CN112754051B - 一种蜜桔粗粮米粉挤压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种米粉挤压成型装置，尤其涉及一种蜜桔粗粮米粉挤压成型装置。本发明提供一种能够自动将米粉团挤压成米粉，而且能够对挤出的米粉进行切割的蜜桔粗粮米粉挤压成型装置。本发明提供了这样一种蜜桔粗粮米粉挤压成型装置，包括：第一支架，第一支架上设置有框体；升降机构，框体上设置有升降机构；挤压机构，升降机构上与框体底部设置有挤压机构；下料斗，框体侧壁上设置有下料斗，下料斗贯穿框体侧壁。通过升降机构向上移动带动挤压机构向上移动，随后米粉团通过下料斗掉落至框体内，升降机构向下移动带动挤压机构向下移动，通过挤压机构将框体内的米粉团挤压成米粉，当米粉到达一定长度时将米粉剪断进行收集。

Description

一种蜜桔粗粮米粉挤压成型装置
技术领域
本发明涉及一种米粉挤压成型装置，尤其涉及一种蜜桔粗粮米粉挤压成型装置。
背景技术
米粉，汉族特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。它们的生产工艺大同小异，一般为：大米、淘洗、浸泡、磨浆、蒸粉、挤丝、复蒸、冷却、干燥、包装和成品的生产工艺。
一般的米粉都是通过手工制作而成的，但这种方式需要通过人工将米粉团放入至铁制粉筒内进行按压，米粉团通过铁底板小孔压出米粉，这样制作米粉的效率较慢，而且比较费力。
因此亟需设计一种能够自动将米粉团挤压成米粉，而且能够对挤出的米粉进行切割的蜜桔粗粮米粉挤压成型装置，用于解决上述问题。
发明内容
为了克服手工制作而成的米粉需要通过人工将米粉放入至铁制粉筒内进行按压，米粉通过铁底板小孔压出粉丝，这样制作粉丝的效率较慢，而且比较费力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动将米粉团挤压成米粉，而且能够对挤出的米粉进行切割的蜜桔粗粮米粉挤压成型装置。
本发明的技术方案是：一种蜜桔粗粮米粉挤压成型装置，包括：第一支架，第一支架上设置有框体；升降机构，框体上设置有升降机构；挤压机构，升降机构上与框体底部设置有挤压机构；下料斗，框体侧壁上设置有下料斗，下料斗贯穿框体侧壁。
在其中一个实施例中，升降机构包括：第一固定块，框体一侧的侧壁上设置有第一固定块；第一直型滑槽板，第一固定块两侧均设置有第一直型滑槽板；第一导杆，框体侧壁上对称设置有第一导杆；第一滑块，两个第一导杆之间滑动式设置有第一滑块；第一固定杆，第一滑块两端均设置有第一固定杆；滑杆，两个第一直型滑槽板内均滑动式设置有滑杆；连杆，两个滑杆与两个第一固定杆之间均转动式设置有连杆。
在其中一个实施例中，挤压机构包括：第二固定杆，第一滑块中心位置设置有第二固定杆；挤压块，第二固定杆底端设置有挤压块；模具板，框体底部设置有模具板。
在其中一个实施例中，还包括：第二导杆，下料斗侧边的框体侧壁上对称设置有第二导杆；第二滑块，两个第二导杆上均滑动式设置有第二滑块；第三固定杆，两个第二滑块之间设置有第三固定杆，第三固定杆贯穿框体侧壁；挡板，第三固定杆上设置有挡板；第一弹性件，两个第二导杆一侧与两个第二滑块一侧之间均设置有第一弹性件。
在其中一个实施例中，还包括：第二支架，远离第一固定块的框体侧壁上设置有第二支架；气缸，第二支架两侧均设置有气缸，两个气缸内均滑动式设置有伸缩杆；第二固定块，两个伸缩杆另一端均设置有第二固定块，两个第二固定块与两个滑杆连接。
在其中一个实施例中，还包括：第三固定块，框体底部两侧壁上均设置有第三固定块；第四固定杆，两个第三固定块上均对称设置有第四固定杆；第二直型滑槽板，同一侧的两个第四固定杆之间均设置有第二直型滑槽板；切割刀片，两个第二直型滑槽板之间设置有切割刀片；第二弹性件，四个第四固定杆一侧与两个第二直型滑槽板侧壁上均设置有第二弹性件。
