CN221019883U - 一种高低机座铣削固定定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高低机座铣削固定定位工装，包括底座、第一压板、第二压板，第一盖板和第二盖板；所述底座顶部两端分别设有第一固定定位部和第二固定定位部；所述第一压板、第二压板和第一盖板可分别与第一固定定位部螺纹连接，用以将工件毛坯进行固定定位；所述第一压板和第二盖板可分别与第二固定定位部螺纹连接，用以将半成品工件进行固定定位。本实用新型工件在装夹时能够精准定位，避免其发生位移，可保证工件加工的稳定性和成品工件尺寸的一致性，提高了工件的加工质量和加工效率，降低了加工操作的失误率。

Description

一种高低机座铣削固定定位工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种高低机座铣削固定定位工装。

背景技术

工装是在进行生产加工的过程中所使用的夹具，是用来保证生产加工的质量、效率、精度、一致性、可靠性和安全性的。工装是现代生产中不可或缺的重要组成部分，其设计和制造水平直接关系到企业的生产能力和产品质量。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前用以将工件定位并夹紧。

参见附图12和附图13所示，为成品高低机座的正面结构示意图和背面结构示意图，将其从毛坯料加工成成品的铣削难度较大，由于其两面都需要进行铣削加工，因此，对其铣削加工时需要更换多个工装夹具进行装夹加工，这样在装夹过程中就会出现以下问题：

1、容易导致工件发生位移，对前后加工部位的相互位置精度、外观要求，甚至几何形状都会产生较大的影响，造成加工不良甚至产生工件报废；

2、每次更换工装夹具后，都需要重新找正工件，重新设置加工坐标，影响了加工效率，增加了操作失误率；

3、工件在粗加工后，局部槽腔位置被掏空，在精加工装夹时，凹槽或下陷部位不能与装夹定位面有效贴合，在加工时处于悬空状态，加工时容易产生振动，影响刀具寿命以及产品质量；

4、根据加工位置的不同，固定块很可能需要压在工件悬空部位之上，但是悬空位置强度相对较弱，在受力后容易产生变形，造成不良品。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高低机座铣削固定定位工装，工件在装夹时能够精准定位，避免其发生位移，可保证工件加工的稳定性和成品工件尺寸的一致性，提高了工件的加工质量和加工效率，降低了加工操作的失误率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高低机座铣削固定定位工装，包括底座、第一压板、第二压板，第一盖板和第二盖板；所述底座顶部两端分别设有第一固定定位部和第二固定定位部；所述第一压板、第二压板和第一盖板可分别与第一固定定位部螺纹连接，用以将工件毛坯进行固定定位；所述第一压板和第二盖板可分别与第二固定定位部螺纹连接，用以将半成品工件进行固定定位。

上述的一种高低机座铣削固定定位工装，所述第一固定定位部包括插设在底座上的第一支撑块防转定位销，通过第一支撑块防转定位销定位并固定连接在底座上的第一支撑块，以及开设在第一支撑块周围的多个第一压板一次固定孔、多个第一压板二次固定孔和第二压板固定孔。

上述的一种高低机座铣削固定定位工装，所述第一支撑块的顶部两侧边缘对称插设有一对与工件基准孔相对应的第一定位销，顶部中部开设有铣削避让槽。

上述的一种高低机座铣削固定定位工装，所述铣削避让槽内分别开设有第一支撑块定位孔、第一盖板孔和第一支撑块螺栓孔；

所述第一支撑块定位孔和第一支撑块螺栓孔分别间隔交错开设在铣削避让槽的边缘处，且第一支撑块定位孔与第一支撑块防转定位销相对应，第一支撑块螺栓孔与底座上的第一支撑块固定孔相对应；

所述第一盖板孔开设在铣削避让槽的中心处，且与底座上的第一盖板连接孔相对应。

上述的一种高低机座铣削固定定位工装，所述第二固定定位部包括半成品工件定位部、半成品工件适配槽、多个第一压板三次固定孔、第二支撑块和第三支撑块；

所述半成品工件适配槽环设在半成品工件定位部外侧；多个所述第一压板三次固定孔间隔环设在半成品工件适配槽外侧；所述第二支撑块和第三支撑块间隔设置在半成品工件适配槽内。

