L形的连接块5-1组成扣合结构，连接块5-1固定在滑动板3-3的底侧，连接块5-1底部的水平部即可将连接座板5的两侧扣住，进而使得连接座板5连接牢固。另外，在连接座板5的两端还设有定位槽，该定位槽可与滑动板3-3底部的定位凸起定位配合，使得连接座板5的安装定位准确。上述的纵移驱动器3-1优选为伺服电缸，其能够精确控制热熔机构4的下压位置，保证热熔焊接质量。

如图2和图3所示，在安装板1-3的上部还通过支撑块1-5安装有放置台1-4，安装板1-3与放置台1-4之间留有用于放置电烙铁温控器的空间，各个电烙铁温控器分别设置在安装板1-3和放置台1-4上，便于电烙铁温控器的温度调节和开关控制，使多工位热熔焊接机的整体结构更加整洁。每个电烙铁4-3的开关和温度均能够独立控制和调节，使得温度控制精度高，能够进一步提高产品热熔焊接稳定性。

如图2至图5所示，在本实施例中，零件定位机构2还包括用于驱动定位台2-1在上料工位和焊接工位之间移动的横移驱动器2-2，定位台2-1通过横移导轨2-3安装在工作台1-1上，横移驱动器2-2安装在工作台1-1上，且驱动端与定位台2-1相连接，定位台2-1在上料工位和焊接工位之间移动平稳，进一步保证了产品熔焊精度。上述的横移驱动器2-2为直线气缸，动作响应速度快，工作效率高。

为更好地理解本实用新型的技术内容，现以图1示出的发光件的固定底座100与灯板的组装为例，进一步阐述本实用新型的多工位热熔焊接机的使用过程。

在进行熔焊之前，首先需要将带有LED灯珠的灯板放置到固定底座100的腔体101内，使腔体101内的定位柱102***对应的定位孔内，实现灯板在固定底座100上的定位，该装配过程可由人工或机械手完成；同时先开启各个热熔机构4，使各个电烙铁4-3预热并达到设定热熔温度；

然后，将安装有灯板的固定底座100定位放置到处于上料工位的定位台2-1上，使固定底座100被准确定位，根据具体需要，可在定位台2-1上一次放置多个固定底座100；之后启动横移驱动器2-2，带动定位台2-1移动至焊接工位处；

随后，纵移驱动器3-1动作，带动滑动板3-3向下移动，使得各组热熔机构4同步向下移动，热熔机构4上的缓冲器4-7首先接触固定底座100，对固定底座100起到弹性压紧作用，同时对热熔机构4的下移起到缓冲作用，高温的电烙铁4-3发热体端头接触对应的定位柱102，使其熔融形成扩大端头，将灯板牢牢固定在固定底座100上。

在电烙铁4-3发热体端头的高度需要调整时，通过热熔机构4上的高度调节组件即可调节电烙铁4-3移动至合适的位置，调节简单方便。当然，为了便于熔融的扩大端头快速冷却，还可以在各个热熔机构4上设置喷嘴朝下的喷气管，通过吹气使得周围温度降低，加快冷却。

值得说明的是，以上仅以“固定底座100”为例进行说明，并不是对本实用新型的多工位热熔焊接机的应用场景的限定，本实用新型可以用于其他类似具有多热熔点位同步熔焊的产品。

本实用新型的一种多工位热熔焊接机，利用零件定位机构对产品进行定位，并通过规律分布的热熔机构对产品上多个热熔点位进行同步热熔焊接，大大提高了产品生产效率和产品装配质量；并且，零件定位机构的定位台能够在上料工位和焊接工位之间切换移动，提高了产品上料放置操作的便利性和安全性；热熔机构的电烙铁高度可进行调节，能够根据实际需要灵活调整各个热熔机构的熔焊高度，保证了各个热熔点位的热熔焊接质量。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多工位热熔焊接机，包括机架(1)、零件定位机构(2)、下压驱动机构(3)和热熔机构(4)，所述零件定位机构(2)安装在机架(1)的工作台(1-1)上，所述下压驱动机构(3)安装在机架(1)的上部，并与若干组热熔机构(4)相连接，用于带动热熔机构(4)在零件定位机构(2)的上方升降移动，其特征在于：

