CN221016486U - 终粉磨*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥生产装备领域，公开了一种终粉磨***，包括挤压机构和出粉机构，所述挤压机构包括输送皮带、选粉机、中间仓与辊压机，选粉机包括第一选粉机和第二选粉机，所述选粉机均包括进料口、细料出口与粗料出口，所述输送皮带机头设有小仓提升机，小仓提升机的出口、第一选粉机的粗料出口和第二选粉机的粗料出口均与所述中间仓入口连接，第一选粉机的细料出口连接在第二选粉机的进料口上，所述中间仓下方设有辊压机，中间仓的出料口处于辊压机的进口正上方，辊压机出口连接有循环提升机，循环提升机出口连接在第一选粉机的入料口上，第二选粉机的细料出口连接出粉机构。使用本方案可以解决现有水泥磨粉设备能耗较高的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产装备领域，具体涉及一种终粉磨***。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥的制造是以石灰石和粘土等为原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏或者掺加混合材料磨细制成。
目前的水泥行业在磨制水泥生料时，广泛采用辊压机与水泥磨结合，粉磨水泥等物料，物料经辊压机挤压后进入选粉机分选，粗料落入水泥磨再次粉磨；出水泥磨的物料经过选粉机分选，收集合格的生料，粗粉再回球磨机进行粉磨。
但水泥磨等设备连接的电机功率较大，设备运行时能耗较大，导致整个磨粉***的能耗较高。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种终粉磨***，以解决现有水泥磨粉设备能耗较高的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：终粉磨***，包括挤压机构和出粉机构，所述挤压机构包括输送皮带、选粉机、中间仓与辊压机，所述选粉机包括第一选粉机和第二选粉机，所述第一选粉机和第二选粉机均包括进料口、细料出口与粗料出口，所述输送皮带机头设有小仓提升机，输送皮带出口与小仓提升机的入口连接，所述小仓提升机的出口、第一选粉机的粗料出口和第二选粉机的粗料出口均与所述中间仓入口连接，所述第一选粉机的细料出口连接在第二选粉机的进料口上，所述中间仓下方设有辊压机，中间仓的出料口处于辊压机的进口正上方，所述辊压机出口连接有循环提升机，所述循环提升机出口连接在第一选粉机的入料口上，所述第二选粉机的细料出口连接出粉机构。
本方案的原理是：首先输送皮带将物料送入小仓提升机后，由小仓提升机送入中间仓中，接着进入辊压机中进行初磨，初磨之后的物料由循环提升机送入第一选粉机中进行筛选并进行第一次循环，较粗的物料从第一选粉机的粗料出口输送至中间仓，之后进入辊压机继续碾压，碾压完成后再次由循环提升机送入第一选粉机中进行筛选；第一选粉机筛选出的较细的物料由第一选粉机的细料出口输送至第二选粉机进行第二个循环，第二选粉机筛选后，较细的物料由细料出口输送至出粉机构，较粗的物料由粗料出口输送至中间仓，之后进入辊压机再次碾压，之后再由循环提升机送入第一选粉机中进行筛选，合格的细粉输送至第二选粉机再次筛选。
本方案的优点在于：本方案通过设置连续的两台选粉机对经过辊压机碾压的物料进行筛选，将不合格的物料送回至辊压机继续碾压，通过中间仓-辊压机-循环提升机-第一选粉机-中间仓和中间仓-辊压机-循环提升机-第一选粉机-第二选粉机-中间仓两个循环路径，将物料重复碾压，使得不需要使用水泥磨等高功率的设备也可以将物料碾压至需要的细度，从而降低了整个设备的能耗。
进一步，所述第二选粉机的选粉精度大于第一选粉机的选粉精度，所述第二选粉机使用涡流选粉机。通过设置选粉精度大于第一选粉机的第二选粉机，并使用选粉精度较高的涡流选粉机作为第二选粉机，使得筛选物料的精度逐步提升，进一步的提高了最终得到物料的细度。
进一步，所述第一选粉机使用V型选粉机。设置V型选粉机为第一选粉机有助于打散经过辊压机碾压过后呈块状的物料，方便对物料进行筛分。
进一步，所述中间仓上设有称重传感器。设置称重传感器在中间仓上，使得在工作时可以监测到中间仓内的物料重量。
进一步，所述出粉机构包括收尘器、运输带、入库提升机与成品库，所述第二选粉机的细料出口连接收尘器入口，所述收尘器出口连接运输带，所述运输带运行方向的一侧连接入库提升机的入口，所述入库提升机的出口连接成品库。设置收尘器收集物料并通过运输带与入库提升机将物料送入成品库中，可以稳定的将物料送入成品库中，防止物料溅起。
进一步，所述挤压机构和出粉机构均设有两套，输送皮带分别将粗料送入两套挤压机构中，两套所述出粉机构的入库提升机将细料送入同一成品库。设置两套终粉磨***并行工作，可以在有限的空间下增加生产的效率。
附图说明
图1为终粉磨***的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：输送皮带1、小仓提升机2、V型选粉机3、涡流选粉机4、中间仓5、辊压机6、循环提升机7、收尘器8、运输带9、入库提升机10、成品库11。