上述的一种高低机座铣削固定定位工装，所述半成品工件定位部的两侧边缘相对设有与工件基准孔相对应的第二定位销，中心处还开设有第二盖板螺纹孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型提供的一种高低机座铣削固定定位工装，通过在第一固定定位部的第一支撑块和第二固定定位部的半成品工件定位部上分别设置定位销，在进行工件装夹时，将工件基准孔与定位销对应装夹，可快速精准的将工件定位，且在加工过程中不会随压板位置的变化而产生位置变化，极大地提高了工件加工的稳定性。

2、本实用新型提供的一种高低机座铣削固定定位工装，通过在第一固定定位部设置第一支撑块，第二固定定位部设置第二支撑块、第三支撑块和半成品工件适配槽，在进行工件装夹时，可使工件的每一处悬空部位都被夹工装的支撑块有效支撑，避免了工件在加工过程中发生振动，极大地提高了工件的加工质量，有效地保障了刀具的使用寿命；且当压块需要压在工件悬空部位之上，也可增加工件悬空部位的强度，可有效避免工件在受力后容易产生变形的问题。

3、本实用新型提供的一种高低机座铣削固定定位工装，通过在底座上分别设置第一固定定位部和第二固定定位部，可使工件的铣削加工在一个工装上就能全部完成，不需要更换工装，从而可使工件在机床上的加工位置固定不变，通过这一设计，可把加工坐标系转换到工装上，将第一盖板孔和第二盖板螺纹孔的中心点作为加工坐标原点，在工装上依次性设置好加工坐标系后，批量加工就可以不用每次都单独找正工件、设置加工坐标，这样很大程度上提高了加工效率以及操作失误率。

附图说明

图1是本实用新型未连接压板和盖板的结构示意图；

图2是本实用新型的底座结构示意图；

图3是本实用新型的第一压板结构示意图；

图4是本实用新型的第二压板结构示意图；

图5是本实用新型的第一盖板结构示意图；

图6是本实用新型的第二盖板结构示意图；

图7是本实用新型的第一固定定位部对工件A状态装夹结构示意图；

图8是本实用新型的第一固定定位部对工件B状态装夹结构示意图；

图9是本实用新型的第一固定定位部对工件C状态装夹结构示意图；

图10是本实用新型的第二固定定位部对工件A状态装夹结构示意图；

图11是本实用新型的第二固定定位部对工件C状态装夹结构示意图；

图12是本实用新型装夹的工件高低机座的正面结构示意图；

图13是本实用新型装夹的工件高低机座的背面结构示意图。

图中标号：1、底座；101、底座固定孔；102、第一盖板连接孔；103、第一支撑块防转定位销孔；104、第一支撑块固定孔；2、第一压板；201、第一压板支撑部；202、第一压板压紧部；203、第一压板固定孔；3、第二压板；301、压板固定部；302、第二压板支撑部；303、第二压板压紧部；304、第二压板固定孔；4、第一盖板；5、第二盖板；6、第一支撑块；601、铣削避让槽；602、第一定位销；603、第一支撑块定位孔；604、第一盖板孔；605、第一支撑块螺栓孔；7、第一支撑块防转定位销；8、第一压板一次固定孔；9、第一压板二次固定孔；10、第二压板固定孔；11、半成品工件定位部；12、半成品工件适配槽；13、第二定位销；14、第二盖板螺纹孔；15、第二支撑块；16、第三支撑块；17、第一压板三次固定孔；18、工件。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1～图6所示，本实施例涉及的一种高低机座铣削固定定位工装，包括底座1，分别设置在所述底座1顶部两端的第一固定定位部和第二固定定位部，以及螺纹连接在底座1上的第一压板2、第二压板3，第一盖板4和第二盖板5。具体使用时，所述第一压板2、第二压板3和第一盖板4可分别与第一固定定位部螺纹连接，用以将工件毛坯18进行固定定位；所述第一压板2和第二盖板5可分别与第二固定定位部螺纹连接，用以将半成品工件18进行固定定位。

具体实施时，通过在底座1上分别设置第一固定定位部和第二固定定位部，可使工件18的铣削加工在一个工装上就能全部完成，不需要更换工装，从而可使工件18在机床上的加工位置固定不变，通过这一设计，可把加工坐标系转换到工装上，将第一盖板孔604和第二盖板螺纹孔14的中心点作为加工坐标原点，在工装上依次性设置好加工坐标系后，批量加工就可以不用每次都单独找正工件18、设置加工坐标，这样很大程度上提高了加工效率以及操作失误率。