所述零件定位机构(2)包括能够受控在上料工位和焊接工位之间切换移动的定位台(2-1)，所述定位台(2-1)上具有用于产品定位的定位结构；

所述热熔机构(4)根据产品结构特点有规律地分布在焊接工位的正上方，每组所述热熔机构(4)均包括固定板(4-1)、活动板(4-2)、电烙铁(4-3)和高度调节组件，所述固定板(4-1)安装在下压驱动机构(3)上，所述活动板(4-2)通过高度调节组件安装在固定板(4-1)上，所述电烙铁(4-3)安装在活动板(4-2)上。

2.根据权利要求1所述的多工位热熔焊接机，其特征在于：所述高度调节组件包括调节丝杆(4-5)和调节螺母，所述活动板(4-2)通过调节导轨(4-4)滑动设置在固定板(4-1)上，所述调节丝杆(4-5)的下端固定在活动板(4-2)上，调节丝杆(4-5)的上端通过调节螺母与固定在所述固定板(4-1)上部的上连接板(4-6)相连接。

3.根据权利要求2所述的多工位热熔焊接机，其特征在于：所述电烙铁(4-3)通过锁紧块(4-2a)抱紧固定在活动板(4-2)上。

4.根据权利要求1所述的多工位热熔焊接机，其特征在于：部分或全部所述热熔机构(4)还包括缓冲器(4-7)，所述缓冲器(4-7)通过安装块(4-8)固定在活动板(4-2)上，所述缓冲器(4-7)的下端低于电烙铁(4-3)的发热体端头。

5.根据权利要求1所述的多工位热熔焊接机，其特征在于：各组所述热熔机构(4)的固定板(4-1)分别安装在连接座板(5)上，构成热熔焊接总成，该热熔焊接总成整体安装在下压驱动机构(3)上。

6.根据权利要求5所述的多工位热熔焊接机，其特征在于：所述下压驱动机构(3)包括纵移驱动器(3-1)、导柱(3-2)和滑动板(3-3)，所述工作台(1-1)的上方通过支撑柱(1-2)固定有安装板(1-3)，所述纵移驱动器(3-1)设置在安装板(1-3)上，且纵移驱动器(3-1)的驱动端与滑动板(3-3)相连接，所述滑动板(3-3)滑动设置在导柱(3-2)上，所述导柱(3-2)的上端固定在安装板(1-3)上，下端固定在工作台(1-1)上，由纵移驱动器(3-1)带动各组热熔机构(4)同步升降运动。

7.根据权利要求6所述的多工位热熔焊接机，其特征在于：所述连接座板(5)的两侧通过若干连接块(5-1)固定安装在滑动板(3-3)的底侧。

8.根据权利要求6所述的多工位热熔焊接机，其特征在于：所述安装板(1-3)的上部还通过支撑块(1-5)安装有放置台(1-4)，所述安装板(1-3)与放置台(1-4)之间留有用于放置电烙铁温控器的空间，各个电烙铁温控器分别设置在安装板(1-3)和放置台(1-4)上。

9.根据权利要求6所述的多工位热熔焊接机，其特征在于：所述零件定位机构(2)还包括用于驱动定位台(2-1)在上料工位和焊接工位之间移动的横移驱动器(2-2)，所述定位台(2-1)通过横移导轨(2-3)安装在工作台(1-1)上，所述横移驱动器(2-2)安装在工作台(1-1)上，且驱动端与定位台(2-1)相连接。

10.根据权利要求9所述的多工位热熔焊接机，其特征在于：所述横移驱动器(2-2)为直线气缸，所述纵移驱动器(3-1)为伺服电缸。