CN210795383U - 一种纤丝卷下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤丝卷下料装置，包括机架及设置于机架上的气涨收卷轴，所述气涨收卷轴的右侧与所述机架转动相连，其特征在于：所述机架上还设有一下料机构及接料机构，所述下料机构设置于所述气涨收卷轴的下方，所述接料机构设置于所述气涨收卷轴左侧的下方；所述下料机构包括立板及滑动设置于立板顶部的滑块，所述立板平行于所述气涨收卷轴设置，所述立板设置于所述气涨收卷轴的前侧，所述滑块设置于所述气涨收卷轴的正前方，所述滑块的顶部设有一安装槽，所述安装槽垂直于所述气涨收卷轴设置，所述安装槽内移动插设有一挡板，所述挡板长度大于所述安装槽的长度。本实用新型提高了下料效率及下料便利性。

Description

一种纤丝卷下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种纤丝生成加工领域，尤其涉及一种纤丝卷下料装置。

背景技术

现有技术中，纺丝生成加工的时候，最后利用收卷辊对纤丝进行收卷。其中，会在收卷轴上面套设多组纸管，利用每组纸管对每股纤丝进行收卷。但是，在收卷完成，将纤丝卷进行下料的时候，一般情况都是人工进行下料。而在现有技术中，在车间内，相邻的收卷辊之间距离比较小，而且，在收卷辊的上方要设置导丝机构，这样就导致下料的时候，操作人员需要钻到收卷辊的下方，将纤丝卷进行下料，或者站在两组空间狭小的收卷设备之间，身体钻在收卷辊处进行下料，非常的不方便，而且效率比较低，操作人员劳动强度也比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纤丝卷下料装置，通过使用该结构，提高了下料的便利性，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤丝卷下料装置，包括机架及设置于机架上的气涨收卷轴，所述气涨收卷轴的右侧与所述机架转动相连，所述机架上还设有一下料机构及接料机构，所述下料机构设置于所述气涨收卷轴的下方，所述接料机构设置于所述气涨收卷轴左侧的下方；

所述下料机构包括立板及滑动设置于立板顶部的滑块，所述立板平行于所述气涨收卷轴设置，所述立板设置于所述气涨收卷轴的前侧，所述滑块设置于所述气涨收卷轴的正前方，所述滑块的顶部设有一安装槽，所述安装槽垂直于所述气涨收卷轴设置，所述安装槽内移动插设有一挡板，所述挡板长度大于所述安装槽的长度；

所述立板前侧的机架上转动设有一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的端部与一电机相连，所述滑块的底部与所述滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆的转动带动所述滑块在所述立板的顶部左右移动；

所述机架上设有一控制器，所述控制器与所述电机相连。

上述技术方案中，所述接料机构包括接料板，所述接料板由右向左倾斜向下设置，所述接料板设置于所述气涨收卷轴的左侧下方，所述接料板的右侧靠近所述气涨收卷轴的左侧设置，所述接料板的顶部前侧及后侧分别设有一限位板，所述限位板与所述接料板之间构成接料槽，所述接料槽与所述气涨收卷轴设置于同一平面上。

上述技术方案中，所述挡板的前端面上设有一抓手板，所述抓手板垂直于所述挡板设置，所述抓手板设置于所述滑块的前侧外部。

上述技术方案中，所述挡板后推状态下，所述挡板的后端靠近所述气涨收卷轴的外缘面设置，所述挡板前拉的状态下，所述挡板的后端远离所述气涨收卷轴的外缘面设置。

上述技术方案中，所述滑块的前端面上设有一弹簧，所述弹簧的一端与所述滑块的前端面相连，另一端与所述抓手板相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在气涨收卷轴的前侧设置下料机构，利用滚珠丝杆的转动带动立板上面的滑块及挡板利用，这样能够通过挡板将气涨收卷轴上面的纤丝卷带动脱离气涨收卷轴，通过接料机构进行接料，实现纤丝卷的自动下料，有效降低操作人员的劳动强度，提高下料的便利性及效率；

2.本实用新型中挡板直接移动插设在滑块的安装槽内，利用弹簧拉动挡板朝后设置，这样可以根据实际情况调节挡板的位置，便于调节单次下料几组纤丝卷，保证下料的便利性及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例一中滑块的俯视图。

其中：1、机架；2、气涨收卷轴；3、立板；4、滑块；5、安装槽；6、挡板；7、滚珠丝杆；8、电机；9、控制器；10、接料板；11、限位板；12、抓手板；13、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种纤丝卷下料装置，包括机架1及设置于机架1上的气涨收卷轴2，所述气涨收卷轴的右侧与所述机架转动相连，所述机架上还设有一下料机构及接料机构，所述下料机构设置于所述气涨收卷轴的下方，所述接料机构设置于所述气涨收卷轴左侧的下方；

所述下料机构包括立板3及滑动设置于立板顶部的滑块4，所述立板平行于所述气涨收卷轴设置，所述立板设置于所述气涨收卷轴的前侧，所述滑块设置于所述气涨收卷轴的正前方，所述滑块的顶部设有一安装槽5，所述安装槽5垂直于所述气涨收卷轴设置，所述安装槽内移动插设有一挡板6，所述挡板长度大于所述安装槽的长度；