具体结构上，参见图1、图2所示，为了能更合理的布设第一固定定位部和第二固定定位部，本实施将所述底座1的形状采用长方形的设计。为了方便将底座1固定在机床的工作台上，在底座1的的四角上分别开设底座固定孔101。在进行工装固定时，采用固定螺栓穿过底座固定孔101，并与机床工作台上通用的固定T型块进行螺纹连接，从而将底座1固定。为了固定螺栓不影响操作，所述底座固定孔101为沉孔。

具体结构上，参见图2所示，在所述底座1的第一固定定位部处还开设有第一盖板连接孔102，为了方便第一盖板4的连接，所述第一盖板连接孔102为螺纹孔。在第一盖板连接孔102的周围还分布有多个第一支撑块防转定位销孔103和多个第一支撑块固定孔104，且多个第一支撑块防转定位销孔103和多个第一支撑块固定孔104交错间隔布设。本实施例中，为了使工装设计更合理，所述第一支撑块防转定位销孔103的数量为2个，2个第一支撑块防转定位销孔103分别布设在第一盖板连接孔102的两侧，且2个第一支撑块防转定位销孔103与第一盖板连接孔102处于同一水平线上；所述第一支撑块固定孔104的数量为3个，3个第一支撑块固定孔104线连接形成一个三角形，所述第一盖板连接孔102位于三角形的中心处。

具体结构上，参见图3所示，为了使第一压板2能够适配工件18的结构，对工件18进行有效地固定，将所述第一压板2的形状设计为L型，且将L型的平行端设为第一压板支撑部201，将L型的垂直端设为第一压板压紧部202，并在第一压板压紧部202上开设第一压板固定孔203，所述第一压板固定孔203内穿设有固定螺栓。本实施例中，为了方便调节第一压板2对工件18的压紧固定面积，从而将第一压板固定孔203开设为条形孔，在对工件18固定时，可根据加工需求，移动第一压板2至工件18的最佳压紧位置。

具体结构上，参见图4所示，为了使第二压板3能够适配工件18的结构，对工件18进行有效地固定，所述第二压板3设有压板固定部301，以及分设在固定部301两端，并向固定部301同侧延伸的第二压板支撑部302和第二压板压紧部303，所述第二压板压紧部303延伸长度短于第二压板支撑部302的延伸长度；在所述有压板固定部301上开设有第二压板固定孔304，所述第二压板固定孔304内穿设有固定螺栓。本实施例中，为了方便调节第二压板3对工件18的压紧固定面积，从而将第二压板固定孔304开设为条形孔，在对工件18固定时，可根据加工需求，移动第二压板3至工件18的最佳压紧位置。

具体结构上，参见图5、图6所示，为了方便对工件18的固定，所述第一盖板4和第二盖板5结构相同，均为圆形，且在第一盖板4和第二盖板5的中心处均开设有盖板固定孔，在盖板固定孔内均穿设有固定螺栓用于将盖板固定。第一盖板4和第二盖板5不同之处在于盖板的直径大小不同，且第一盖板4适用于第一固定定位部对工件18的装夹，第二盖板5适用于第二固定定位部对工件18的装夹。

具体实施时，参见图1、图2所示，所述第一固定定位部包括分别插设在第一支撑块防转定位销孔103上的第一支撑块防转定位销7，通过第一支撑块防转定位销7定位后并固定连接在底座1上的第一支撑块6，以及开设在第一支撑块6周围的多个第一压板一次固定孔8、多个第一压板二次固定孔9和第二压板固定孔10。

具体结构上，参见图1所示，所述第一支撑块6的顶部两侧边缘对称插设有一对与工件基准孔相对应的第一定位销602，顶部中部开设有铣削避让槽601。在所述铣削避让槽601内分别开设有第一支撑块定位孔603、第一盖板孔604和第一支撑块螺栓孔605。

所述第一支撑块定位孔603和第一支撑块螺栓孔605分别间隔交错开设在铣削避让槽601的边缘处，且第一支撑块定位孔603与第一支撑块防转定位销7相对应，第一支撑块螺栓孔605与底座1上的第一支撑块固定孔104相对应；所述第一盖板孔604开设在铣削避让槽601的中心处，且与底座1上的第一盖板连接孔102相对应。

