CN220987424U - 连续挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续挤压成型设备，涉及食品挤压成型技术领域，包括机身和挤压盒，所述机身的顶部左侧设置有第一伸缩杆，所述挤压盒设置于第二伸缩杆的下方，所述挤压盒的顶部固定连接有滑轨，所述机身的内部左侧设置有冷却风扇，所机身的顶部中央设置有下粉口。该连续挤压成型设备，挤压模具的样式可供选择，以实现将面团挤压出不同的粗细和形状，滑块的外壁和滑轨的的外壁相适配，以实现不用移动挤压机器就可以向挤压盒的内部加入面团，第二伸缩杆的电动推力力道、速度均可调节，使面条匀速被挤压成型，且节约人力提高出面效率，向下粉口内部投入面粉均匀洒落，以此实现人性化自动撒粉，防止面条粘连，面条干爽成型好。

Description

连续挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及食品挤压成型技术领域，具体为连续挤压成型设备。

背景技术

在食品挤压成型技术领域，面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团之后，使用压、擀制或抻成片的方法再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状，手工制作过程较为繁琐，因此需要借助挤压成型设备进行制作。

现有的挤压成型设备挤压面团时常常需要将挤压头抬起，再将面团放入挤压桶中，人工手工进行按压，挤压头长时间的移动可能会导致零件的磨损，也不便于面团的连续挤压，降低了出面的效率，且人工用力不均会导致出面不顺利。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出连续挤压成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连续挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续挤压成型设备，包括机身和挤压盒，所述机身的顶部左侧设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的内壁连接有第二伸缩杆，所述挤压盒设置于第二伸缩杆的下方，且挤压盒的底部螺纹连接有挤压模具，所述挤压盒的顶部固定连接有滑块，且滑块的外壁滑动连接有滑轨，所述机身的内部左侧设置有冷却风扇，且机身的底部内壁固定有传送带，所机身的顶部中央设置有下粉口，且下粉口的下方设置有振动筛。

进一步的，所述振动筛的两端固定连接有振动弹簧，且振动弹簧的端部连接有振动电机。

进一步的，所述下粉口的底部连接有防风罩，且防风罩呈矩形状。

进一步的，所述振动弹簧和振动电机均设置有两个，且振动筛、振动弹簧和振动电机均设置于防风罩的内部。

进一步的，所述机身的顶部右侧固定有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的内壁连接有第四伸缩杆。

进一步的，所述第四伸缩杆的内壁螺纹连接有刀片，且刀片的左方设置有转动轴。

进一步的，所述转动轴的外壁连接有防粘连挡板，且防粘连挡板的右侧外壁与刀片的左侧外壁相贴合。

进一步的，所述机身的底部外壁设置有万向轮，且冷却风扇的底部高度高于机身的底部内壁高度。

本实用新型提供了连续挤压成型设备，具备以下有益效果：

1、该连续挤压成型设备，挤压模具的样式可供选择，不同的挤压模具内部的孔径大小不一致、形状也不一致，以此实现将面团挤压出不同的粗细和形状，滑块的外壁和滑轨的的外壁相适配，以实现不用移动挤压机器就可以向挤压盒的内部加入面团，第二伸缩杆的电动推力力道、速度均可调节，使面条匀速被挤压成型，且节约人力提高出面效率。

2、该连续挤压成型设备，向下粉口内部投入面粉，面粉落在振动筛的表面，经过振动筛的振动细小均匀的洒落至振动筛的下方，落在随着传送带向右移动的面条表面，下粉口的底部设置有防风罩，能够防止冷却风扇的风影响下粉口中面粉的均匀洒落，以此实现人性化自动撒粉，防止面条粘连，面条干爽成型好。

附图说明

图1为本实用新型连续挤压成型设备的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型连续挤压成型设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型连续挤压成型设备的挤压盒的立体结构示意图。

图中：1、机身；2、第一伸缩杆；3、第二伸缩杆；4、挤压盒；5、挤压模具；6、滑块；7、滑轨；8、冷却风扇；9、传送带；10、下粉口；11、振动筛；12、振动弹簧；13、振动电机；14、防风罩；15、第三伸缩杆；16、第四伸缩杆；17、刀片；18、转动轴；19、防粘连挡板；20、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示，连续挤压成型设备，包括机身1和挤压盒4，机身1的顶部左侧设置有第一伸缩杆2，且第一伸缩杆2的内壁连接有第二伸缩杆3，挤压盒4设置于第二伸缩杆3的下方，且挤压盒4的底部螺纹连接有挤压模具5，挤压盒4的顶部固定连接有滑块6，且滑块6的外壁滑动连接有滑轨7；