在其中一个实施例中，还包括：第五固定杆，靠近第一固定块一侧的两个第二直型滑槽板端部均设置有第五固定杆；楔形块，两个第五固定杆另一端均设置有楔形块；第三弹性件，两个楔形块一侧与两个第二直型滑槽板侧壁之间均设置有第三弹性件；限位杆，靠近两个楔形块侧边的第二直型滑槽板上设置有限位杆；第六固定杆，第一滑块顶部对称设置有第六固定杆，两个第六固定杆与两个楔形块配合。
在其中一个实施例中，所述模具板上均匀间隔开有小孔。
有益效果为：1、通过升降机构向上移动带动挤压机构向上移动，随后米粉团通过下料斗掉落至框体内，升降机构向下移动带动挤压机构向下移动，通过挤压机构将框体内的米粉团挤压成米粉，当米粉到达一定长度时将米粉剪断进行收集。
2、通过挤压块上下移动带动挡板上下移动能够根据需求来控制下料。
3、不再需要通过人工推动滑杆来带动挤压块上下移动，使得框体内的米粉团挤压成米粉。
4、第六固定杆与楔形块配合能够在挤压块将米粉团挤压成米线之后自动对米线进行切割，不再需要人工手动推动切割刀片。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的升降机构立体结构示意图。
图3为本发明的挤压机构立体结构示意图。
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
附图标记中：1.第一支架，2.框体，3.升降机构，31.第一固定块，32.第一直型滑槽板，33.第一导杆，34.第一滑块，35.第一固定杆，36.滑杆，37.连杆，4.挤压机构，41.第二固定杆，42.挤压块，43.模具板，5.下料斗，6.第二导杆，7.第二滑块，8.第三固定杆，9.挡板，10.第一弹性件，11.第二支架，12.气缸，13.第二固定块，14.第三固定块，15.第四固定杆，16.第二直型滑槽板，17.切割刀片，18.第二弹性件，19.第五固定杆，20.楔形块，21.第三弹性件，22.限位杆，23.第六固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种蜜桔粗粮米粉挤压成型装置，包括有第一支架1、框体2、升降机构3、挤压机构4和下料斗5，第一支架1上设置有框体2，框体2上设置有升降机构3，升降机构3上与框体2底部设置有挤压机构4，框体2后部侧壁上设置有下料斗5，下料斗5贯穿框体2侧壁。
在需要对蜜桔粗粮米粉进行挤压时，工作人员推动升降机构3向上移动，升降机构3向上移动带动挤压机构4向上移动，随后工作人员将揉捏完成的米粉团放入至下料斗5内，米粉团掉落至框体2内，这时工作人员推动升降机构3向下移动，升降机构3向下移动带动挤压机构4向下移动，通过挤压机构4将框体2内的米粉团挤压成米粉，当米粉到达一定长度时，工作人员将米粉剪断进行收集。本装置结构简单，便于操作。
实施例2
如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，升降机构3包括有第一固定块31、第一直型滑槽板32、第一导杆33、第一滑块34、第一固定杆35、滑杆36和连杆37，框体2前侧的侧壁上设置有第一固定块31，第一固定块31左右两侧均设置有第一直型滑槽板32，框体2侧壁上对称设置有第一导杆33，两个第一导杆33之间滑动式设置有第一滑块34，第一滑块34左右两端均设置有第一固定杆35，两个第一直型滑槽板32内均滑动式设置有滑杆36，两个滑杆36与两个第一固定杆35之间均转动式设置有连杆37。
在需要对蜜桔粗粮米粉进行挤压时，工作人员向后推动滑杆36在第一直型滑槽板32内向后滑动，滑杆36向后滑动带动连杆37向上转动，连杆37向上转动通过第一固定杆35带动第一滑块34在第一导杆33上向上滑动，第一滑块34向上滑动带动挤压机构4向上移动，随后工作人员将揉捏完成的米粉团放入至下料斗5内，米粉团随之掉落至框体2内，这时工作人员向前拉动滑杆36在第一直型滑槽板32内向前滑动，滑杆36向前滑动带动连杆37向下转动，连杆37向下转动通过第一固定杆35带动第一滑块34在第一导杆33上向下滑动，第一滑块34向下滑动带动挤压机构4向下移动将框体2内的米粉团挤压成米粉，当米粉到达一定长度时，工作人员将米粉剪断进行收集。本装置结构简单，能够带动挤压机构4向下移动将米粉团挤压成米粉。
