CN220950352U - 一种交替传输上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交替传输上料机，包括：底板上设有一组支撑架；第一移动模组设于底板上；第二移动模组设于第一移动模组的一端，第一移动模组和第二移动模组均设于两支撑架之间；传送机构包括传送支撑架、传送总装和传动机构，传送支撑架通过滑动座与对应的第一移动模组和第二移动模组滑动连接，传送总装设于传送支撑架的上方，并通过传动机构与转动驱动机构连接；所述产品托举机构设于传送总装的两侧，并与对应的第二移动模组滑动连接。本实用新型通过第一移动模组、第二移动模组、传送机构以及产品托举机构的相互配合，让其能够实现交替传输上料，保证电池片印刷供料的持续性。

Description

一种交替传输上料机

技术领域

本实用新型属于电池片加工技术领域，特别涉及一种交替传输上料机。

背景技术

电池片加工过程中需要对其进行印刷，现有的印刷大多是间隙性供料，其供料速度较慢，供料与印刷工序之间停顿时间较长，影响其生产效率和产能；

且电池片输送过程中容易出现偏移，这样就会导致其到印刷工位时电池片发生错位，影响其印刷质量；

因而现有的电池片上料机还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种交替传输上料机，其结构简单，设计合理，通过第一移动模组、第二移动模组、传送机构以及产品托举机构的相互配合，让其能够实现交替传输上料，保证电池片印刷供料的持续性，供料过程中出现产品堆积。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种交替传输上料机，包括：底板，所述底板上设有一组支撑架；

第一移动模组，所述第一移动模组设于底板上；

一组第二移动模组，所述第二移动模组设于第一移动模组的一端，且所述第一移动模组和第二移动模组均设于两支撑架之间；

传送机构，所述传送机构包括传送支撑架、传送总装和传动机构，所述传送支撑架通过滑动座与对应的第一移动模组和第二移动模组滑动连接，所述传送总装设于传送支撑架的上方，并通过传动机构与转动驱动机构连接；

一组产品托举机构，所述产品托举机构设于传送总装的两侧，并与对应的第二移动模组滑动连接。

本实用新型所述的一种交替传输上料机，其结构简单，设计合理，易于生产，通过第一移动模组、第二移动模组、传送机构以及产品托举机构的相互配合，让其能够实现交替传输上料，保证电池片印刷供料的持续性，供料过程中出现产品堆积。

其中，所述转动驱动机构包括旋转驱动电机、旋转轴和一组凸轮，所述旋转驱动电机固定于支撑架上，其输出端通过联轴器与旋转轴连接，且所述旋转轴穿于传送支撑架上，所述凸轮设于旋转轴上，且所述凸轮与对应的传动机构相配合。

进一步的，所述传送支撑架呈L型，其一侧相对设有一组挡块，所述挡块上设有开口。挡块的设置，能够有效限制传动机构运行的行程。

更进一步的，所述传动机构包括滑块，所述滑块的下方呈圆弧状，其两侧设有一组限位凸块，上部设有连接柱，所述连接柱上设有弹簧，所述连接柱的顶部穿过传送支撑架的顶部与传送总装连接。

此外，所述传送总装包括传送带，所述传送带上间隔设有一组凹槽，所述凹槽内设有吸盘组件，且所述传送带的下方与连接柱的相对位置设有固定板。吸盘组件的设置，能够提高产品输送的稳定性，避免产品输送过程中移位，进一步提高其印刷的精准性。

进一步的，所述产品托举机构包括竖向托举架和托举板，所述竖向托举架的下方通过滑动块与对应的第二移动模组滑动连接，所述托举板设于竖向托举架的顶部，并设于传送带的两侧。

优选地，所述第一移动模组和第二移动模组均采用直线电机。

进一步优选地，所述第二移动模组设有3组。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的一种交替传输上料机，其结构简单，设计合理，易于生产，通过第一移动模组、第二移动模组、传送机构以及产品托举机构的相互配合，让其能够实现交替传输上料，保证电池片印刷供料的持续性，供料过程中出现产品堆积。