具体操作如下，首先将机身1水平放置于适当位置，机身1的顶部设置有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的内壁设置有第二伸缩杆3，第二伸缩杆3的下方设置有挤压盒4，挤压盒4的底部螺纹连接有挤压模具5，挤压模具5的内部设置有小孔，挤压盒4的顶部设置有滑块6，滑块6和滑轨7滑动连接，滑轨7设置于机身1的侧壁，使用时先将挤压盒4向后拉动，滑块6在滑轨7的外壁向后滑动，拉动至挤压盒4的顶部不受第二伸缩杆3的底部的遮挡，即可将揉好的面团放置在挤压盒4的内部，面团的高度不可高于挤压盒4的顶部高度，放好面团后，向前移动挤压盒4，滑块6继续在滑轨7的外壁向前滑动，推动至挤压盒4的顶部完全与第二伸缩杆3的底部重合时停止推动，启动第一伸缩杆2，第二伸缩杆3向下推动，挤压盒4内部的面团受到挤压从挤压模具5的内部小孔出来，面团被挤压成面条缓慢下落至挤压模具5的下方，挤压模具5的样式可供选择，不同的挤压模具5内部的孔径大小不一致、形状也不一致，以此实现将面团挤压出不同的粗细和形状，滑块6的外壁和滑轨7的的外壁相适配，以实现不用移动挤压机器就可以向挤压盒4的内部加入面团，第二伸缩杆3的电动推力力道、速度均可调节，使面条匀速被挤压成型，且节约人力提高出面效率；

如图1-图3所示，机身1的内部左侧设置有冷却风扇8，且机身1的底部内壁固定有传送带9，所机身1的顶部中央设置有下粉口10，且下粉口10的下方设置有振动筛11，振动筛11的两端固定连接有振动弹簧12，且振动弹簧12的端部连接有振动电机13，下粉口10的底部连接有防风罩14，且防风罩14呈矩形状，振动弹簧12和振动电机13均设置有两个，且振动筛11、振动弹簧12和振动电机13均设置于防风罩14的内部；

具体操作如下，机身1的侧壁设置有冷却风扇8，冷却风扇8设置在挤压模具5的左侧下方，能够使从挤压盒4中挤压下落的面条降温，并且防止下落过程中粘连，挤压模具5的下方设置有传送带9，面条落至在传送带9的表面，随着传送带9向右移动，机身1的顶部中间设置有下粉口10，下粉口10的下方设置有振动筛11，振动筛11的端部设置有振动弹簧12，振动弹簧12的端部设置有振动电机13，启动振动电机13能够带动振动弹簧12振动，振动弹簧12带动振动筛11振动，向下粉口10内部投入面粉，面粉落在振动筛11的表面，经过振动筛11的振动细小均匀的洒落至振动筛11的下方，落在随着传送带9向右移动的面条表面，下粉口10的底部设置有防风罩14，能够防止冷却风扇8的风影响下粉口10中面粉的均匀洒落，以此实现人性化自动撒粉，防止面条粘连，面条干爽成型好；

如图1-图3所示，机身1的顶部右侧固定有第三伸缩杆15，且第三伸缩杆15的内壁连接有第四伸缩杆16，第四伸缩杆16的内壁螺纹连接有刀片17，且刀片17的左方设置有转动轴18，转动轴18的外壁连接有防粘连挡板19，且防粘连挡板19的右侧外壁与刀片17的左侧外壁相贴合，机身1的底部外壁设置有万向轮20，且冷却风扇8的底部高度高于机身1的底部内壁高度；

具体操作如下，机身1的顶部右侧设置有第三伸缩杆15，且第三伸缩杆15的内壁设置有第四伸缩杆16，第四伸缩杆16的底部螺纹连接有刀片17，第三伸缩杆15的端部设置有转动轴18，转动轴18的外壁连接有防粘连挡板19，防粘连挡板19的外壁与刀片17的外壁紧贴，启动第三伸缩杆15，第四伸缩杆16向下推动，刀片17随之向下移动，当刀片17切断面条后接触传送带9的顶部的瞬间第四伸缩杆16向上升起，刀片17也随之升起，通过控制第四伸缩杆16的向下推动的频率来控制切断面条的长度，第四伸缩杆16每次向下运动间隔时间越长面条就能够越长，第四伸缩杆16每次向下运动间隔时间越短面条就能够越短，防粘连挡板19能够防止刀片17上升时面条粘连，当第四伸缩杆16停止运作时，能够旋出刀片17，以便于清洗、保养和更换刀片17，减少刀片17的磨损使面条切割效率降低，机身1的底部设置有万向轮20，能够方便机身1的移动，同时能够控制机身1移动的方向。

