一种自动打螺丝面罩机构
技术领域
本实用新型应用于打螺丝机技术领域,特别涉及一种自动打螺丝面罩机构。
背景技术
目前,为了避免在打螺丝的过程中出现打偏或者螺丝掉落在产品里的问题,因此手动打螺丝工站大多都采用了面罩机构,面罩机构一般包括机座、气缸以及面罩板,气缸设置在机座上,面罩板与气缸传动连接后滑动配合在机座上,工作时由气缸驱动面罩板下压在产品上,精准定位产品的打螺丝位置,进而防止打偏、打歪。但是,现有面罩机构的面罩板均是与驱动器件固定连接的,当需要更换其它类型的产品或更换不同的工位进行打螺丝时,无法快速地更换与产品或工位相对应的面罩板,其通用性不够高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种能够实现Y轴和Z轴位置的自动调节,精准定位产品的打螺丝位置,通用性比较高的自动打螺丝面罩机构。
本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括Y轴直线移动机构、Z轴直线移动机构以及面罩模组,所述Z轴直线移动机构设置在所述Y轴直线移动机构的活动端,所述面罩模组设置在所述Z轴直线移动机构的活动端,所述面罩模组包括安装架和面罩板,所述安装架设置在所述Z轴直线移动机构的活动端,所述安装架上设有限位槽,所述面罩板滑动配合在所述限位槽中。
进一步地,所述安装架包括安装板和两块导向板,所述安装板设置在所述Z轴直线移动机构的活动端,两块所述导向板分别设置在所述安装板的两侧,所述限位槽设在所述导向板上,所述导向板上间隔设置有若干根限位柱,所述面罩板的两侧均设置有若干个限位块,所述限位块滑动配合在所述限位槽中,所述限位块位于所述导向板的底部和所述限位柱之间。
进一步地,所述面罩板的下端面设置有若干根压柱。
进一步地,所述Y轴直线移动机构包括底板和直线模组,所述直线模组设置在所述底板上,所述Z轴直线移动机构与所述直线模组的活动端相连接,所述底板的两侧均设置有第一导轨,所述Z轴直线移动机构的两侧均设置有第一滑块,所述第一滑块沿Y轴方向滑动配合在所述第一导轨上。
进一步地,所述Z轴直线移动机构包括固定板、安装座、立板以及气缸,所述固定板的两侧均设置有固定块,所述第一滑块设置在所述固定块上,所述立板设置在所述固定板上,所述安装座设置在所述立板上,所述气缸竖直设置在所述安装座上,所述立板上设有通孔,所述气缸的输出端连接有支撑板,所述支撑板穿过所述通孔后与所述安装板相连接。
进一步地,所述底板的端部设置有若干个第一缓冲器,所述固定块和所述第一缓冲器相对设置;所述立板上设置有第二缓冲器和第三缓冲器,所述支撑板和所述第二缓冲器相对设置,所述安装板和所述第三缓冲器相对设置。
进一步地,所述立板的侧部通过第一加强筋和所述固定板的侧部相连接。
进一步地,所述导向板通过第二加强筋和所述安装板相连接。
进一步地,所述立板上设置有若干条第二导轨,所述安装板上设置有若干个第二滑块,所述第二滑块滑动配合在所述第二导轨上。
本实用新型的有益效果是:当需要对产品进行下压定位时,先驱动所述Y轴直线移动机构,使所述面罩模组进行Y轴方向的直线移动,直至移动到产品的上方,然后驱动所述Z轴直线移动机构,使所述面罩模组向下移动,直至所述面罩板下压在产品上,进而精准定位产品的打螺丝位置,进而防止出现打偏、打歪的问题。其中,所述面罩板滑动配合在所述安装架上,可通过抽拉操作取出来,操作简便快捷,可快速地更换不同的面罩板来实现多工位多位置的打螺丝操作,并且可适应多种不同类型的产品,使得本实用新型的通用性比较高。
附图说明
图1是本实用新型的第一视角立体图;
图2是本实用新型的第二视角立体图;