挤压机构4包括有第二固定杆41、挤压块42和模具板43，第一滑块34中心位置设置有第二固定杆41，第二固定杆41底端设置有挤压块42，框体2底部设置有模具板43。
第一滑块34向上滑动通过第一导杆33带动挤压块42向上移动，当第一滑块34向下滑动时，进而通过第一导杆33带动挤压块42向下移动，挤压块42向下移动挤压将框体2内的米粉团挤压，米粉团通过模具板43变成米粉，当米粉到达一定长度时，工作人员将米粉剪断进行收集，重复上述动作，直到米粉团全部挤压成米粉。本装置结构简单，能够将米粉团挤压成米粉。
实施例3
如图4、图5、图6和图7所示，还包括有第二导杆6、第二滑块7、第三固定杆8、挡板9和第一弹性件10，下料斗5侧边的框体2侧壁上对称设置有第二导杆6，两个第二导杆6上均滑动式设置有第二滑块7，两个第二滑块7之间设置有第三固定杆8，第三固定杆8贯穿框体2侧壁，第三固定杆8上设置有挡板9，两个第二导杆6一侧与两个第二滑块7一侧之间均设置有第一弹性件10。
挤压块42向上移动通过第三固定杆8带动第二滑块7在第二导杆6上向上滑动，第一弹性件10被压缩，第三固定杆8向上移动带动挡板9向上移动不再挡住下料口，米粉团随之掉落至框体2内，当挤压块42向下移动时，第一弹性件10复位带动第二滑块7在第二导杆6上向下滑动，第二滑块7向下滑动带动第三固定杆8向下移动，第三固定杆8向下移动带动挡板9向下移动挡住下料口停止下料。本装置结构简单，能够根据需求来控制下料。
还包括有第二支架11、气缸12和第二固定块13，后侧的框体2侧壁上设置有第二支架11，第二支架11左右两侧均设置有气缸12，两个气缸12内均滑动式设置有伸缩杆，两个伸缩杆另一端均设置有第二固定块13，两个第二固定块13与两个滑杆36连接。
在需要对蜜桔粗粮米粉进行挤压时，工作人员控制气缸12，气缸12的伸缩杆收缩通过第二固定块13带动滑杆36在第一直型滑槽板32向后滑动，滑杆36向后滑动进而实现了挤压块42向上移动带动挡板9向上移动打开下料口，米粉团随之掉落至框体2内，米粉团到达一定量时，工作人员控制气缸12，气缸12的伸缩杆收缩通过第二固定块13带动滑杆36在第一直型滑槽板32向前滑动复位，滑杆36向前滑动进而实现了挤压块42向下移动将框体2内的米粉团挤压成米粉。本装置结构简单，不再需要通过人工推动滑杆36来带动挤压块42上下移动。
还包括有第三固定块14、第四固定杆15、第二直型滑槽板16、切割刀片17和第二弹性件18，框体2底部左右两侧壁上均设置有第三固定块14，两个第三固定块14上均对称设置有第四固定杆15，同一侧的两个第四固定杆15之间均设置有第二直型滑槽板16，两个第二直型滑槽板16之间设置有切割刀片17，四个第四固定杆15一侧与两个第二直型滑槽板16侧壁上均设置有第二弹性件18。
当米粉到达一定长度时，工作人员向后推动切割刀片17，切割刀片17向后移动带动第二直型滑槽板16向后移动，第二弹性件18被压缩，切割刀片17向后移动将米粉进行切割，米粉断开随之掉落工作人员进行收集，这时工作人员松开切割刀片17，第二弹性件18复位带动第二直型滑槽板16向前移动复位，切割刀片17随之向前移动复位。本装置结构简单，能够将米粉进行切断，工作人员更加方便进行收集。
还包括有第五固定杆19、楔形块20、第三弹性件21、限位杆22和第六固定杆23，两个第二直型滑槽板16前端均设置有第五固定杆19，两个第五固定杆19另一端均设置有楔形块20，两个楔形块20一侧与两个第二直型滑槽板16侧壁之间均设置有第三弹性件21，靠近两个楔形块20后侧的第二直型滑槽板16上设置有限位杆22，第一滑块34顶部对称设置有第六固定杆23，两个第六固定杆23与两个楔形块20配合。
