CN211585522U - 一种高炉渣废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高炉渣废弃物处理装置，料斗壳体的底部焊接有支撑架，且支撑架呈矩形阵列方式设置有四处；料斗壳体前端的底部开设有矩形状的出渣口；料斗壳体的后端开设有矩形状的检修口，且检修口上镶嵌有矩形状的检修板，并且检修板与检修口通过螺栓固定方式相连接；料斗壳体后端的底部设有电机，且电机通过螺栓固定在料斗壳体的右侧壁上，本实用新型具有结构简单，往复运动较为顺畅，不易卡死，高炉渣自动出料，分离与出料同步进行，适应于连续化的过滤作业的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种高炉渣废弃物处理装置

技术领域

本实用新型涉及料斗技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高炉渣废弃物处理装置。

背景技术

高炉渣是在高炉炼铁过程中排出的渣，属于工业固体废物，高炉内的高温炉渣经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，用水冲击淬化成合格的高炉冲渣水。高炉冲渣水是高炉炼铁产生的一种副产品，经过加工处理之后进行回收利用，将高炉渣水进行过滤处理，过滤之后的水可以进行循环利用，而过滤的固体杂质可以制成矿渣水泥或渣砖等建筑材料的原料，但是现有的高炉渣水收集装置没有过滤功能，不能将高炉渣水进行过滤处理，不便于后续的使用。

鉴于上述原因，实用新型公开(公告)号：CN209307411U，公开了一种高炉渣水过滤料斗，包括料斗壳体和电机，料斗壳体的外侧设置有支撑架，且料斗壳体的左侧设置有安装座，电机位于安装座的内部，且电机的输出端连接有转杆，转杆的外侧设置有凸轮，且转杆左端的外侧连接有轴承，凸轮的上方设置有滚轮，且滚轮的上方连接有连接杆，连接杆的上端连接有过滤板，且过滤板的左端设置有滑块。该高炉渣水过滤料斗在过滤板右端的下侧设置有连接杆和弹簧，凸轮可以通过连接杆和滚轮对过滤板进行移动，弹簧可以对移动上升的过滤板进行复位，配合凸轮的旋转，实现过滤板的上下往复移动，防止固体杂质堵塞过滤板，使得高炉渣水的过滤效果更佳。

然而上述的一种高炉渣水过滤料斗，其过滤板左端的滑槽内很容易高炉渣塞满，影响滑块的滑动，甚至造成滑块卡死，不利于过滤板的往复运动，且该一种高炉渣水过滤料斗过滤的过程中，高炉渣与水分离后不能及时的排出，不适应于连续化的过滤作业。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高炉渣废弃物处理装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉渣废弃物处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种高炉渣水过滤料斗，其过滤板左端的滑槽内很容易高炉渣塞满，影响滑块的滑动，甚至造成滑块卡死，不利于过滤板的往复运动，且该一种高炉渣水过滤料斗过滤的过程中，高炉渣与水分离后不能及时的排出，不适应于连续化的过滤作业的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高炉渣废弃物处理装置，料斗壳体的底部焊接有支撑架，且支撑架呈矩形阵列方式设置有四处；料斗壳体前端的底部开设有矩形状的出渣口；料斗壳体的后端开设有矩形状的检修口，且检修口上镶嵌有矩形状的检修板，并且检修板与检修口通过螺栓固定方式相连接；料斗壳体后端的底部设有电机，且电机通过螺栓固定在料斗壳体的右侧壁上；料斗壳体的内侧设有矩形状的滤板托板，且滤板托板呈前低后高的倾斜状，并且滤板托板与料斗壳体呈间隙配合；滤板托板顶部的前侧镶嵌有矩形状的过滤板，且过滤板与滤板托板通过螺栓固定方式相连接；滤板托板顶端的后侧焊接有矩形状的挡板，且挡板的顶端向后倾斜，并且挡板与料斗壳体呈间隙配合；滤板托板的前端镶嵌有第一转轴，且第一转轴与滤板托板键连接，并且第一转轴的左右两端通过轴承转动连接在料斗壳体前端的底部；滤板托板后端的正下方设有固定轴，且固定轴的左右两端镶嵌有T形状的轴支架；轴支架与固定轴通过紧定螺钉固定连接，且轴支架通过螺栓固定在滤板托板的底部；滤板托板的中间部位镶嵌有转筒，且转筒与固定轴通过轴承转动连接；固定轴的正下方设有第二转轴，且第二转轴的左右两端通过轴承与料斗壳体转动连接；第二转轴的中间位置镶嵌有凸轮，且凸轮与第二转轴活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，料斗壳体呈方形状，且滤板托板及挡板的左右两端均与料斗壳体的内侧壁活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，电机的输出轴右端与第二转轴的右端通过同步带传动方式传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，挡板设在电机的前上方。