具体实施时，通过在第一固定定位部的第一支撑块6上设置第一定位销602，在进行工件18装夹时，将工件基准孔与第一定位销602对应装夹，可快速精准的将工件18定位，且在加工过程中不会随压板位置的变化而产生位置变化，极大地提高了工件18加工的稳定性。

具体实施时，参见图1所示，所述第二固定定位部包括半成品工件定位部11、半成品工件适配槽12、多个第一压板三次固定孔17、第二支撑块15和第三支撑块16。

具体结构上，参见图1所示，所述半成品工件适配槽12环设在半成品工件定位部11外侧；多个所述第一压板三次固定孔17间隔环设在半成品工件适配槽12外侧；所述第二支撑块15和第三支撑块16间隔设置在半成品工件适配槽12内。

参见图1所示，所述半成品工件定位部11的两侧边缘相对设有与工件基准孔相对应的第二定位销13，中心处还开设有第二盖板螺纹孔14。

具体实施时，通过在第二固定定位部的半成品工件定位部11上设置第二定位销13，在进行工件18装夹时，将工件基准孔与第一定位销602对应装夹，可快速精准的将工件18定位，且在加工过程中不会随压板位置的变化而产生位置变化，极大地提高了工件18加工的稳定性。

本实施中，通过在第一固定定位部设置第一支撑块6，第二固定定位部设置第二支撑块15、第三支撑块16和半成品工件适配槽12，在进行工件18装夹时，可使工件18的每一处悬空部位都被工装的支撑块有效支撑，避免了工件18在加工过程中发生振动，极大地提高了工件18的加工质量，有效地保障了刀具的使用寿命；且当压块需要压在工件18悬空部位之上，也可增加工件18悬空部位的强度，可有效避免工件18在受力后容易产生变形的问题。

本申请的高低机座铣削固定定位工装，在进行工件18装夹前需要进行如下组装：

首先完成底座1的固定：将底座1放置在机床工作台上，采用固定螺栓穿过底座固定孔101，并与机床工作台上通用的固定T型块进行螺纹连接，从而将底座1固定。

然后完成第一固定定位部的组装：首先将第一支撑块6的第一支撑块定位孔603与底座1上的第一支撑块防转定位销孔103相对应放置；将第一支撑块防转定位销7穿过第一支撑块定位孔603，并穿入至第一支撑块防转定位销孔103内将第一支撑块6进行定位；然后采用螺栓穿过第一支撑块螺栓孔605，并螺纹连接在第一支撑块固定孔104内，将第一支撑块6固定在底座1上；最后将第一定位销602插设在第一支撑块6上。

最后完成第二固定定位部的组装：首先将第二定位销13分别插设在半成品工件定位部11上，然后将第二支撑块15和第三支撑块16分别通过内六角沉头螺栓固定在半成品工件适配槽12内，将第二支撑块15和第三支撑块16锁紧。

在进行工件18装夹前，需要提前分别设置第一固定定位部和第二固定定位部的加工坐标系，将第一固定定位部加工坐标原点位于第一盖板孔604的孔中心；将第二固定定位部加工坐标原点位于第二盖板螺纹孔14的孔中心。

本申请的高低机座铣削固定定位工装进行工件18装夹方法如下：

如图7所示，将制有基准孔的毛坯工件18装夹在第一固定定位部，工件基准孔与第一定位销602配合定位，工件18底面与底座1顶面贴合，毛坯工件18背部孔底面与第一支撑块6顶面贴合，将第一压板2通过螺栓依次对应连接在4个第一压板一次固定孔8内，并通过第一压板2的第一压板压紧部202将毛坯工件18的四角分别压住，将毛坯工件18锁紧固定；然后进行毛坯工件18在第一固定定位部A状态装夹下的铣削加工。

随A状态装夹下的铣削加工完成，毛坯工件18进入第一固定定位部B状态装夹的加工；如图8所示，将第一盖板4盖设在毛坯工件18中心孔内，并通过固定螺栓与第一盖板连接孔102螺纹连接，将毛坯工件18压紧固定；通过采用第一盖板4固定，压紧接触面积大，毛坯工件18各处受力均匀，避免了装夹应力的产生；随后，将毛坯工件18四角处装夹的第一压板2拆掉；然后进行毛坯工件18在第一固定定位部B状态装夹下的铣削加工。