当第一滑块34在第一导杆33上向上滑动带动第六固定杆23向上移动，第六固定杆23向上移动与楔形块20斜面接触，并且推动第二直型滑槽板16向后移动，进而实现了切割刀片17向后移动将米粉进行切割，当第一滑块34在第一导杆33上向下滑动时，第六固定杆23随之向下移动，第六固定杆23向下移动挤压楔形块20向下转动，第三弹性件21发生形变，第六固定杆23向下移动不再挤压楔形块20，第三弹性件21复位带动压楔形块20向上转动复位。本装置结构简单，能够在挤压块42将米粉团挤压成米线之后自动对米线进行切割，不再需要人工手动推动切割刀片17。
所述模具板43上均匀间隔开有小孔，能够使得挤压下来的米粉团更加容易成型。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种蜜桔粗粮米粉挤压成型装置，其特征在于，包括：
第一支架（1），第一支架（1）上设置有框体（2）；
升降机构（3），框体（2）上设置有升降机构（3）；
挤压机构（4），升降机构（3）上与框体（2）底部设置有挤压机构（4）；
下料斗（5），框体（2）侧壁上设置有下料斗（5），下料斗（5）贯穿框体（2）侧壁；
升降机构（3）包括：
第一固定块（31），框体（2）一侧的侧壁上设置有第一固定块（31）；
第一直型滑槽板（32），第一固定块（31）两侧均设置有第一直型滑槽板（32）；
第一导杆（33），框体（2）侧壁上对称设置有第一导杆（33）；
第一滑块（34），两个第一导杆（33）之间滑动式设置有第一滑块（34）；
第一固定杆（35），第一滑块（34）两端均设置有第一固定杆（35）；
滑杆（36），两个第一直型滑槽板（32）内均滑动式设置有滑杆（36）；
连杆（37），两个滑杆（36）与两个第一固定杆（35）之间均转动式设置有连杆（37）；
挤压机构（4）包括：
第二固定杆（41），第一滑块（34）中心位置设置有第二固定杆（41）；
挤压块（42），第二固定杆（41）底端设置有挤压块（42）；
模具板（43），框体（2）底部设置有模具板（43）；
还包括：
第三固定块（14），框体（2）底部两侧壁上均设置有第三固定块（14）；
第四固定杆（15），两个第三固定块（14）上均对称设置有第四固定杆（15）；
第二直型滑槽板（16），同一侧的两个第四固定杆（15）之间均设置有第二直型滑槽板（16）；
切割刀片（17），两个第二直型滑槽板（16）之间设置有切割刀片（17）；
第二弹性件（18），四个第四固定杆（15）一侧与两个第二直型滑槽板（16）侧壁上均设置有第二弹性件（18）；
还包括：第二导杆（6），下料斗（5）侧边的框体（2）侧壁上对称设置有第二导杆（6）；
第二滑块（7），两个第二导杆（6）上均滑动式设置有第二滑块（7）；
第三固定杆（8），两个第二滑块（7）之间设置有第三固定杆（8），第三固定杆（8）贯穿框体（2）侧壁；
挡板（9），第三固定杆（8）上设置有挡板（9）；
第一弹性件（10），两个第二导杆（6）一侧与两个第二滑块（7）一侧之间均设置有第一弹性件（10）；
还包括：第二支架（11），远离第一固定块（31）的框体（2）侧壁上设置有第二支架（11）；
气缸（12），第二支架（11）两侧均设置有气缸（12），两个气缸（12）内均滑动式设置有伸缩杆；
第二固定块（13），两个伸缩杆另一端均设置有第二固定块（13），两个第二固定块（13）与两个滑杆（36）连接；
还包括：第五固定杆（19），靠近第一固定块（31）一侧的两个第二直型滑槽板（16）端部均设置有第五固定杆（19）；
楔形块（20），两个第五固定杆（19）另一端均设置有楔形块（20）；
第三弹性件（21），两个楔形块（20）一侧与两个第二直型滑槽板（16）侧壁之间均设置有第三弹性件（21）；
限位杆（22），靠近两个楔形块（20）侧边的第二直型滑槽板（16）上设置有限位杆（22）；
第六固定杆（23），第一滑块（34）顶部对称设置有第六固定杆（23），两个第六固定杆（23）与两个楔形块（20）配合；
所述模具板（43）上均匀间隔开有小孔。
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