CN104446071A - 一种干法制砂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干法制砂工艺,该制作工艺包括以下工序:破碎处理-筛分处理-粗颗粒加湿处理-备用干混砂处理;采用该工艺集打击、碾磨、石打石一体,同时实现石粉分离,大大降低了主机所需动能,生产的成品级配稳定、粒形好,细度模数可调,整个工艺采用分离技术,节能环保,成品砂级配稳定、粒形好,无针片状砂,成品为多面体接近类球体,细度模数(2.3~3.0)和含粒量(5%以下)可调,各项性能指标符合国家《建设用砂》GB14684-2011标准,每吨加工成本比国际国内同类产品节能60%,大大降低制砂成本,破碎适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及到一种建筑材料的制备工艺,尤其涉及一种混凝土机制砂的制备工艺。
背景技术
目前,随着环境保护意识加强,河沙资源越来越紧缺,再加上中国混凝土行业低水平竞争,质量又难以控制,随着建筑向高层发展,对于混凝土材料要求也高性能化,干混砂浆行业和沥青路面交通行业,都需要先进生产设备替代老设备生产优质机制砂,传统的简单组合制砂机有立式制砂机、反击式破碎机和冲击式破碎机,虽然能够达到破碎效果,但该破碎体系单一,整个***采用串连方法,整体暴露在大气环境中,易造成环境污染,整个生产线占地面积大,能耗高,成本大,使用单一,无法在河沙进行破碎,特别是砂石场、大山内进行生产,使得不易推广运用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种以破碎、碾磨、石打石整形一体化,成品砂级配稳定、粒形好,成品为多面体接近类球体,细度模数为2.3~3.0和含粒量在5%以下可调,各项性能指标符合要求的制备工艺。
为了解决上述技术问题,通过以下技术方案得以实施:
一种干法制砂工艺,该制作工艺包括以下工序:
步骤一:破碎处理;
首先,将原料块石通过皮带传输设备输送至进料斗提机内,其块石大小范围10-20cm,进料斗提机与一体化破碎主机相连,通过进料斗提机将块石运送至一体化破碎主机内,一体化破碎主机内设有强力搅拌、破碎设备和除尘设备,一体化破碎主机与集成控制器相连并受其一体式控台操作控制,实现工业计算和运行监控;
步骤二:筛分处理;
通过一体化破碎主机破碎后,块石粉碎为粗颗粒或细颗粒,所述一体化破碎主机两端设有取粉***和分级筛机,其细颗粒输送至取粉***中,进行石粉出料备用;其粗颗粒进入分级筛机内,将粒径在40mm以上砂加石进入回料***回料,重新进行步骤一破碎、筛分处理;
步骤三:粗颗粒加湿处理;
将颗径≤0.6mm粗颗粒输送至加湿机内,加湿机为无粉尘和无污染设备,将颗粒进行水洗,成为2.36-0.6mm以及0.6-0.15mm机制砂细料,并将水洗后细料直接通过环保出料皮带机输送至成品堆中;
步骤四:备用干混砂处理;
在分级筛机中,一部分细颗粒通过管道进入备用干混砂浆设备中,该细颗粒为干粉,通过备用干混砂浆用砂出口出料备用。
在步骤一中,所述块石原料为卵石、花岗岩、石灰石。
在步骤一中,除尘设备为负压除粉装置。
原料块石进料量范围为60-30t/h,其出料量范围为42-240t/h,除尘料量范围为18-60t/h。
步骤一中,一体化破碎主机总功率范围控制在220kw-900kw,
采用如上技术方案后,其有益效果为:
干法制砂生产工艺中集打击、碾磨、石打石一体,同时实现石粉分离,大大降低了主机所需动能,生产的成品级配稳定、粒形好,细度模数可调,整个工艺采用分离技术,有效控制石粉含量满足国家标准,利用该工艺生产出的精品砂石,充分满足高性能混凝土和干混砂浆生产的需要,综合性能超河沙、山沙等,能节约成本,提高混凝土的耐久性、强度等综合性能,节省干混砂浆用砂的烘干程序和成本;生产的机制砂可直接使用,免水洗,无需搀和河沙进行调整,是砂石场、沥青混凝土行业、干混砂浆行业首选的制砂设备。
采用该工艺节能环保、砂型优越,砂型优越:生产过程中,以破碎+碾磨+石打石整形一体化,成品砂级配稳定、粒形好,基本无针片状砂,成品为多面体接近类球体,细度模数(2.3~3.0)和含粒量(5%以下)可调,各项性能指标符合国家《建设用砂》GB14684-2011标准。
绿色环保:***配置先进的取粉方案,工艺环境无粉尘污染;能耗低:能耗3kw/t。每吨加工成本比国际国内同类产品节能60%,大大降低制砂成本;破碎范围广:除正常破碎石灰石和各类碎石以外,同时可用于破碎尾矿、建筑垃圾等材料(尾矿取砂优点尤为突出);结构紧凑:占地仅为100㎡;自动化程度高:控制***集成在一个操作室内,最大限度地降低了人力资源成本;***所产石粉:比表面积大,可100%用于混凝土生产(如具活性可代替二级粉煤灰)。
