CN220945482U - 一种塑料标志牌加工用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标志牌加工技术领域，具体为一种塑料标志牌加工用剪板机，包括放置台和剪切罩，所述放置台的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部安装有双纹螺杆，所述双纹螺杆两端的外侧均套设有有个第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块的顶端安装有定位夹板，所述放置台顶端的一侧安装有推送板，所述放置台的一侧安装有摇杆，所述剪切罩的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有安装杆，所述安装杆的两侧安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有安装板。本实用新型通过固定板、支撑台与防滑软垫的配合使用可避免操作人员手动对板材进行固定剪切的操作，大大降低了操作设备时的危险性，同时提高了剪板机对板材剪切的质量和工作效率。

Description

一种塑料标志牌加工用剪板机

技术领域

本实用新型涉及标志牌加工技术领域，具体为一种塑料标志牌加工用剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。生产时需要将尺寸较大的板材通过剪板机剪切成特定的形状。

现有的塑料标志牌加工用剪板机剪裁时一般通过手动对板材进行固定再进行后续的剪切工作，当板材发生偏移，容易导致剪切后的底板尺寸发生偏差，不仅误差较大，而且危险性较高，工作效率较低。

为此特提出一种塑料标志牌加工用剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料标志牌加工用剪板机，以解决上述背景技术中提出现有的塑料标志牌加工用剪板机在使用时需要手动对板材进行固定剪切的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料标志牌加工用剪板机，包括安装平台、放置台和剪切罩，所述放置台的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部安装有双纹螺杆，所述双纹螺杆两端的外侧均套设有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块的顶端安装有定位夹板，所述放置台顶端的一侧安装有推送板，所述放置台的一侧安装有摇杆，所述剪切罩的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有安装杆，所述安装杆的两侧安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有安装板，所述安装板的底端等距离安装有多个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底端安装有固定板。

优选的，所述安装平台的顶端安装有剪切底座，且剪切底座位于剪切罩的正下方。

优选的，所述剪切底座的两侧均安装有一个支撑台，且剪切底座、支撑台和放置台的顶端处于同一水平面。

优选的，所述安装杆的底端安装有刀片底座，且刀片底座的内部安装有剪切刀片。

优选的，所述固定板的底端安装有防滑软垫，且固定板与支撑台配合使用。

优选的，所述安装平台的内部开设有第一空腔，且第一空腔的内部安装有丝杆，所述丝杆的外侧套设有一个第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块的顶端延伸出第一空腔内部与放置台底端相连接。

优选的，所述安装平台的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进第一空腔内部与丝杆一端相连接。

优选的，所述安装平台的底端安装有安装支架，所述安装平台的一侧安装有收纳箱)，所述收纳箱)底端的内部活动安装有挡板，且收纳箱)的底端呈开放状。

优选的，所述安装平台的内部安装有传动履带，且传动履带的顶端露出安装平台内部。

优选的，所述安装平台的一侧安装有第二电机，且第二电机输出端延伸进安装平台内部与传动履带的转轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料标志牌加工用剪板机，具备以下有益效果：

通过设置有定位夹板、摇杆、电动推杆、固定板和安装板，通过旋转摇杆可以带动两个定位夹板的相对滑动从而对板材进行夹持固定，避免板材在移动的过程中发生偏移的情况，提高了剪板机的剪切精度，减小误差，通过电动推杆输出端的伸缩会使固定板底端板材按压固定在支撑台的顶端，避免板材移动，通过安装板可以对放置在剪切底座顶端上方的板材进行剪切，且板材剪切部位的两侧均通过固定板按压在支撑台顶端，因此，避免了板材被剪切后，剪切部位的两端出现变形的情况，通过固定板、支撑台与防滑软垫的配合使用可避免操作人员手动对板材进行固定剪切的操作，大大降低了操作设备时的危险性，同时提高了剪板机对板材剪切的质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主体的侧视内部结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型右视的结构示意图；

图4为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、安装平台；2、丝杆；3、第一空腔；4、第一螺纹滑块；5、第一电机；6、放置台；7、推送板；8、定位夹板；9、摇杆；10、电动推杆；11、剪切罩；12、传动履带；13、收纳箱；14、挡板；15、安装支架；16、双纹螺杆；17、第二螺纹滑块；18、第二空腔；19、安装杆；20、刀片底座；21、剪切刀片；22、剪切底座；23、固定板；24、弹簧伸缩杆；25、安装板；26、支撑杆；27、第二电机；28、支撑台；29、防滑软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：放置台6的内部开设有第二空腔18，第二空腔18的内部安装有双纹螺杆16，双纹螺杆16两端的外侧均套设有第二螺纹滑块17，第二螺纹滑块17的顶端安装有定位夹板8，放置台6顶端的一侧安装有推送板7，放置台6的一侧安装有摇杆9，剪切罩11的顶端安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端安装有安装杆19，安装杆19的两侧安装有支撑杆26，支撑杆26的底端安装有安装板25，安装板25的底端等距离安装有多个弹簧伸缩杆24，弹簧伸缩杆24的底端安装有固定板23，安装平台1的顶端安装有剪切底座22，且剪切底座22位于剪切罩11的正下方，剪切底座22的两侧均安装有一个支撑台28，安装杆19的底端安装有刀片底座20，且刀片底座20的内部安装有剪切刀片21，固定板23的底端安装有防滑软垫29，且固定板23与支撑台28配合使用。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，通过旋转摇杆9可以带动双纹螺杆16旋转，通过双纹螺杆16的旋转可以使两个第二螺纹滑块17发生相对滑动，通过第二螺纹滑块17的滑动可以带动两个定位夹板8在放置台6的顶端进行相对滑动，通过两个定位夹板8的相对滑动从而对板材进行夹持固定，避免板材在移动的过程中发生偏移的情况，提高了剪板机的剪切精度，减小误差，通过电动推杆10输出端的伸缩可以带动安装杆19在剪切罩11内部上下移动，由于剪切罩11的两侧均安装有支撑杆26，随着安装杆19不断的向下移动，会使固定板23底端安装的防滑软垫29将板材按压固定在支撑台28的顶端，通过防滑软垫29可以避免对板材固定使所受到的磨损，同时增大摩擦力，避免板材移动，通过剪切刀片21可以对放置在剪切底座22顶端上方的板材进行剪切，且板材剪切部位的两侧均通过固定板23按压在支撑台28顶端，因此，避免了板材被剪切后，剪切部位的两端出现变形的情况，通过固定板23、支撑台28与防滑软垫29的配合使用可避免操作人员手动对板材进行固定剪切的操作，大大降低了操作设备时的危险性，同时提高了板材剪切后的质量和工作效率。