所述立板3前侧的机架上转动设有一滚珠丝杆7，所述滚珠丝杆的端部与一电机8相连，所述滑块的底部与所述滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆的转动带动所述滑块在所述立板的顶部左右移动；

所述机架上设有一控制器9，所述控制器与所述电机相连。

在本实施例中，在实际使用时，在气涨收卷轴上方套多组纸管，相邻纸管之间设有间距，再利用气涨收卷轴将纸管涨紧，然后每组纸管对每股纤丝进行收卷，其中，会在气涨收卷轴的上方设置导线机构，对每股纤丝进行导线。在收卷过程中，挡板处于最右侧，设置在最右侧纸管的右侧，当需要下料的时候，气涨收卷轴松开对纸管的涨紧，电机带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆的转动带动滑块向左侧移动，由于滑块的向左移动，带动挡板向左移动，利用挡板将气涨收卷轴上面的多组纤丝卷从气涨收卷轴脱离，掉落到接料结构上面，通过接料机构进行接料。这种方式中，效率高，操作人员劳动强度低。

参见图1、2所示，所述接料机构包括接料板10，所述接料板由右向左倾斜向下设置，所述接料板设置于所述气涨收卷轴的左侧下方，所述接料板的右侧靠近所述气涨收卷轴的左侧设置，所述接料板的顶部前侧及后侧分别设有一限位板11，所述限位板与所述接料板之间构成接料槽，所述接料槽与所述气涨收卷轴设置于同一平面上。

这样在下料的时候，可以在接料板的左侧下方放置收料桶进行自动接料。

参见图1～3所示，所述挡板6的前端面上设有一抓手板12，所述抓手板垂直于所述挡板设置，所述抓手板设置于所述滑块的前侧外部。

所述挡板后推状态下，所述挡板的后端靠近所述气涨收卷轴的外缘面设置，所述挡板前拉的状态下，所述挡板的后端远离所述气涨收卷轴的外缘面设置。

所述滑块的前端面上设有一弹簧13，所述弹簧的一端与所述滑块的前端面相连，另一端与所述抓手板相连。

在本实施例中，如果说单卷纤丝卷的重量比较大，而无法单次带动多组纤丝卷从气涨收卷轴上面脱落的话，操作人员可以通过控制器先控制滑块及挡板向左移动，也就是挡板的左侧只有2-3卷的纤丝卷，在这个过程中，操作人员先抓住抓手板，带动挡板向前移动，使挡板的后侧不会与纤丝卷碰触，当移动到位之后，松开拉手板，弹簧会拉动抓手板及挡板向后移动，使挡板***到相邻纤丝卷之间，也就是挡板的后端靠近气涨收卷轴的外缘面，此时滑块及挡板向左移动的时候，就能够利用挡板带动纤丝卷脱离气涨收卷轴，实现自动下料。当气涨收卷轴左侧的纤丝卷下料之后，操作人员同样抓住抓手板带动挡板向前移动，使挡板的后端远离气涨收卷轴及纤丝卷的外缘面，滑块及挡板向右移动，使挡板移动到纤丝卷的右侧之后，送来，重复上述的下料动作，如此循环，这样操作人员就无需钻到气涨收卷轴的下方将纤丝卷下料，效率高，操作人员劳动强度更低，下料的便利性更好。

Claims (5)

1.一种纤丝卷下料装置，包括机架及设置于机架上的气涨收卷轴，所述气涨收卷轴的右侧与所述机架转动相连，其特征在于：所述机架上还设有一下料机构及接料机构，所述下料机构设置于所述气涨收卷轴的下方，所述接料机构设置于所述气涨收卷轴左侧的下方；

所述下料机构包括立板及滑动设置于立板顶部的滑块，所述立板平行于所述气涨收卷轴设置，所述立板设置于所述气涨收卷轴的前侧，所述滑块设置于所述气涨收卷轴的正前方，所述滑块的顶部设有一安装槽，所述安装槽垂直于所述气涨收卷轴设置，所述安装槽内移动插设有一挡板，所述挡板长度大于所述安装槽的长度；

所述立板前侧的机架上转动设有一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的端部与一电机相连，所述滑块的底部与所述滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆的转动带动所述滑块在所述立板的顶部左右移动；

所述机架上设有一控制器，所述控制器与所述电机相连。

2.根据权利要求1所述的纤丝卷下料装置，其特征在于：所述接料机构包括接料板，所述接料板由右向左倾斜向下设置，所述接料板设置于所述气涨收卷轴的左侧下方，所述接料板的右侧靠近所述气涨收卷轴的左侧设置，所述接料板的顶部前侧及后侧分别设有一限位板，所述限位板与所述接料板之间构成接料槽，所述接料槽与所述气涨收卷轴设置于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的纤丝卷下料装置，其特征在于：所述挡板的前端面上设有一抓手板，所述抓手板垂直于所述挡板设置，所述抓手板设置于所述滑块的前侧外部。

4.根据权利要求3所述的纤丝卷下料装置，其特征在于：所述挡板后推状态下，所述挡板的后端靠近所述气涨收卷轴的外缘面设置，所述挡板前拉的状态下，所述挡板的后端远离所述气涨收卷轴的外缘面设置。

5.根据权利要求3所述的纤丝卷下料装置，其特征在于：所述滑块的前端面上设有一弹簧，所述弹簧的一端与所述滑块的前端面相连，另一端与所述抓手板相连。

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