实施例1
如图1所示，终粉磨***，包括挤压机构和出粉机构，挤压机构包括输送皮带1、选粉机、中间仓5与辊压机6，选粉机包括V型选粉机3和涡流选粉机4，V型选粉机3和涡流选粉机4均包括进料口、细料出口与粗料出口，输送皮带1机头设有小仓提升机2，输送皮带1出口与小仓提升机2的入口连接，小仓提升机2的出口、V型选粉机3的粗料出口和涡流选粉机4的粗料出口均与中间仓5的入口连接，V型选粉机3的细料出口连接在涡流选粉机4的进料口上，中间仓5下方设有辊压机6，中间仓5的出料口处于辊压机6的进口正上方，辊压机6出口连接有循环提升机7，循环提升机7出口连接在V型选粉机3的入料口上，涡流选粉机4的细料出口连接出粉机构；出粉机构包括收尘器8、运输带9、入库提升机10与成品库11，涡流选粉机4的细料出口连接收尘器8的入口，收尘器8出口连接运输带9，运输带9运行方向的一侧连接入库提升机10的入口，入库提升机10的出口连接成品库11。
V型选粉机3内部由呈梯形状排列的栅板构成，物料由上部入料口进入形成料幕，入机气流从进风口穿过料幕，与物料实现接触，在选粉区，被选粉机内入口侧和出口侧所设置的阶梯式倾斜折流板冲散，物料在两侧折流板端部来回碰撞，达到打散料块、充分暴露细粉和延长料幕在选粉区停留时间的效果，粗料沿导流板下落排出，气流将细料从物料中分离出来，并将其输送到细料出口。涡流选粉机4由一个类似双进风的旋风筒的外壳和一个带有涡流叶片的转子及传动装置三部分组成。小仓提升机2、循环提升机7与入库提升机10均为斗式提升机，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倒入接收槽内。
具体实施过程如下：
当输送皮带1将物料送入小仓提升机2后，由小仓提升机2送入中间仓5中，接着进入辊压机6中进行初磨，初磨之后的物料由循环提升机7送入V型选粉机3中进行筛选并进行第一次循环，较粗的物料从V型选粉机3的粗料出口输送至中间仓5，之后进入辊压机6继续碾压，碾压完成后再次由循环提升机7送入V型选粉机3中进行筛选；V型选粉机3筛选出的较细的物料由V型选粉机3的细料出口输送至涡流选粉机4进行第二个循环，涡流选粉机4筛选后，较细的物料由细料出口输送至出粉机构，较粗的物料由粗料出口输送至中间仓5，之后进入辊压机6再次碾压，之后再由循环提升机7送入V型选粉机3中进行筛选，合格的细粉输送至涡流选粉机4再次筛选。
本方案通过设置连续的两台选粉机对经过辊压机6碾压的物料进行筛选，通过设置选粉精度大于V型选粉机3的涡流选粉机4，使得筛选精度逐步提升，将不合格的物料送回至辊压机6继续碾压，通过中间仓5-辊压机6-循环提升机7-V型选粉机3-中间仓5和中间仓5-辊压机6-循环提升机7-V型选粉机3-涡流选粉机4-中间仓5两个循环路径，将物料重复碾压，将物料碾压至需要的细度。同时，中间仓5还设有重量传感器，使得工作人员在工作时可以监测到中间仓内物料的重量。
实施例2
与实施例1不同之处仅在于，本实施例中设置了两套挤压机构和出粉机构，输送皮带1分别将粗料送入两套挤压机构中，两套出粉机构的入库提升机10将细料送入同一成品库11，在有限的空间下增加了生产的效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.终粉磨***，其特征在于：包括挤压机构和出粉机构，所述挤压机构包括输送皮带、选粉机、中间仓与辊压机，所述选粉机包括第一选粉机和第二选粉机，所述第一选粉机和第二选粉机均包括进料口、细料出口与粗料出口，所述输送皮带机头设有小仓提升机，输送皮带出口与小仓提升机的入口连接，所述小仓提升机的出口、第一选粉机的粗料出口和第二选粉机的粗料出口均与所述中间仓入口连接，所述第一选粉机的细料出口连接在第二选粉机的进料口上，所述中间仓下方设有辊压机，中间仓的出料口处于辊压机的进口正上方，所述辊压机出口连接有循环提升机，所述循环提升机出口连接在第一选粉机的入料口上，所述第二选粉机的细料出口连接出粉机构。
2.根据权利要求1所述的终粉磨***，其特征在于：所述第二选粉机的选粉精度大于第一选粉机的选粉精度，所述第二选粉机使用涡流选粉机。
3.根据权利要求2所述的终粉磨***，其特征在于：所述第一选粉机使用V型选粉机。
4.根据权利要求3所述的终粉磨***，其特征在于：所述中间仓上设有称重传感器。
5.根据权利要求4所述的终粉磨***，其特征在于：所述出粉机构包括收尘器、运输带、入库提升机与成品库，所述第二选粉机的细料出口连接收尘器入口，所述收尘器出口连接运输带，所述运输带运行方向的一侧连接入库提升机的入口，所述入库提升机的出口连接成品库。
6.根据权利要求5所述的终粉磨***，其特征在于：所述挤压机构和出粉机构均设有两套，输送皮带分别将粗料送入两套挤压机构中，两套所述出粉机构的入库提升机将细料送入同一成品库。
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