CN221018220U - 一种数控车床加工冲孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其为一种数控车床加工冲孔结构，包括加工台，所述加工台下端四角均固定连接有支撑腿，所述加工台下端中部固定连接有收集装置，所述加工台上端四角均固定连接有圆杆，四个所述圆杆上端共同固定连接有横板，所述横板上端固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩端固定连接有冲孔头，所述加工台上端中部固定连接有夹持机构。本实用新型所述的一种数控车床加工冲孔结构，通过设置夹持机构，旋转双向螺杆，使双向螺杆上的两个夹持件相互靠近，可以对方形物料进行夹紧，由于两个夹持件上均开有卡槽，从而可以对圆形物料进行夹紧，进而便于对不同外形的物料进行夹紧，提高了使用的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床加工技术领域，特别涉及一种数控车床加工冲孔结构。
背景技术
数控车床是使用较为广泛的之一。它主要用于或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、、扩孔、铰孔及镗孔等，在现有的车床加工冲孔结构使用过程中至少有以下弊端：1、现有的车床加工冲孔结构大多会设置夹持机构来对加工件进行固定，避免加工件偏移，但是现有的车床加工冲孔结构大多只能对单一形状的加工件进行固定，存在局限性；2、现有的车床加工冲孔结构在使用过程中，冲孔的废料大多堆积在台面，不便于收集清理，故此，我们推出一种数控车床加工冲孔结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种数控车床加工冲孔结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种数控车床加工冲孔结构，包括加工台，所述加工台下端四角均固定连接有支撑腿，所述加工台下端中部固定连接有收集装置，所述加工台上端四角均固定连接有圆杆，四个所述圆杆上端共同固定连接有横板，所述横板上端固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩端固定连接有冲孔头，所述加工台上端中部固定连接有夹持机构。
优选的，所述收集装置包括收集盒，所述收集盒左端滑动连接有一号托架，所述收集盒右端滑动连接有二号托架，所述一号托架上端和二号托架上端均开有凹槽，两个所述凹槽下槽壁前部均固定连接有限位件。
优选的，所述一号托架上端和二号托架上端均与加工台下端固定连接。
优选的，所述加工台上端中部开有方槽。
优选的，所述夹持机构包括放置架，所述放置架为“U”形结构，所述放置架上内壁前部和上内壁后部均固定连接有立板，两个所述立板均通过轴承共同活动连接有双向螺杆，所述放置架上端前部和上端后部均开有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有夹持件，两个所述夹持件均与双向螺杆螺纹连接，两个所述夹持件相互靠近的一端均开有卡槽，所述放置架上端中部开有圆冲孔。
优选的，所述放置架与加工台固定连接，两个所述立板与加工台之间均不接触。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置收集装置，将一号托架和二号托架固定在加工台下端，再将收集盒与一号托架和二号托架滑动连接在一起，使收集盒位于方槽下部，从而可以在冲孔完后，对废料进行收集，避免堆积在加工台上增加清理负担；
2、通过设置夹持机构，旋转双向螺杆，使双向螺杆上的两个夹持件相互靠近，可以对方形物料进行夹紧，由于两个夹持件上均开有卡槽，从而可以对圆形物料进行夹紧，进而便于对不同外形的物料进行夹紧，提高了使用的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型一种数控车床加工冲孔结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种数控车床加工冲孔结构的收集装置整体结构示意图；
图3为本实用新型一种数控车床加工冲孔结构的夹持机构整体结构示意图；
图4为本实用新型一种数控车床加工冲孔结构的放置架整体结构示意图；
