CN220990593U - 一种生产用混粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产用混粉装置，包括混料桶，所述混料桶的顶部固定设置有振动机构，振动机构包括两个固定连接在混料桶侧面的固定盒，所述固定盒的内壁固定连接有限位柱，所述限位柱的表面滑动连接有振动块，两个所述振动块之间固定连接有振动盒，所述振动块的下表面安装有振动电机。本实用新型通过在混料桶的顶部开口处设置有振动机构，可以利用振动盒对稀土永磁生产原料进行振动筛选，对材料中的较大颗粒杂质进行筛选和收集，然后再利用混料桶内部的研磨机构对粉料进一步研磨粉碎，使粉料颗粒更加细腻，从而有利于对不同颗粒大小和种类的粉料进行混合加工，有助于提高混料加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料生产加工技术领域，尤其涉及一种生产用混粉装置。
背景技术
金属钕是稀土材料的一种，且金属钕的最大用户是钕铁硼永磁材料，钕铁硼永磁体的问世，为稀土高科技领域注入了新的生机与活力，钕铁硼磁体磁能积高，被称作当代“永磁之王”，以其优异的性能广泛用于电子、机械等行业。在烧结稀土永磁材料的生产加工过程中，需要将不同种类和稀土永磁生产材料进行混料和除杂，从而有利于后续的熔炼和加工。
专利申请号为CN202021628127.5的实用新型文件，公开了一种稀土萃取剂生产用的正反转交替式原料混合装置，包括固定板和转向器，所述固定板的上顶部安装有连接架，所述固定箱的顶部连接有安装座。该稀土萃取剂生产用的正反转交替式原料混合装置设置有转向器、防震弹簧和固定块，在使用时，转向器的设置，增加了搅拌的运动方向，提高了搅拌效率，降低了人们的劳动力，简化人们的工作流程，保证了萃取的质量。
上述原料混合装置，在实际使用过程中，在进料之前缺乏对粉料的筛选和处理机构，当不同颗粒大小的粉料直接被投入到混料装置内部，容易造成粉料混合的不均匀，且一些结成硬块的粉料容易对进料管形成堵塞，影响混料加工的效率。为此，我们设计了一种生产用混粉装置，对以上装置存在的缺点进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产用混粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产用混粉装置，包括混料桶，所述混料桶的顶部固定设置有振动机构，振动机构包括两个固定连接在混料桶侧面的固定盒，所述固定盒的内壁固定连接有限位柱，所述限位柱的表面滑动连接有振动块，两个所述振动块之间固定连接有振动盒，所述振动块的下表面安装有振动电机；
所述混料桶的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有驱动杆，所述驱动杆的底端延伸至振动盒的内部，且固定有活动板，所述活动板的表面固定连接有若干个打散杆；
所述混料桶的内部设置有研磨机构，研磨机构包括固定在混料桶内壁的导料壳，所述导料壳的下表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有联动杆，所述联动杆的表面固定连接有两个位置相对应的延伸架，延伸架的表面转动设置有研磨辊，所述混料桶的内壁固定有呈圆锥形的金属滤网，所述研磨辊与金属滤网的表面滑动连接。
优选地，所述金属滤网的中心位置开设有落料孔，所述落料孔的位置与联动杆相对应。
优选地，所述联动杆的表面固定连接有若干个搅拌板，所述搅拌板位于金属滤网的下方位置。
优选地，所述限位柱的表面套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与振动块的下表面固定连接。
优选地，所述混料桶的下表面嵌设安装有出料管，出料管的表面设置有阀门。
优选地，所述振动盒的表面开设有若干个筛滤网孔，且振动盒呈盆形结构。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在混料桶的顶部开口处设置有振动机构，可以利用振动盒对稀土永磁生产原料进行振动筛选，对材料中的较大颗粒杂质进行筛选和收集，然后再利用混料桶内部的研磨机构对粉料进一步研磨粉碎，使粉料颗粒更加细腻，从而有利于对不同颗粒大小和种类的粉料进行混合加工，有助于提高混料加工的效率。
2、本实用新型通过在振动盒的内部设置有活动板和打散杆，可以在利用振动盒对粉料进行振动筛选过程中，利用第一电机带动活动板表面的打散杆对粉料进行打散和搅拌，从而使结成硬块的粉料快速变松散，进而有利于对粉料进行筛选和过滤。
附图说明
图1为实用新型提出的一种生产用混粉装置的整体外部结构示意图；
图2为实用新型提出的一种生产用混粉装置的混料桶正剖结构示意图；
图3为实用新型提出的一种生产用混粉装置的研磨辊结构示意图；
图4为实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、混料桶；2、固定盒；3、限位柱；4、振动块；5、振动盒；6、振动电机；7、安装架；8、第一电机；9、驱动杆；10、活动板；11、打散杆；12、导料壳；13、第二电机；14、联动杆；15、延伸架；16、研磨辊；17、金属滤网；18、落料孔；19、支撑弹簧；20、出料管；21、筛滤网孔；22、搅拌板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种生产用混粉装置，包括混料桶1，混料桶1的下表面嵌设安装有出料管20，出料管20的表面设置有阀门。
