CN221020828U - 活动导叶拐臂拆除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水力发电设备技术领域，尤其是涉及一种活动导叶拐臂拆除装置，用于导叶拐臂，包括固定顶板、传动拉杆以及升降装置，所述升降装置设于固定顶板的底部，所述固定顶板的四周等距间隔设有若干个通孔，所述传动拉杆的一端通过通孔与固定顶板之间连接，所述传动拉杆远离固定顶板的一端与导叶拐臂上的螺栓孔螺纹匹配。其目的在于，用以解决拐臂拆除时重心偏移，与导叶上轴颈卡阻造成设备损伤的问题。

Description

活动导叶拐臂拆除装置

技术领域

本实用新型属于水力发电设备技术领域，尤其是涉及一种活动导叶拐臂拆除装置。

背景技术

水电站机组检修过程中需要对活动导叶拐臂进行分解拆除，导叶拐臂与导叶上轴颈配合间隙很小，且导叶拐臂没有适当的位置来安装辅助顶起装置，因此拆除导叶拐臂对操作人员来说是一件危险且复杂的工作。

目前，现有技术通过在导叶拐臂上安装4个吊环，起重绳穿过吊环挂在桥机的吊钩上，利用大型桥式起重机起升的力量将导叶拐臂***，由于在拆除过程中需要同时使用铜锤敲击导叶拐臂来避免起吊过程中卡涩的问题，进而造成导叶拐臂重心偏移，与导叶上轴颈卡阻的影响，导致拆卸过程中需反复调整重心位置，易对设备造成损伤，工程量较大的问题，存在着极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种活动导叶拐臂拆除装置，用以解决背景技术中拐臂拆除时重心偏移，与导叶上轴颈卡阻造成设备损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种活动导叶拐臂拆除装置，用于导叶拐臂，包括固定顶板、传动拉杆以及升降装置，所述升降装置设于固定顶板的底部，所述固定顶板的四周等距间隔设有若干个通孔，所述传动拉杆的一端通过通孔与固定顶板之间连接，所述传动拉杆远离固定顶板的一端与导叶拐臂上的螺栓孔螺纹匹配。

进一步地，所述升降装置包括液压缸、活塞以及油泵，所述液压缸设于导叶拐臂轴颈的上端面，所述液压缸的顶部通过活塞与固定顶板连接，所述油泵用于为液压缸提供压力。

进一步地，所述固定顶板上环形整列设置有若干连接部，所述通孔设于连接部上。

进一步地，若干所述连接部之间设有间隙且间隙大小相同。

进一步地，所述传动拉杆与固定顶板之间设有第一固定螺母。

进一步地，所述传动拉杆与导叶拐臂之间设有第二固定螺母。

进一步地，所述传动拉杆共设有八根。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

1.本实用新型通过设置升降装置，操作升降装置将固定顶板顶起，进而通过拉力传杆带动导叶拐臂提升，使得导叶拐臂可以被垂直拔起，以此保障重心不偏移，避免与导叶上轴颈发生剐蹭，操作简单，不会损伤设备；该装置实际运用时，有效提升了拆除导叶拐臂的作业效率，且降低了作业风险。

附图说明

图1为本实用新型提供的活动导叶拐臂拆除装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的活动导叶拐臂拆除装置的主视图；

图3为现有技术中活动导叶拐臂拆除装置的结构示意图；

图标：1-导叶拐臂，2-固定顶板，21-连接部，3-传动拉杆，4-升降装置，5-液压缸，6-活塞，7-第一固定螺母，8-第二固定螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图3所示，现有技术通过在导叶拐臂上安装4个吊环，起重绳穿过吊环挂在桥机的吊钩上，利用大型桥式起重机起升的力量将导叶拐臂***，由于在拆除过程中需要同时使用铜锤敲击导叶拐臂来避免起吊过程中卡涩的问题，进而造成导叶拐臂重心偏移，与导叶上轴颈卡阻的影响，导致拆卸过程中需反复调整重心位置，易对设备造成损伤，工程量较大的问题，存在着极大的安全隐患。