综上，如图1-图3所示，该连续挤压成型设备，使用时，首先将机身1水平放置于适当位置，机身1的顶部设置有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的内壁设置有第二伸缩杆3，第二伸缩杆3的下方设置有挤压盒4，挤压盒4的底部螺纹连接有挤压模具5，挤压模具5的内部设置有小孔，挤压盒4的顶部设置有滑块6，滑块6和滑轨7滑动连接，滑轨7设置于机身1的侧壁，使用时先将挤压盒4向后拉动，滑块6在滑轨7的外壁向后滑动，拉动至挤压盒4的顶部不受第二伸缩杆3的底部的遮挡，即可将揉好的面团放置在挤压盒4的内部，面团的高度不可高于挤压盒4的顶部高度，放好面团后，向前移动挤压盒4，滑块6继续在滑轨7的外壁向前滑动，推动至挤压盒4的顶部完全与第二伸缩杆3的底部重合时停止推动，启动第一伸缩杆2，第二伸缩杆3向下推动，挤压盒4内部的面团受到挤压从挤压模具5的内部小孔出来，面团被挤压成面条缓慢下落至挤压模具5的下方，挤压模具5的样式可供选择，不同的挤压模具5内部的孔径大小不一致、形状也不一致，以此实现将面团挤压出不同的粗细和形状，滑块6的外壁和滑轨7的的外壁相适配，以实现不用移动挤压机器就可以向挤压盒4的内部加入面团，第二伸缩杆3的电动推力力道、速度均可调节，使面条匀速被挤压成型，且节约人力提高出面效率；

机身1的侧壁设置有冷却风扇8，冷却风扇8设置在挤压模具5的左侧下方，能够使从挤压盒4中挤压下落的面条降温，并且防止下落过程中粘连，挤压模具5的下方设置有传送带9，面条落至在传送带9的表面，随着传送带9向右移动，机身1的顶部中间设置有下粉口10，下粉口10的下方设置有振动筛11，振动筛11的端部设置有振动弹簧12，振动弹簧12的端部设置有振动电机13，启动振动电机13能够带动振动弹簧12振动，振动弹簧12带动振动筛11振动，向下粉口10内部投入面粉，面粉落在振动筛11的表面，经过振动筛11的振动细小均匀的洒落至振动筛11的下方，落在随着传送带9向右移动的面条表面，下粉口10的底部设置有防风罩14，能够防止冷却风扇8的风影响下粉口10中面粉的均匀洒落，以此实现人性化自动撒粉，防止面条粘连，面条干爽成型好；

机身1的顶部右侧设置有第三伸缩杆15，且第三伸缩杆15的内壁设置有第四伸缩杆16，第四伸缩杆16的底部螺纹连接有刀片17，第三伸缩杆15的端部设置有转动轴18，转动轴18的外壁连接有防粘连挡板19，防粘连挡板19的外壁与刀片17的外壁紧贴，启动第三伸缩杆15，第四伸缩杆16向下推动，刀片17随之向下移动，当刀片17切断面条后接触传送带9的顶部的瞬间第四伸缩杆16向上升起，刀片17也随之升起，通过控制第四伸缩杆16的向下推动的频率来控制切断面条的长度，第四伸缩杆16每次向下运动间隔时间越长面条就能够越长，第四伸缩杆16每次向下运动间隔时间越短面条就能够越短，防粘连挡板19能够防止刀片17上升时面条粘连，当第四伸缩杆16停止运作时，能够旋出刀片17，以便于清洗、保养和更换刀片17，减少刀片17的磨损使面条切割效率降低，机身1的底部设置有万向轮20，能够方便机身1的移动，同时能够控制机身1移动的方向。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.连续挤压成型设备，包括机身(1)和挤压盒(4)，其特征在于：所述机身(1)的顶部左侧设置有第一伸缩杆(2)，且第一伸缩杆(2)的内壁连接有第二伸缩杆(3)，所述挤压盒(4)设置于第二伸缩杆(3)的下方，且挤压盒(4)的底部螺纹连接有挤压模具(5)，所述挤压盒(4)的顶部固定连接有滑块(6)，且滑块(6)的外壁滑动连接有滑轨(7)，所述机身(1)的内部左侧设置有冷却风扇(8)，且机身(1)的底部内壁固定有传送带(9)，所机身(1)的顶部中央设置有下粉口(10)，且下粉口(10)的下方设置有振动筛(11)。

2.根据权利要求1所述的连续挤压成型设备，其特征在于：所述振动筛(11)的两端固定连接有振动弹簧(12)，且振动弹簧(12)的端部连接有振动电机(13)。

3.根据权利要求1所述的连续挤压成型设备，其特征在于：所述下粉口(10)的底部连接有防风罩(14)，且防风罩(14)呈矩形状。

4.根据权利要求2所述的连续挤压成型设备，其特征在于：所述振动弹簧(12)和振动电机(13)均设置有两个，且振动筛(11)、振动弹簧(12)和振动电机(13)均设置于防风罩(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的连续挤压成型设备，其特征在于：所述机身(1)的顶部右侧固定有第三伸缩杆(15)，且第三伸缩杆(15)的内壁连接有第四伸缩杆(16)。

6.根据权利要求5所述的连续挤压成型设备，其特征在于：所述第四伸缩杆(16)的内壁螺纹连接有刀片(17)，且刀片(17)的左方设置有转动轴(18)。

7.根据权利要求6所述的连续挤压成型设备，其特征在于：所述转动轴(18)的外壁连接有防粘连挡板(19)，且防粘连挡板(19)的右侧外壁与刀片(17)的左侧外壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的连续挤压成型设备，其特征在于：所述机身(1)的底部外壁设置有万向轮(20)，且冷却风扇(8)的底部高度高于机身(1)的底部内壁高度。