混料桶1的顶部固定设置有振动机构，振动机构包括两个固定连接在混料桶1侧面的固定盒2，固定盒2的内壁固定连接有限位柱3，限位柱3的表面滑动连接有振动块4。
限位柱3的表面套设有支撑弹簧19，支撑弹簧19的顶端与振动块4的下表面固定连接，两个振动块4之间固定连接有振动盒5，振动盒5的表面开设有若干个筛滤网孔21，且振动盒5呈盆形结构，振动块4的下表面安装有振动电机6，利用振动电机6可以带动振动块4在限位柱3表面上下振动，并在支撑弹簧19的作用下振动块4自动复位，从而使振动盒5产生往复上下振动的效果，使振动更加均匀高效。
混料桶1的上表面固定连接有安装架7，安装架7的上表面固定设置有第一电机8，第一电机8的输出轴固定安装有驱动杆9，驱动杆9的底端延伸至振动盒5的内部，且固定有活动板10，活动板10的表面固定连接有若干个打散杆11。
值得说明的是，通过在振动盒5的内部设置有活动板10和打散杆11，可以在利用振动盒5对粉料进行振动筛选过程中，利用第一电机8带动活动板10表面的打散杆11对粉料进行打散和搅拌，从而使结成硬块的粉料快速变松散，进而有利于对粉料进行筛选和过滤。
混料桶1的内部设置有研磨机构，研磨机构包括固定在混料桶1内壁的导料壳12，导料壳12的下表面安装有第二电机13，第二电机13的输出轴固定有联动杆14，通过设置导料壳12，不仅可以对第二电机13进行遮挡，且可以将振动盒5中下落的粉料进行导流。
联动杆14的表面固定连接有两个位置相对应的延伸架15，延伸架15的表面转动设置有研磨辊16，混料桶1的内壁固定有呈圆锥形的金属滤网17，通过设置呈圆锥形结构的金属滤网17，可以利用金属滤网17对粉料进行过滤和导流。
值得说明的是，通过在混料桶1的顶部开口处设置有振动机构，可以利用振动盒5对稀土永磁生产原料进行振动筛选，对材料中的较大颗粒杂质进行筛选和收集，然后再启动第二电机13带动联动杆14转动，进而带动两个研磨辊16对金属滤网17表面的粉料进行研磨粉碎，使粉料颗粒更加细腻，从而有利于对不同颗粒大小和种类的粉料进行混合加工，有助于提高混料加工的效率。
联动杆14的表面固定连接有若干个搅拌板22，搅拌板22位于金属滤网17的下方位置，通过设置搅拌板22，可以在联动杆14旋转过程中，带动搅拌板22在混料桶1内部转动，从而利用搅拌板22对不同种类的粉料进行搅拌和混合。
金属滤网17的中心位置开设有落料孔18，落料孔18的位置与联动杆14相对应，研磨辊16与金属滤网17的表面滑动连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产用混粉装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶部固定设置有振动机构，振动机构包括两个固定连接在混料桶(1)侧面的固定盒(2)，所述固定盒(2)的内壁固定连接有限位柱(3)，所述限位柱(3)的表面滑动连接有振动块(4)，两个所述振动块(4)之间固定连接有振动盒(5)，所述振动块(4)的下表面安装有振动电机(6)；
所述混料桶(1)的上表面固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的上表面固定设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴固定安装有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的底端延伸至振动盒(5)的内部，且固定有活动板(10)，所述活动板(10)的表面固定连接有若干个打散杆(11)；
所述混料桶(1)的内部设置有研磨机构，研磨机构包括固定在混料桶(1)内壁的导料壳(12)，所述导料壳(12)的下表面安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固定有联动杆(14)，所述联动杆(14)的表面固定连接有两个位置相对应的延伸架(15)，延伸架(15)的表面转动设置有研磨辊(16)，所述混料桶(1)的内壁固定有呈圆锥形的金属滤网(17)，所述研磨辊(16)与金属滤网(17)的表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产用混粉装置，其特征在于：所述金属滤网(17)的中心位置开设有落料孔(18)，所述落料孔(18)的位置与联动杆(14)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种生产用混粉装置，其特征在于：所述联动杆(14)的表面固定连接有若干个搅拌板(22)，所述搅拌板(22)位于金属滤网(17)的下方位置。
4.根据权利要求1所述的一种生产用混粉装置，其特征在于：所述限位柱(3)的表面套设有支撑弹簧(19)，所述支撑弹簧(19)的顶端与振动块(4)的下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产用混粉装置，其特征在于：所述混料桶(1)的下表面嵌设安装有出料管(20)，出料管(20)的表面设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种生产用混粉装置，其特征在于：所述振动盒(5)的表面开设有若干个筛滤网孔(21)，且振动盒(5)呈盆形结构。
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