如图1～2所示，本申请实施例提供了一种活动导叶拐臂拆除装置，用于导叶拐臂1，包括固定顶板2、传动拉杆3以及升降装置4，所述升降装置4设于固定顶板2的底部，所述固定顶板2的四周等距间隔设有若干个通孔，所述传动拉杆3的一端通过通孔与固定顶板2之间连接，所述传动拉杆3远离固定顶板2的一端与导叶拐臂1上的螺栓孔螺纹匹配；其中，所述导叶拐臂1上预设有与传动拉杆3匹配的螺栓孔，所述传动拉杆3的数量可根据实际需求进行调整；所述升降装置4优选小型液压千斤顶，相较于使用大型桥式起重机，小型液压千斤顶起重量上限较低，可避免导叶拐臂1卡阻导致的起重量不明造成起重伤害；通过设置升降装置4，操作升降装置4将固定顶板2顶起，进而通过拉力传杆带动导叶拐臂1提升，使得导叶拐臂1可以被垂直拔起，以此保障重心不偏移，避免与导叶上轴颈发生剐蹭，操作简单，不会损伤设备；该装置实际运用时，有效提升了拆除导叶拐臂1的作业效率，且降低了作业风险。

优选的，所述升降装置4包括液压缸5、活塞6以及油泵，所述液压缸5设于导叶拐臂1轴颈的上端面，所述液压缸5的顶部通过活塞6与固定顶板2连接，所述油泵用于为液压缸5提供压力；其中液压缸5用于控制活塞6的升降运动，活塞6是液压缸5内部的一个移动部件，油泵将液体(通常是液压油)从液压油箱中吸入，并通过压力将其输送到液压缸5中，从而推动活塞6的运动，所述油泵可采用手动油泵或电动油泵；

优选的，所述固定顶板2上环形整列设置有若干连接部21，所述通孔设于连接部21上，若干所述连接部21之间设有间隙且间隙大小相同，其中，连接部21具体是固定顶板2上的突起部分，通常呈环形整列分布，每个连接部21上设有一个通孔，连接部21之间的间隙可以使得连接部21之间有一定的灵活度，可以适应不同尺寸的导叶拐臂1；

优选的，所述传动拉杆3与固定顶板2之间设有第一固定螺母7，所述传动拉杆3与导叶拐臂1之间设有第二固定螺母8；其中，由于固定顶板2的高度是可调节的，因此需要使用第一固定螺母7固定传动拉杆3与固定顶板2的连接，第二固定螺母8则是用于固定传动拉杆3与导叶拐臂1的连接。实际运用时，首先调节固定顶板2的高度至合适位置，然后通过第一固定螺母7将传动拉杆3与固定顶板2固定，然后将传动拉杆3的端部***导叶拐臂1上的螺栓孔，并通过第二固定螺母8将传动拉杆3与导叶拐臂1固定，即可进行升降拆卸；该进一步的技术方案通过第一固定螺母7和第二固定螺母8的设计和使用，实现了传动拉杆3与固定顶板2以及导叶拐臂1的稳固连接，并提供了调节方便和维护便捷的优点。

优选的，所述传动拉杆3共设有八根，八根传动拉杆3可以均匀分布在固定顶板2的环形整列连接部21上，可实现力的均衡传递，提高装置的稳定性和安全性，通过增加传动拉杆3的数量，可以增强传动拉杆3与固定顶板2以及导叶拐臂1之间的连接，提高连接的牢固性和可靠性，八根传动拉杆3的使用可以分担装置的负荷，减少单根传动拉杆3的负荷，延长传动拉杆3的使用寿命，进一步保障拆卸过程中重心不偏移；

除了上述描述之外，有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.活动导叶拐臂拆除装置，用于导叶拐臂(1)，其特征在于，包括固定顶板(2)、传动拉杆(3)以及升降装置(4)，所述升降装置(4)设于固定顶板(2)的底部，所述固定顶板(2)的四周等距间隔设有若干个通孔，所述传动拉杆(3)的一端通过通孔与固定顶板(2)之间连接，所述传动拉杆(3)远离固定顶板(2)的一端与导叶拐臂(1)上的螺栓孔螺纹匹配；所述升降装置(4)包括液压缸(5)、活塞(6)以及油泵，所述液压缸(5)设于导叶拐臂(1)轴颈的上端面，所述液压缸(5)的顶部通过活塞(6)与固定顶板(2)连接，所述油泵用于为液压缸(5)提供压力。

2.根据权利要求1所述的活动导叶拐臂拆除装置，其特征在于，所述固定顶板(2)上环形整列设置有若干连接部(21)，所述通孔设于连接部(21)上。

3.根据权利要求2所述的活动导叶拐臂拆除装置，其特征在于，若干所述连接部(21)之间设有间隙且间隙大小相同。

4.根据权利要求1所述的活动导叶拐臂拆除装置，其特征在于，所述传动拉杆(3)与固定顶板(2)之间设有第一固定螺母(7)。

5.根据权利要求1所述的活动导叶拐臂拆除装置，其特征在于，所述传动拉杆(3)与导叶拐臂(1)之间设有第二固定螺母(8)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的活动导叶拐臂拆除装置，其特征在于，所述传动拉杆(3)共设有八根。