CN220949911U - 一种泡泡料生产用输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泡泡料生产相关领域，尤其涉及一种泡泡料生产用输送设备，包括支撑架、皮带输送机、固定架、整理板、转轴、蜗轮、蜗杆、手轮、清理组件、导向槽和引导板等。本实用新型通过设置了整理板和清理组件于支撑架上，通过整理板将输送的泡泡料原料摊平，使得皮带输送机上输送的泡泡料原料更加均匀，泡泡料原料能更加均匀的进入到下一道加工设备内，有利于提高对原料的加工质量，同时减少原料出现堆积的情况，从而减少泡泡料原料内夹杂的杂质的量，能更好的检测发现原料中的杂质，从而便于后续清理这些杂质，提高所生产的泡泡料的质量，以及通过毛刷筒可快速清理皮带输送机上附着的杂质，减少人工工作量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡泡料生产相关领域，尤其涉及一种泡泡料生产用输送设备。
背景技术
泡泡料，即纺丝产生和化纤回收料，它是PET废料通过废丝、废膜、废化纤布等多道工序通过分检、清洗、再生废物利用生产而出，而pet净片是生产PET材料的原材料，泡泡料在生产加工的过程中需要经过分检、清洗等多道工序，为了便于泡泡料的原料在各个工序设备之间快速输送，需要使用到相对应的输送设备，以实现快速输送泡泡料的原料。
现有专利：CN218486224U的一种再生有色泡泡料连续破碎投料装置，通过输送带输送泡泡料的原料，并且能够降低螺杆进料不畅，减少色差和喷丝板糊板现象。
该现有专利通过将原料导入至输送带上，然后再通过输送带输送原料，而该输送带的结构较为简单，泡泡料的原料在输送的过程中容易出现堆积的情况，其均匀性较差，难以均匀的导入至下一道加工工序设备中，影响后续对原料的加工，同时泡泡料原料出现堆积也影响对原料的准确检测，容易出现其它杂质夹杂在原料中，以及输送设备使用一段时间后其输送带上容易残留杂质，需要通过人工清理这些杂质，增加了人工的工作量，降低工作效率。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种泡泡料生产用输送设备，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种泡泡料生产用输送设备，包括支撑架、安装在支撑架顶端部的皮带输送机，其特征在于，所述支撑架的上端部设置有位于皮带输送机外侧的固定架，且支撑架内置有用于清理皮带输送机上杂质的清理组件；
所述固定架为前后贯通的倒U字结构，且固定架内置有整理板；
所述整理板通过转轴与固定架内侧转动连接，且整理板左右两侧各设置有一个安装在固定架内的引导板，转轴外设置有驱动组件，引导板贴合在皮带输送机上表面。
优选的，所述整理板的底端面开设有若干个等距分布的导向槽。
优选的，所述驱动组件包括固装在转轴外的蜗轮、与蜗轮相互啮合的蜗杆、安装在蜗杆顶部且位于固定架上方的手轮，所述蜗杆与固定架内侧转动连接。
优选的，所述引导板外侧后端为向外扩张状，且引导板外侧后端衔接于皮带输送机上输送端的边沿位置。
优选的，所述整理板的宽度大于固定架内侧顶部至皮带输送机顶端面的垂直间距。
优选的，所述清理组件包括收集箱、安装于收集箱内侧顶部的气缸、开设于收集箱顶端面的透孔、固装在气缸顶部活塞杆上且位于收集箱上方的滑动架，所述收集箱与支撑架内侧顶部相连接，所述滑动架滑动安装于支撑架内侧，且滑动架右端安装有电机，电机左端输出轴穿过滑动架右端面后连接于毛刷筒，所述毛刷筒转动安装于滑动架内侧，且毛刷筒位于皮带输送机的下方，用于清理皮带输送机上附着的杂质。