随B状态装夹下的铣削加工完成，毛坯工件18进入第一固定定位部C状态装夹下的铣削加工；如图9所示，将2个第一压板2分别通过螺栓依次对应连接在2个第一压板二次固定孔9内，并通过第一压板2的第一压板压紧部202分别将毛坯工件18进行压紧固定；将第二压板3通过螺栓连接在第二压板固定孔内，并通过第二压板3的第二压板压紧部303将毛坯工件18进行压紧固定；然后拆掉第一盖板4，进行毛坯工件18在第一固定定位部C状态装夹下的铣削加工。随加工进行，毛坯工件18在第一固定定位部装夹下的所有铣削加工已经完成，得到半成品工件18。

如图10所示，将半成品工件18装夹在第二固定定位部，工件基准孔与第二定位销13配合定位，使工件18底面与半成品工件适配槽12槽底贴合，另外工件18已加工的薄壁处底面分别与第二支撑块15和第三支撑块16的顶面贴合，防止其在后续加工中振动和变形。采用3组第一压板2，通过螺栓螺纹连接在第一压板三次固定孔17内，并通过第一压板压紧部202将半成品工件18锁紧。随后进行第二固定定位部A状态装夹下的铣削加工。

随A状态装夹下的铣削加工完成，半成品工件18进入第二固定定位部B状态装夹的加工。如图11所示，将第二盖板5压紧在工件中心孔内，并与第二盖板螺纹孔14螺纹连接，将半成品工件18进行压紧固定，通过采用第二盖板5装夹，压紧接触面积大，工件18各处受力均匀，避免了装夹应力的产生。随后将3组第一压板2拆掉，进行第二固定定位部B状态装夹下的铣削加工。至此，工件18已经完成了数控加工中心的所有铣削加工，自检无误后将工件18从工装上拆卸，转入后续工序。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高低机座铣削固定定位工装，其特征在于：包括底座(1)、第一压板(2)、第二压板(3)，第一盖板(4)和第二盖板(5)；所述底座(1)顶部两端分别设有第一固定定位部和第二固定定位部；所述第一压板(2)、第二压板(3)和第一盖板(4)可分别与第一固定定位部螺纹连接，用以将工件毛坯进行固定定位；所述第一压板(2)和第二盖板(5)可分别与第二固定定位部螺纹连接，用以将半成品工件进行固定定位。

2.根据权利要求1所述的一种高低机座铣削固定定位工装，其特征在于：所述第一固定定位部包括插设在底座(1)上的第一支撑块防转定位销(7)，通过第一支撑块防转定位销(7)定位并固定连接在底座(1)上的第一支撑块(6)，以及开设在第一支撑块(6)周围的多个第一压板一次固定孔(8)、多个第一压板二次固定孔(9)和第二压板固定孔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高低机座铣削固定定位工装，其特征在于：所述第一支撑块(6)的顶部两侧边缘对称插设有一对与工件基准孔相对应的第一定位销(602)，顶部中部开设有铣削避让槽(601)。

4.根据权利要求3所述的一种高低机座铣削固定定位工装，其特征在于：所述铣削避让槽(601)内分别开设有第一支撑块定位孔(603)、第一盖板孔(604)和第一支撑块螺栓孔(605)；

所述第一支撑块定位孔(603)和第一支撑块螺栓孔(605)分别间隔交错开设在铣削避让槽(601)的边缘处，且第一支撑块定位孔(603)与第一支撑块防转定位销(7)相对应，第一支撑块螺栓孔(605)与底座(1)上的第一支撑块固定孔相对应；

所述第一盖板孔(604)开设在铣削避让槽(601)的中心处，且与底座(1)上的第一盖板连接孔相对应。

5.根据权利要求1所述的一种高低机座铣削固定定位工装，其特征在于：所述第二固定定位部包括半成品工件定位部(11)、半成品工件适配槽(12)、多个第一压板三次固定孔(17)、第二支撑块(15)和第三支撑块(16)；

所述半成品工件适配槽(12)环设在半成品工件定位部(11)外侧；多个所述第一压板三次固定孔(17)间隔环设在半成品工件适配槽(12)外侧；所述第二支撑块(15)和第三支撑块(16)间隔设置在半成品工件适配槽(12)内。

6.根据权利要求5所述的一种高低机座铣削固定定位工装，其特征在于：所述半成品工件定位部(11)的两侧边缘相对设有与工件基准孔相对应的第二定位销(13)，中心处还开设有第二盖板螺纹孔(14)。