作为本技术方案的进一步优化，过滤板的顶面与滤板托板的顶面对齐。

作为本技术方案的进一步优化，滤板托板前端的底部呈圆形状，且滤板托板前端底部的圆形状与滤板托板的顶面相切。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

优点1、本实用新型通过设置滤板托板的前端通过第一转轴与料斗壳体转动连接，且滤板托板后端的底部设有转筒，且转筒活动连接在凸轮的顶部，便于通过凸轮与转筒的配合使得滤板托板以第一转轴为旋转轴，在料斗壳体的内部摆动，实现摆动式过滤，使滤板托板在摆动时不易被高炉渣卡死，有利于滤板托板带动过滤板较为顺畅的往复运动。

优点2、本实用新型通过设置料斗壳体前端的底部开设有矩形状的出渣口，且料斗壳体内部的滤板托板呈前低后高的倾斜状，使得过滤的过程中的高炉渣自动向前移动并从出渣口自动出料，分离与出料同步进行，适应于连续化的过滤作业。

优点3、本实用新型通过对一种高炉渣废弃物处理装置的改进，具有结构简单，往复运动较为顺畅，不易卡死，高炉渣自动出料，分离与出料同步进行，适应于连续化的过滤作业的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的凸轮与转筒结构示意图。

图中：料斗壳体1、支撑架2、出渣口3、检修口4、检修板5、电机6、滤板托板7、过滤板8、第一转轴9、挡板10、固定轴11、转筒12、凸轮13、第二转轴14、轴支架701。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，一种高炉渣废弃物处理装置，包括料斗壳体1、支撑架2、出渣口3、检修口4、检修板5、电机6、滤板托板7、过滤板8、第一转轴9、挡板10、固定轴11、转筒12、凸轮13、第二转轴14、轴支架701。

料斗壳体1的底部焊接有支撑架2，且支撑架2呈矩形阵列方式设置有四处；料斗壳体1前端的底部开设有矩形状的出渣口3；料斗壳体1的后端开设有矩形状的检修口4，且检修口4上镶嵌有矩形状的检修板5，并且检修板5与检修口4通过螺栓固定方式相连接；料斗壳体1后端的底部设有电机6，且电机6通过螺栓固定在料斗壳体1的右侧壁上；料斗壳体1的内侧设有矩形状的滤板托板7，且滤板托板7呈前低后高的倾斜状，并且滤板托板7与料斗壳体1呈间隙配合；滤板托板7顶部的前侧镶嵌有矩形状的过滤板8，且过滤板8与滤板托板7通过螺栓固定方式相连接；滤板托板7顶端的后侧焊接有矩形状的挡板10，且挡板10的顶端向后倾斜，并且挡板10与料斗壳体1呈间隙配合；滤板托板7的前端镶嵌有第一转轴9，且第一转轴9与滤板托板7键连接，并且第一转轴9的左右两端通过轴承转动连接在料斗壳体1前端的底部；滤板托板7后端的正下方设有固定轴11，且固定轴11的左右两端镶嵌有T形状的轴支架701；轴支架701与固定轴11通过紧定螺钉固定连接，且轴支架701通过螺栓固定在滤板托板7的底部；滤板托板7的中间部位镶嵌有转筒12，且转筒12与固定轴11通过轴承转动连接；固定轴11的正下方设有第二转轴14，且第二转轴14的左右两端通过轴承与料斗壳体1转动连接；第二转轴14的中间位置镶嵌有凸轮13，且凸轮13与第二转轴14活动连接。

请参阅图1，料斗壳体1呈方形状，料斗壳体1由四块方形板围合呈方形状，四块方形板焊接固定，且滤板托板7及挡板10的左右两端均与料斗壳体1的内侧壁活动连接。

请参阅图3，电机6的输出轴右端与第二转轴14的右端通过同步带传动方式传动连接，电机6的输出轴右端与第二转轴14的右端均向右突出料斗壳体1，两者突出的一端上均固定有同步带轮，且两者的同步带轮通过同步带连接。

请参阅图2，挡板10设在电机6的前上方，用于挡料，防止渣水在投料时落入挡板10的后侧，使所投的渣水作用在过滤板8上，挡板10也用于挡水，防止过滤时的水直冲电机6。