优选的，所述毛刷筒平行于皮带输送机底端面，且毛刷筒左右方向的长度大于皮带输送机底部左右方向的宽度。
优选的，所述电机的顶端面低于毛刷筒的顶端面。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置了整理板和清理组件于支撑架上，通过整理板将输送的泡泡料原料摊平，使得皮带输送机上输送的泡泡料原料更加均匀，泡泡料原料能更加均匀的进入到下一道加工设备内，有利于提高对原料的加工质量，同时减少原料出现堆积的情况，从而减少泡泡料原料内夹杂的杂质的量，能更好的检测发现原料中的杂质，从而便于后续清理这些杂质，提高所生产的泡泡料的质量，以及通过毛刷筒可快速清理皮带输送机上附着的杂质，减少人工工作量，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的引导板结构示意图；
图3是本实用新型的图1中A处结构放大示意图；
图4是本实用新型的固定架连接结构示意图。
其中：支撑架-1、皮带输送机-2、固定架-3、整理板-4、转轴-5、蜗轮-6、蜗杆-7、手轮-8、清理组件-9、导向槽-10、引导板-11、收集箱-91、气缸-92、透孔-93、滑动架-94、电机-95、毛刷筒-96。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1所示，本实用新型提供一种泡泡料生产用输送设备，包括支撑架1、安装在支撑架1顶端部的用于输送泡泡料原料的皮带输送机2；
使用时，将支撑架1安放于指定的位置处，其皮带输送机2的尾部连接于泡泡料加工设备的入料端口处，而皮带输送机2的首端则连接于上一道泡泡料原料加工设备的输出端，并且将泡泡料原料导入至皮带输送机2的皮带上，然后通过控制皮带输送机2将泡泡料原料进行输送。
如图1和图2所示，本实施例中其特征在于，支撑架1的上端部锁紧固定有位于皮带输送机2外侧的固定架3，且支撑架1内置有用于清理皮带输送机2上杂质的清理组件9；
固定架3为前后贯通的倒U字结构，且固定架3内置有整理摊平泡泡料原料的整理板4；
整理板4通过转轴5与固定架3内侧转动连接，整理板4可通过转轴5在固定架3内前后摆动，且整理板4左右两侧各设置有一个锁紧固定在固定架3内的曲型结构的引导板11，引导板11用于引导输送泡泡料原料，转轴5外设置有驱动组件，引导板11贴合在皮带输送机2上表面；
其中，整理板4的底端面开设有若干个等距分布的导向槽10，便于进一步均匀的引导输送泡泡料原料；
其中，驱动组件包括固装在转轴5外的蜗轮6、与蜗轮6相互啮合的蜗杆7、安装在蜗杆7顶部且位于固定架3上方的手轮8，蜗杆7与固定架3内侧转动连接，蜗杆7可在固定架3内水平转动，便于在转动手轮8时通过蜗杆7配合蜗轮6而带动转轴5和整理板4转动，实现调节整理板4底部与皮带输送机2的垂直间距，实现摊平不同厚度的泡泡料原料；
本实施例中引导板11外侧后端为向外扩张状，且引导板11外侧后端衔接于皮带输送机2上输送端的边沿位置，便于将泡泡料原料稳定引导至固定架3内；
整理板4的宽度大于固定架3内侧顶部至皮带输送机2顶端面的垂直间距，便于在调节整理板4与皮带输送机2的间距后能实现不同厚度的泡泡料原料；
具体的，当需要整理摊平泡泡料原料时，可根据不同的需要对整理板4尾部与皮带输送机2的间距进行调节，可通过转动手轮8带动蜗杆7转动，蜗杆7配合蜗轮6带动转轴5和整理板4转动，整理板4在转动时调节其底部与皮带输送机2的间隙大小，泡泡料原料在输送时从整理板4底部与皮带输送机2之间的间隙流动，泡泡料原料受到整理板4的限位作用被摊平，提高输送的泡泡料原料的均匀性，并且导向槽10的设置进一步引导输送泡泡料原料，而提高输送的泡泡料原料的均匀性，便于泡泡料原料均匀进入到下一道加工设备中进行加工，更有利于后续提高对泡泡料原料的加工质量。