干法制砂设备能很好的控制砂的比例,使混凝土及干混砂浆中较多用到的粒径在2.36-0.6mm以及0.6-0.15mm之间的砂的比例增加,大大满足各种混凝土及干混砂浆对砂的需求。
附图说明
图1是本发明干法制砂的工艺流程图。
图2是本发明机制砂的级配曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明,不能理解为是对本发明的限制;
如图1所示,一种干法制砂工艺,该制作工艺包括以下工序:
步骤一:破碎处理;
首先,将原料块石通过皮带传输设备输送至进料斗提机内,块石原料为卵石、花岗岩、石灰石等,其块石大小范围10-20cm,进料斗提机与一体化破碎主机相连,通过进料斗提机将块石运送至一体化破碎主机内,一体化破碎主机内设有强力搅拌、破碎设备和除尘设备,除尘设备为负压除粉装置,破碎设备为卧式破碎机,一体化破碎主机还设有垂直提升机和分级震动筛,负压除粉装置、卧式破碎机、垂直提升机和分级震动筛集成为一体呈立体设置结构,一体化破碎主机与集成控制器相连并受其一体式控台操作控制,操作简便,容易掌握,如需高配可实现工业计算机控制和运行监控;
步骤二:筛分处理;
运行一体化破碎主机,原料经垂直提升机出口进入两卧式破碎机,原料经过反击破碎、挤压、剪切并通过卧式破碎机的侧出口抛出,两股原料在主机内高速冲击碰撞形成“石打石”冲击式破碎整形,当物料充分碰碎下降为零掉落至分级震动筛进行分级筛分排出,排出的物料分为粗颗粒或细颗粒,所述一体化破碎主机两端设有取粉***和分级筛机,其细颗粒输送至取粉***中,进行石粉出料备用;其粗颗粒进入分级筛机内,将粒径在40mm以上砂加石进入回料***回料,重新进行步骤一破碎、筛分处理;
步骤三:粗颗粒加湿处理;
将颗径≤0.6mm粗颗粒输送至加湿机内,加湿机为无粉尘和无污染设备,将颗粒进行水洗,成为2.36-0.6mm以及0.6-0.15mm机制砂细料,并将水洗后细料直接通过环保出料皮带机输送至成品堆中;
步骤四:备用干混砂处理;
在分级筛机中,一部分细颗粒通过管道进入备用干混砂浆设备中,该细颗粒为干粉,通过备用干混砂浆用砂出口出料备用。
原料块石进料量范围为60-30t/h,其出料量范围为42-240t/h,除尘料量范围为18-60t/h,一体化破碎主机总功率范围控制在220kw-900kw。
干法制砂设备能很好的控制砂的比例,使混凝土及干混砂浆中较多用到的粒径在2.36-0.6mm以及0.6-0.15mm之间的砂的比例增加。
通过图2所示,单筛分曲线超过3区往左上偏时,表示砂过细,拌制混凝土时需要的水泥浆量多,易使混凝土强度降低,收缩增大,超过1区往右下偏时,表示砂过粗,配制的混凝土,其拌合物的和易性不容易控制,而且内摩擦大,不易振倒成型,处于2区级配的砂,其粗细适中,级配较好,是配制混凝土的最理想的级配区。
Claims (5)
1.一种干法制砂工艺,其特征在于:该制作工艺包括以下工序:
步骤一:破碎处理;
首先,将原料块石通过皮带传输设备输送至进料斗提机内,其块石大小范围10-20cm,进料斗提机与一体化破碎主机相连,通过进料斗提机将块石运送至一体化破碎主机内,一体化破碎主机内设有强力搅拌、破碎设备和除尘设备,一体化破碎主机与集成控制器相连并受其一体式控台操作控制,实现工业计算和运行监控;
步骤二:筛分处理;
通过一体化破碎主机破碎后,块石粉碎为粗颗粒或细颗粒,所述一体化破碎主机两端设有取粉***和分级筛机,其细颗粒输送至取粉***中,进行石粉出料备用;其粗颗粒进入分级筛机内,将粒径在40mm以上砂加石进入回料***回料,重新进行步骤一破碎、筛分处理;
步骤三:粗颗粒加湿处理;
将颗径≤0.6mm粗颗粒输送至加湿机内,加湿机为无粉尘和无污染设备,将颗粒进行水洗,成为2.36-0.6mm以及0.6-0.15mm机制砂细料,并将水洗后细料直接通过环保出料皮带机输送至成品堆中;
步骤四:备用干混砂处理;
在分级筛机中,一部分细颗粒通过管道进入备用干混砂浆设备中,该细颗粒为干粉,通过备用干混砂浆用砂出口出料备用。
2.根据权利要求1所述的干法制砂工艺,其特征在于:在步骤一中,所述块石原料为卵石、花岗岩、石灰石。
3.根据权利要求1所述的干法制砂工艺,其特征在于:在步骤一中,除尘设备为负压除粉装置。
4.根据权利要求1所述的干法制砂工艺,其特征在于:原料块石进料量范围为60-30t/h,其出料量范围为42-240t/h,除尘料量范围为18-60t/h。
5.根据权利要求1所述的干法制砂工艺,其特征在于:步骤一中,一体化破碎主机总功率范围控制在220kw-900kw。
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