图5为本实用新型一种数控车床加工冲孔结构的加工台整体结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑腿；3、夹持机构；4、圆杆；5、横板；6、液压缸；7、冲孔头；8、收集装置；11、方槽；31、放置架；32、夹持件；33、卡槽；34、滑槽；35、立板；36、双向螺杆；311、圆冲孔；81、收集盒；82、一号托架；83、凹槽；84、限位件；85、二号托架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种数控车床加工冲孔结构，包括加工台1，加工台1下端四角均固定连接有支撑腿2，加工台1下端中部固定连接有收集装置8，加工台1上端四角均固定连接有圆杆4，四个圆杆4上端共同固定连接有横板5，横板5上端固定连接有液压缸6，液压缸6伸缩端固定连接有冲孔头7，加工台1上端中部固定连接有夹持机构3。
本实施例中，收集装置8包括收集盒81，收集盒81左端滑动连接有一号托架82，收集盒81右端滑动连接有二号托架85，一号托架82上端和二号托架85上端均开有凹槽83，两个凹槽83下槽壁前部均固定连接有限位件84；一号托架82上端和二号托架85上端均与加工台1下端固定连接；加工台1上端中部开有方槽11，限位件84可以避免收集盒81在非人为状态下从一号托架82和二号托架85上滑落。
本实施例中，夹持机构3包括放置架31，放置架31为“U”形结构，放置架31上内壁前部和上内壁后部均固定连接有立板35，两个立板35均通过轴承共同活动连接有双向螺杆36，放置架31上端前部和上端后部均开有滑槽34，两个滑槽34内均滑动连接有夹持件32，两个夹持件32均与双向螺杆36螺纹连接，两个夹持件32相互靠近的一端均开有卡槽33，放置架31上端中部开有圆冲孔311；放置架31与加工台1固定连接，两个立板35与加工台1之间均不接触。
需要说明的是，本实用新型为一种数控车床加工冲孔结构，在使用过程中，将物料放置在放置架31上且位于两个夹持件32之间，此时旋转双向螺杆36，由于双向螺杆36外表面前部为正向螺纹槽，外表面后部为反向螺纹槽，使双向螺杆36旋转的同时，带动两个夹持件32相互靠近，方形物料受到两个夹持件32的作用下被夹紧，此时通过外部控制***启动液压缸6工作，液压缸6伸缩端推动冲孔头7对物料进行冲孔，当需要对圆形物料进行冲孔时，将圆形物料放置在两个夹持件32之间，此时圆形物料位于两个卡槽33之间，使夹持机构3可以对方形和圆形物料进行夹紧，提高了灵活性，冲孔过程中，废料穿过圆冲孔311和方槽11掉入收集盒81内，收集盒81对废料进行收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种数控车床加工冲孔结构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)下端四角均固定连接有支撑腿(2)，所述加工台(1)下端中部固定连接有收集装置(8)，所述加工台(1)上端四角均固定连接有圆杆(4)，四个所述圆杆(4)上端共同固定连接有横板(5)，所述横板(5)上端固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)伸缩端固定连接有冲孔头(7)，所述加工台(1)上端中部固定连接有夹持机构(3)；
所述收集装置(8)包括收集盒(81)，所述收集盒(81)左端滑动连接有一号托架(82)，所述收集盒(81)右端滑动连接有二号托架(85)，所述一号托架(82)上端和二号托架(85)上端均开有凹槽(83)，两个所述凹槽(83)下槽壁前部均固定连接有限位件(84)。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述一号托架(82)上端和二号托架(85)上端均与加工台(1)下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述加工台(1)上端中部开有方槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述夹持机构(3)包括放置架(31)，所述放置架(31)为“U”形结构，所述放置架(31)上内壁前部和上内壁后部均固定连接有立板(35)，两个所述立板(35)均通过轴承共同活动连接有双向螺杆(36)，所述放置架(31)上端前部和上端后部均开有滑槽(34)，两个所述滑槽(34)内均滑动连接有夹持件(32)，两个所述夹持件(32)均与双向螺杆(36)螺纹连接，两个所述夹持件(32)相互靠近的一端均开有卡槽(33)，所述放置架(31)上端中部开有圆冲孔(311)。
5.根据权利要求4所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述放置架(31)与加工台(1)固定连接，两个所述立板(35)与加工台(1)之间均不接触。
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