CN221020906U - 一种涡轮增压器涡轮轴加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡轮增压器涡轮轴加工装置，其涉及夹具技术领域，包括驱动组件、工作台、架板、加工机构和一对夹持机构，所述架板固定设置于工作台中心后侧，所述加工机构设置于架板顶部，一对夹持机构设置于工作台中心两侧；所述夹持机构包括固定筒、固定板、驱动环、驱动转动组件、多个推杆和多个推板，所述固定筒通过固定板固定设置在工作台上，一对夹持机构中的固定筒同轴心且位于加工机构的下方，所述驱动环两侧底面侧壁设置有安装环；本实用新型通过电机带动驱动环转动，驱动环转动能够使每个滑槽内的推杆同时向内移动，从而使多个推板对涡轮轴侧表面进行夹紧，同步性强，夹持稳定，位置精准，夹持快捷，提升生产质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种涡轮增压器涡轮轴加工装置。
背景技术
涡轮增压器主要由压气机和涡轮机两部分组成，其中，压气机的主要作用结构为叶轮，涡轮机的主要作用结构为涡轮，而叶轮和涡轮又通过一根轴固定相连，即涡轮轴，涡轮轴主要起到传递扭矩的作用。
涡轮轴在生产加工过程中需要对其进行开键槽、钻孔等机械加工，加工时需要使用夹具对其进行固定，由于涡轮轴为长圆柱体状，侧表面为曲面，目前采用的方式是通过气缸夹紧的方式，多数为两点夹持，夹持方式简单，夹持的稳定性相对较差，也有一些夹具采用三爪卡盘，通过三个气缸工作同时对涡轮轴侧表面进行夹紧，但是长时间工作，三个气缸本身工作的同步性会变差，出现误差，不能保证与起初的轴心线位置相同，从而影响加工时的精度。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型一种涡轮增压器涡轮轴加工装置，通过电机带动驱动环转动，驱动环内侧表面开设有多个弧形且深度逐渐变浅的滑槽，驱动环转动能够使每个滑槽内的推杆同时向内移动，从而使多个推板对涡轮轴侧表面进行夹紧，同步性强，夹持稳定，位置精准，夹持快捷，提升生产质量和生产效率。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涡轮增压器涡轮轴加工装置，包括工作台、架板、加工机构和一对夹持机构，所述架板固定设置于工作台中心后侧，所述加工机构设置于架板顶部，一对夹持机构设置于工作台中心两侧；所述夹持机构包括固定筒、固定板、驱动环、驱动转动组件、多个推杆和多个推板，所述固定筒通过固定板固定设置在工作台上，一对夹持机构中的固定筒同轴心且位于加工机构的下方，所述驱动环两侧底面侧壁设置有安装环，驱动环套设在固定筒的中心位置且通过球轴承与固定筒转动连接，所述驱动环内侧壁开设有多个滑槽，所述滑槽底部为一个深度逐渐变浅的弧形面，所述固定筒上对应滑槽位置均匀开设有多个通孔，所述推杆通过直线轴承竖直活动贯穿于通孔，所述推杆一端能够在对应的滑槽内滑动，另一端与推板固定连接，所述驱动组件能够驱动驱动环转动。
优选的，所述驱动组件包括电机、齿轮和齿圈，所述齿圈套设在驱动环的侧表面，所述电机固定设置于固定板的侧壁，所述电机输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与齿圈啮合连接。
优选的，所述推板与固定筒内侧壁之间设置有拉伸弹簧。
优选的，所述推板与涡轮轴接触一侧设置成弧面，且设置有防滑垫。
本实用新型提供了一种涡轮增压器涡轮轴加工装置，具备以下有益效果：
1.本实用新型通过电机带动驱动环转动，驱动环内侧表面开设有多个弧形且深度逐渐变浅的滑槽，驱动环转动能够使每个滑槽内的推杆同时向内移动，从而使多个推板对涡轮轴侧表面进行夹紧，同步性强，夹持稳定，位置精准，夹持快捷，提升生产质量和生产效率；
2.本实用新型中推板与固定筒内侧壁之间可设置拉伸弹簧，非工作状态下，驱动环不推动推杆时，保证推板处于靠近固定筒内侧壁的状态，方便涡轮轴的安装。
附图说明
图1为本实用新型中夹持机构的主视剖面图；
图2为本实用新型中夹持机构的左视剖面图；
图3为本实用新型一种涡轮增压器涡轮轴加工装置的整体示意图。
图中：1、涡轮轴；2、球轴承；3、固定板；4、电机；5、齿轮；6、齿圈；7、驱动环；8、安装环；9、固定筒；10、推板；11、直线轴承；12、滑槽；13、推杆；14、拉伸弹簧；15、工作台；16、架板；17、加工机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种涡轮增压器涡轮轴1加工装置，包括工作台15、架板16、加工机构17和一对夹持机构，所述架板16固定设置于工作台15中心后侧，所述加工机构17设置于架板16顶部，一对夹持机构设置于工作台15中心两侧；所述夹持机构包括固定筒9、固定板3、驱动环7、驱动转动组件、多个推杆13和多个推板10，所述固定筒9通过固定板3固定设置在工作台15上，一对夹持机构中的固定筒9同轴心且位于加工机构17的下方，所述驱动环7两侧底面侧壁设置有安装环8，驱动环7套设在固定筒9的中心位置且通过球轴承2与固定筒9转动连接，所述驱动环7内侧壁开设有多个滑槽12，所述滑槽12底部为一个深度逐渐变浅的弧形面，所述固定筒9上对应滑槽12位置均匀开设有多个通孔，所述推杆13通过直线轴承11竖直活动贯穿于通孔，所述推杆13一端能够在对应的滑槽12内滑动，另一端与推板10固定连接，所述驱动组件能够驱动驱动环7转动；所述驱动组件包括电机4、齿轮5和齿圈6，所述齿圈6套设在驱动环7的侧表面，所述电机4固定设置于固定板3的侧壁，所述电机4输出端与齿轮5固定连接，所述齿轮5与齿圈6啮合连接；所述推板10与固定筒9内侧壁之间设置有拉伸弹簧14；所述推板10与涡轮轴1接触一侧设置成弧面，且设置有防滑垫。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