图3是本实用新型的第三视角立体图;
图4是图1中A处的放大图。
具体实施方式
如图1至图4所示,在本实施例中,本实用新型包括Y轴直线移动机构、Z轴直线移动机构以及面罩模组,所述Z轴直线移动机构设置在所述Y轴直线移动机构的活动端,所述面罩模组设置在所述Z轴直线移动机构的活动端,所述面罩模组包括安装架和面罩板1,所述安装架设置在所述Z轴直线移动机构的活动端,所述安装架上设有限位槽2,所述面罩板1滑动配合在所述限位槽2中。
在本实施例中,当需要对产品进行下压定位时,先驱动所述Y轴直线移动机构,使所述面罩模组进行Y轴方向的直线移动,直至移动到产品的上方,然后驱动所述Z轴直线移动机构,使所述面罩模组向下移动,直至所述面罩板1下压在产品上,进而精准定位产品的打螺丝位置,进而防止出现打偏、打歪的问题。其中,所述面罩板1滑动配合在所述安装架上,可通过抽拉操作取出来,操作简便快捷,可快速地更换不同的面罩板来实现多工位多位置的打螺丝操作,并且可适应多种不同类型的产品,使得本实用新型的通用性比较高。
在本实施例中,所述安装架包括安装板3和两块导向板4,所述安装板3设置在所述Z轴直线移动机构的活动端,两块所述导向板4分别设置在所述安装板3的两侧,所述限位槽2设在所述导向板4上,所述导向板4上间隔设置有若干根限位柱5,所述面罩板1的两侧均设置有若干个限位块6,所述限位块6滑动配合在所述限位槽2中,所述限位块6位于所述导向板4的底部和所述限位柱5之间。其中,所述限位柱5用于限制所述面罩板1在Z轴方向上的自由度,确保所述面罩板1能够稳定地下压在产品上。
在本实施例中,所述面罩板1的下端面设置有若干根压柱7。其中,若干根所述压柱7用于压紧产品。
在本实施例中,所述Y轴直线移动机构包括底板8和直线模组9,所述直线模组9设置在所述底板8上,所述Z轴直线移动机构与所述直线模组9的活动端相连接,所述底板8的两侧均设置有第一导轨10,所述Z轴直线移动机构的两侧均设置有第一滑块11,所述第一滑块11沿Y轴方向滑动配合在所述第一导轨10上。其中,所述直线模组9位于两条所述第一导轨10之间,通过所述直线模组9的驱动,能够使所述Z轴直线移动机构沿Y轴方向做直线移动,进而带动所述面罩板1做Y轴直线移动。
在本实施例中,所述Z轴直线移动机构包括固定板12、安装座13、立板14以及气缸15,所述固定板12的两侧均设置有固定块16,所述第一滑块11设置在所述固定块16上,所述立板14设置在所述固定板12上,所述安装座13设置在所述立板14上,所述气缸15竖直设置在所述安装座13上,所述立板14上设有通孔17,所述气缸15的输出端连接有支撑板18,所述支撑板18穿过所述通孔17后与所述安装板3相连接。其中,通过所述气缸15的驱动,能够使所述安装板3进行上下移动,进而带动所述面罩板1上下移动。
在本实施例中,所述底板8的端部设置有若干个第一缓冲器19,所述固定块16和所述第一缓冲器19相对设置;所述立板14上设置有第二缓冲器20和第三缓冲器25,所述支撑板18和所述第二缓冲器20相对设置,所述安装板3和所述第三缓冲器25相对设置。其中,所述第一缓冲器19用于减少所述固定块16来回移动的撞击力,所述第二缓冲器20用于减少所述支撑板18来回移动的撞击力,所述第三缓冲器25用于减少所述安装板3来回移动的撞击力,进而延长本实用新型的使用寿命。
在本实施例中,所述立板14的侧部通过第一加强筋21和所述固定板12的侧部相连接。
在本实施例中,所述导向板4通过第二加强筋22和所述安装板3相连接。
在本实施例中,所述立板14上设置有若干条第二导轨23,所述安装板3上设置有若干个第二滑块24,所述第二滑块24滑动配合在所述第二导轨23上。