2、本实用新型中吸盘组件的设置，能够提高产品输送的稳定性，避免产品输送过程中移位，进一步提高其印刷的精准性。

3、本实用新型中所述的传送支撑架上的挡块与传动机构中滑块上的限位凸块相互配合，能够有效的限制传送机构上、下移动的行程。

附图说明

图1为本实用新型所述的交替传输上料机的结构示意图；

图2为本实用新型中另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型中传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中交替传输上料机工作时初始位置的示意图；

图5为本实用新型中第一移动模组驱动传送机构向右移动的示意图；

图6为本实用新型中传送机构回至初始位置接料，中部进行印刷时的示意图；

图7为本实用新型中传送机构将待印刷产品和已印刷产品同时向右移动的示意图；

图8为本实用新型中整个上料机回至初始状态时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1至3所示的一种交替传输上料机，包括：底板1、第一移动模组2、一组第二移动模组3、传送机构4和一组产品托举机构6，所述底板1上设有一组支撑架11；所述第一移动模组2设于底板1上；所述第二移动模组3设于第一移动模组2的一端，且所述第一移动模组2和第二移动模组3均设于两支撑架11之间；所述传送机构4包括传送支撑架41、传送总装42和传动机构43，所述传送支撑架41通过滑动座与对应的第一移动模组2和第二移动模组3滑动连接，所述传送总装42设于传送支撑架41的上方，并通过传动机构43与转动驱动机构5连接；所述产品托举机构6设于传送总装42的两侧，并与对应的第二移动模组3滑动连接。

如图1至3所示的转动驱动机构5包括旋转驱动电机51、旋转轴52和一组凸轮53，所述旋转驱动电机51固定于支撑架11上，其输出端通过联轴器与旋转轴52连接，且所述旋转轴52穿于传送支撑架41上，所述凸轮53设于旋转轴52上，且所述凸轮53与对应的传动机构43相配合。

如图3所示的传送支撑架41呈L型，其一侧相对设有一组挡块411，所述挡块411上设有开口。

如图3所示的传动机构43包括滑块431，所述滑块431的下方呈圆弧状，其两侧设有一组限位凸块432，上部设有连接柱433，所述连接柱433上设有弹簧434，所述连接柱433的顶部穿过传送支撑架41的顶部与传送总装42连接。

如图1、2所示的传送总装42包括传送带421，所述传送带421上间隔设有一组凹槽，所述凹槽内设有吸盘组件422，且所述传送带421的下方与连接柱433的相对位置设有固定板423。

如图1至3所示的产品托举机构6包括竖向托举架61和托举板62，所述竖向托举架61的下方通过滑动块与对应的第二移动模组3滑动连接，所述托举板62设于竖向托举架61的顶部，并设于传送带421的两侧。

所述第一移动模组2和第二移动模组3均采用直线电机。

所述第二移动模组3设有3组。

本实施例中所述的一种交替传输上料机，工作原理如下： 如图4所示，上料机为初始状态，当前状态中间在上极限位，两侧和中间都在行程的左极限位位置，通过机械臂将待印刷的产品摆放到对应的吸盘组件422上，在此过程中，旋转驱动电机51驱动旋转轴52转动，旋转轴52带动凸轮53一起转动，凸轮53通过驱动传动机构43带动传送总装42上升完成取料；

然后第一移动模组2驱动与其连接的传送支撑架41以及位于传送支撑架41上的传送总装42带动待加工产品向右移动如图5所示，在此过程中旋转驱动电机51驱动旋转轴52转动，旋转轴52带动凸轮53一起转动，凸轮53转动时驱动传动机构43带动传送总装42向下运动到下极限位；