根据说明书附图1-3可知，本实用新型使用时，由于一对夹持机构的固定筒9均通过固定板3固定在工作台15上，且两固定筒9同轴心，因此可将待进行加工的涡轮轴1***的两固定筒9中，这里设计时，固定筒9的内径必然大于涡轮轴1的直径，如此一来能够适用多种不同小于固定筒9内径的涡轮轴1的安装夹持。由于转动环两侧的安装环8通过球轴承2与固定筒9转动连接，固定环内开设有深度逐渐变浅的滑槽12，且推杆13通过直线轴承11与固定筒9连接，因此，启动驱动组件，驱动组件能够驱动驱动环7转动，驱动环7转动，一端在滑槽12内的推杆13受滑槽12底部逐渐变浅的缘故，推动推杆13向固定筒9轴线方向移动，从而使推杆13另一端的推板10与涡轮轴1侧表面挤顶，由于推杆13、推板10分别为多个，为保证夹持的稳定性，这里限定推杆13、推板10至少三个。与现有技术相比，多个推板10对涡轮轴1侧表面进行夹紧，多个滑槽12内结构一样，同时推动推杆13，同步性强，夹持稳定，夹紧的涡轮轴1轴心线与固定筒9的轴心线相同，位置精准，而且仅需驱动组件带动驱动环7转动几个完成夹持紧固，夹持快捷，提升生产质量和生产效率。这里的滑槽12设置如图2所示，能够根据滑槽12的深度变化，配合驱动环7转动能够带动推杆13移动。
其中，驱动组件包括电机4、齿轮5和齿圈6，齿圈6套设在驱动环7的侧表面，电机4固定设置于固定板3的侧壁，且输出端与齿轮5固定连接，齿轮5与齿圈6啮合连接，工作时，电机4工作输出端带动齿轮5转动，从而带动齿圈6以及驱动环7转动，这个具体的转动方向根据滑槽12的深度变化方向决定，本领域技术人员能够通过技术常识进行设置。
其中，推板10与固定筒9内侧壁之间设置有拉伸弹簧14，非工作状态下，驱动环7不推动推杆13时，保证推板10处于靠近固定筒9内侧壁的状态，方便涡轮轴1的安装。
此外，本实用新型中推板10与涡轮轴1接触一侧可设置成弧面，且设置有防滑垫，增加与涡轮轴1之间的摩擦力。本实用新型中的加工机构17可根据涡轮轴1具体的加工需求进行设置，如钻孔机构、开槽机构等，采用现有技术即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种涡轮增压器涡轮轴(1)加工装置，其特征在于，包括驱动组件、工作台(15)、架板(16)、加工机构(17)和一对夹持机构，所述架板(16)固定设置于工作台(15)中心后侧，所述加工机构(17)设置于架板(16)顶部，一对夹持机构设置于工作台(15)中心两侧；所述夹持机构包括固定筒(9)、固定板(3)、驱动环(7)、驱动转动组件、多个推杆(13)和多个推板(10)，所述固定筒(9)通过固定板(3)固定设置在工作台(15)上，一对夹持机构中的固定筒(9)同轴心且位于加工机构(17)的下方，所述驱动环(7)两侧底面侧壁设置有安装环(8)，驱动环(7)套设在固定筒(9)的中心位置且通过球轴承(2)与固定筒(9)转动连接，所述驱动环(7)内侧壁开设有多个滑槽(12)，所述滑槽(12)底部为一个深度逐渐变浅的弧形面，所述固定筒(9)上对应滑槽(12)位置均匀开设有多个通孔，所述推杆(13)通过直线轴承(11)竖直活动贯穿于通孔，所述推杆(13)一端能够在对应的滑槽(12)内滑动，另一端与推板(10)固定连接，所述驱动组件能够驱动驱动环(7)转动。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器涡轮轴(1)加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(4)、齿轮(5)和齿圈(6)，所述齿圈(6)套设在驱动环(7)的侧表面，所述电机(4)固定设置于固定板(3)的侧壁，所述电机(4)输出端与齿轮(5)固定连接，所述齿轮(5)与齿圈(6)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器涡轮轴(1)加工装置，其特征在于，所述推板(10)与固定筒(9)内侧壁之间设置有拉伸弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器涡轮轴(1)加工装置，其特征在于，所述推板(10)与涡轮轴(1)接触一侧设置成弧面，且设置有防滑垫。
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