如图3和图4所示，本实施例中清理组件9包括收集箱91、安装于收集箱91内侧顶部的气缸92、开设于收集箱91顶端面的用于导入杂质的透孔93、固装在气缸92顶部活塞杆上且位于收集箱91上方的滑动架94，收集箱91与支撑架1内侧顶部相连接；
滑动架94滑动安装于支撑架1内侧，且滑动架94右端安装有电机95，电机95左端输出轴穿过滑动架94右端面后连接于毛刷筒96的右端面中部，毛刷筒96左端面中部通过旋转轴与滑动架94内侧左端转动连接，且毛刷筒96位于皮带输送机2的下方，用于清理皮带输送机2上附着的杂质；
毛刷筒96平行于皮带输送机2底端面，且毛刷筒96左右方向的长度大于皮带输送机2底部左右方向的宽度，便于毛刷筒96全面的清理皮带输送机2上的杂质；
电机95的顶端面低于毛刷筒96的顶端面，防止电机95与皮带输送机2发生摩擦，提高电机95使用寿命；
通过控制气孔92带动滑动架94、电机95和毛刷筒96向上移动，毛刷筒96向上移动贴合于皮带输送机2，皮带输送机2在转动时与毛刷筒96发生摩擦，毛刷筒96将皮带输送机2上附着的杂质刷除，刷除掉落的杂质出国透孔93进入到收集箱91内进行存放。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种泡泡料生产用输送设备，包括支撑架、安装在支撑架顶端部的皮带输送机；
其特征在于，所述支撑架的上端部设置有位于皮带输送机外侧的固定架，且支撑架内置有用于清理皮带输送机上杂质的清理组件；
所述固定架为前后贯通的倒U字结构，且固定架内置有整理板；
所述整理板通过转轴与固定架内侧转动连接，且整理板左右两侧各设置有一个安装在固定架内的引导板，转轴外设置有驱动组件，引导板贴合在皮带输送机上表面。
2.根据权利要求1所述一种泡泡料生产用输送设备，其特征在于：所述整理板的底端面开设有若干个等距分布的导向槽。
3.根据权利要求1所述一种泡泡料生产用输送设备，其特征在于：所述驱动组件包括固装在转轴外的蜗轮、与蜗轮相互啮合的蜗杆、安装在蜗杆顶部且位于固定架上方的手轮，所述蜗杆与固定架内侧转动连接。
4.根据权利要求1所述一种泡泡料生产用输送设备，其特征在于：所述引导板外侧后端为向外扩张状，且引导板外侧后端衔接于皮带输送机上输送端的边沿位置。
5.根据权利要求1所述一种泡泡料生产用输送设备，其特征在于：所述整理板的宽度大于固定架内侧顶部至皮带输送机顶端面的垂直间距。
6.根据权利要求1所述一种泡泡料生产用输送设备，其特征在于：所述清理组件包括收集箱、安装于收集箱内侧顶部的气缸、开设于收集箱顶端面的透孔、固装在气缸顶部活塞杆上且位于收集箱上方的滑动架，所述收集箱与支撑架内侧顶部相连接，所述滑动架滑动安装于支撑架内侧，且滑动架右端安装有电机，电机左端输出轴穿过滑动架右端面后连接于毛刷筒，所述毛刷筒转动安装于滑动架内侧，且毛刷筒位于皮带输送机的下方，用于清理皮带输送机上附着的杂质。
7.根据权利要求6所述一种泡泡料生产用输送设备，其特征在于：所述毛刷筒平行于皮带输送机底端面，且毛刷筒左右方向的长度大于皮带输送机底部左右方向的宽度。
8.根据权利要求6所述一种泡泡料生产用输送设备，其特征在于：所述电机的顶端面低于毛刷筒的顶端面。
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