请参阅图2，过滤板8的顶面与滤板托板7的顶面对齐。

请参阅图2，滤板托板7前端的底部呈圆形状，且滤板托板7前端底部的圆形状与滤板托板7的顶面相切，使得分离后的高炉渣向前移动顺畅，便于出料。

将该装置安装在储水箱的上方，电机6工作时，通过同步带传动方式带动第二转轴14转动，第二转轴14带动凸轮13转动，凸轮13转动时，带动其顶部的转筒12上下运动，转筒12带动滤板托板7上下运动，从而使得滤板托板7以第一转轴9为旋转轴，在料斗壳体1的内部上下摆动，实现摆动式过滤，将高炉渣水投在过滤板8上时，经过滤板8的过滤，水向下落入储水箱，高炉渣向前移动并从出渣口3出料，分离与出料同步进行，能够较好的适应连续化的过滤作业。

综上：该一种高炉渣废弃物处理装置，通过设置滤板托板的前端通过第一转轴与料斗壳体转动连接，且滤板托板后端的底部设有转筒，且转筒活动连接在凸轮的顶部，便于通过凸轮与转筒的配合使得滤板托板以第一转轴为旋转轴，在料斗壳体的内部摆动，实现摆动式过滤，使滤板托板在摆动时不易被高炉渣卡死，有利于滤板托板带动过滤板较为顺畅的往复运动；通过设置料斗壳体前端的底部开设有矩形状的出渣口，且料斗壳体内部的滤板托板呈前低后高的倾斜状，使得过滤的过程中的高炉渣自动向前移动并从出渣口自动出料，分离与出料同步进行，适应于连续化的过滤作业；本实用新型通过对一种高炉渣废弃物处理装置的改进，具有结构简单，往复运动较为顺畅，不易卡死，高炉渣自动出料，分离与出料同步进行，适应于连续化的过滤作业的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高炉渣废弃物处理装置，其特征在于：料斗壳体（1）的底部焊接有支撑架（2），且支撑架（2）呈矩形阵列方式设置有四处；料斗壳体（1）前端的底部开设有矩形状的出渣口（3）；料斗壳体（1）的后端开设有矩形状的检修口（4），且检修口（4）上镶嵌有矩形状的检修板（5），并且检修板（5）与检修口（4）通过螺栓固定方式相连接；料斗壳体（1）后端的底部设有电机（6），且电机（6）通过螺栓固定在料斗壳体（1）的右侧壁上；料斗壳体（1）的内侧设有矩形状的滤板托板（7），且滤板托板（7）呈前低后高的倾斜状，并且滤板托板（7）与料斗壳体（1）呈间隙配合；滤板托板（7）顶部的前侧镶嵌有矩形状的过滤板（8），且过滤板（8）与滤板托板（7）通过螺栓固定方式相连接；滤板托板（7）顶端的后侧焊接有矩形状的挡板（10），且挡板（10）的顶端向后倾斜，并且挡板（10）与料斗壳体（1）呈间隙配合；滤板托板（7）的前端镶嵌有第一转轴（9），且第一转轴（9）与滤板托板（7）键连接，并且第一转轴（9）的左右两端通过轴承转动连接在料斗壳体（1）前端的底部；滤板托板（7）后端的正下方设有固定轴（11），且固定轴（11）的左右两端镶嵌有T形状的轴支架（701）；轴支架（701）与固定轴（11）通过紧定螺钉固定连接，且轴支架（701）通过螺栓固定在滤板托板（7）的底部；滤板托板（7）的中间部位镶嵌有转筒（12），且转筒（12）与固定轴（11）通过轴承转动连接；固定轴（11）的正下方设有第二转轴（14），且第二转轴（14）的左右两端通过轴承与料斗壳体（1）转动连接；第二转轴（14）的中间位置镶嵌有凸轮（13），且凸轮（13）与第二转轴（14）活动连接。

2.根据权利要求1所述的高炉渣废弃物处理装置，其特征在于：料斗壳体（1）呈方形状，且滤板托板（7）及挡板（10）的左右两端均与料斗壳体（1）的内侧壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的高炉渣废弃物处理装置，其特征在于：电机（6）的输出轴右端与第二转轴（14）的右端通过同步带传动方式传动连接。

4.根据权利要求1所述的高炉渣废弃物处理装置，其特征在于：挡板（10）设在电机（6）的前上方。

5.根据权利要求1所述的高炉渣废弃物处理装置，其特征在于：过滤板（8）的顶面与滤板托板（7）的顶面对齐。

6.根据权利要求1所述的高炉渣废弃物处理装置，其特征在于：滤板托板（7）前端的底部呈圆形状，且滤板托板（7）前端底部的圆形状与滤板托板（7）的顶面相切。

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