产品向右移动后，待加工产品被两侧托举板62托举之后，第一移动模组2驱动与其连接的传送支撑架41以及位于传送支撑架41上的传送总装42向左运动到起始位，旋转驱动电机51驱动旋转轴52转动，旋转轴52带动凸轮53一起转动，凸轮53通过驱动传动机构43带动传送总装42抬升到与两侧的托举板62齐平高度接料；在此过程中，被托举板62托举的产品在第二移动模组3驱动下向右移动，两侧与中间高度一致，产品开始印刷，如图6所示；

当产品印刷完毕后，旋转驱动电机51驱动旋转轴52转动，旋转轴52带动凸轮53一起转动，凸轮53通过驱动传动机构43带动传送总装42抬起待印刷产品和已印刷完成产品，同时向右移动，当前两托举板62仍在初始状态位置，如图7所示，已完成印刷的产品将被送到下一个工序；

旋转驱动电机51驱动旋转轴52转动，旋转轴52带动凸轮53一起转动，凸轮53通过驱动传动机构43带动传送总装42向下运行，再在第一移动模组2的驱动下向左移动至初始位置，两侧产品托举机构6托举产品向右移动，传送总装42在起始位置接料如果8所示，并循环上述过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种交替传输上料机，其特征在于：包括：底板（1），所述底板（1）上设有一组支撑架（11）；

第一移动模组（2），所述第一移动模组（2）设于底板（1）上；

一组第二移动模组（3），所述第二移动模组（3）设于第一移动模组（2）的一端，且所述第一移动模组（2）和第二移动模组（3）均设于两支撑架（11）之间；

传送机构（4），所述传送机构（4）包括传送支撑架（41）、传送总装（42）和传动机构（43），所述传送支撑架（41）通过滑动座与对应的第一移动模组（2）和第二移动模组（3）滑动连接，所述传送总装（42）设于传送支撑架（41）的上方，并通过传动机构（43）与转动驱动机构（5）连接；

一组产品托举机构（6），所述产品托举机构（6）设于传送总装（42）的两侧，并与对应的第二移动模组（3）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的交替传输上料机，其特征在于：所述转动驱动机构（5）包括旋转驱动电机（51）、旋转轴（52）和一组凸轮（53），所述旋转驱动电机（51）固定于支撑架（11）上，其输出端通过联轴器与旋转轴（52）连接，且所述旋转轴（52）穿于传送支撑架（41）上，所述凸轮（53）设于旋转轴（52）上，且所述凸轮（53）与对应的传动机构（43）相配合。

3.根据权利要求1所述的交替传输上料机，其特征在于：所述传送支撑架（41）呈L型，其一侧相对设有一组挡块（411），所述挡块（411）上设有开口。

4.根据权利要求1所述的交替传输上料机，其特征在于：所述传动机构（43）包括滑块（431），所述滑块（431）的下方呈圆弧状，其两侧设有一组限位凸块（432），上部设有连接柱（433），所述连接柱（433）上设有弹簧（434），所述连接柱（433）的顶部穿过传送支撑架（41）的顶部与传送总装（42）连接。

5.根据权利要求4所述的交替传输上料机，其特征在于：所述传送总装（42）包括传送带（421），所述传送带（421）上间隔设有一组凹槽，所述凹槽内设有吸盘组件（422），且所述传送带（421）的下方与连接柱（433）的相对位置设有固定板（423）。

6.根据权利要求1所述的交替传输上料机，其特征在于：所述产品托举机构（6）包括竖向托举架（61）和托举板（62），所述竖向托举架（61）的下方通过滑动块与对应的第二移动模组（3）滑动连接，所述托举板（62）设于竖向托举架（61）的顶部，并设于传送带（421）的两侧。

7.根据权利要求1所述的交替传输上料机，其特征在于：所述第一移动模组（2）和第二移动模组（3）均采用直线电机。

8.根据权利要求7所述的交替传输上料机，其特征在于：所述第二移动模组（3）设有3组。