安装平台1的内部开设有第一空腔3，且第一空腔3的内部安装有丝杆2，丝杆2的外侧套设有一个第一螺纹滑块4，且剪切底座22、支撑台28和放置台6的顶端处于同一水平面，第一螺纹滑块4的顶端延伸出第一空腔3内部与放置台6底端相连接，安装平台1的一侧安装有第一电机5，且第一电机5的输出端延伸进第一空腔3内部与丝杆2一端相连接，安装平台1的底端安装有安装支架15，安装平台1的一侧安装有收纳箱13，收纳箱13底端的内部活动安装有挡板14，且收纳箱13的底端呈开放状，安装平台1的内部安装有传动履带12，且传动履带12的顶端露出安装平台1内部，安装平台1的一侧安装有第二电机27，且第二电机27输出端延伸进安装平台1内部与传动履带12的转轴相连接。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，通过第一电机5输出端的旋转可以带动丝杆2旋转，通过丝杆2的旋转可以使第一螺纹滑块4带着放置台6沿着丝杆2的安装方向发生移动，当放置台6移动时，通过推送板7可以将放置台6顶端固定的板材一端缓缓推入剪切罩11的内部，由于放置台6、支撑台28和剪切底座22位于同一水平面，因此，板材的一端会逐渐移动至剪切底座22和支撑台28的上方，通过第二电机27输出端的旋转可以带动传动履带12发生旋转，通过传动履带12的旋转可以将板材剪切下来的部分输送进收纳箱13的内部，保证剪板机表面的整洁，通过将收纳箱13内部活动安装的挡板14抽出，从而可以将收纳箱13内部存放的板材取出。

工作原理：使用时，将剪板机通电，随后将待剪切的板材放置在放置台6的上方，通过旋转摇杆9可以带动双纹螺杆16旋转，通过双纹螺杆16的旋转可以使两个第二螺纹滑块17发生相对滑动，通过第二螺纹滑块17的滑动可以带动两个定位夹板8在放置台6的顶端进行相对滑动，通过两个定位夹板8的相对滑动从而对板材进行夹持固定，避免板材在移动的过程中发生偏移的情况，通过第一电机5输出端的旋转可以带动丝杆2旋转，通过丝杆2的旋转可以使第一螺纹滑块4带着放置台6沿着丝杆2的安装方向发生移动，当放置台6移动时，通过推送板7可以将放置台6顶端固定的板材一端缓缓推入剪切罩11的内部，由于放置台6、支撑台28和剪切底座22位于同一水平面，因此，板材的一端会逐渐移动至剪切底座22和支撑台28的上方，通过电动推杆10输出端的伸缩可以带动安装杆19在剪切罩11内部上下移动，随着安装杆19不断的向下移动，会通过固定板23的底端将板材按压固定在支撑台28的顶端，随着安装杆19不断的向下移动，刀片底座20内部安装的剪切刀片21会完成对板材的剪切，随后，取消对板材的固定，被剪切下来的板材部分会掉落在传动履带12的上方，通过传动履带12的旋转可以将板材剪切下来的部分输送进收纳箱13的内部即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种塑料标志牌加工用剪板机，包括安装平台(1)、放置台(6)和剪切罩(11)，其特征在于：所述放置台(6)的内部开设有第二空腔(18)，所述第二空腔(18)的内部安装有双纹螺杆(16)，所述双纹螺杆(16)两端的外侧均套设有第二螺纹滑块(17)，所述第二螺纹滑块(17)的顶端安装有定位夹板(8)，所述放置台(6)顶端的一侧安装有推送板(7)，所述放置台(6)的一侧安装有摇杆(9)，所述剪切罩(11)的顶端安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端安装有安装杆(19)，所述安装杆(19)的两侧安装有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的底端安装有安装板(25)，所述安装板(25)的底端等距离安装有多个弹簧伸缩杆(24)，所述弹簧伸缩杆(24)的底端安装有固定板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料标志牌加工用剪板机，其特征在于：所述安装平台(1)的顶端安装有剪切底座(22)，且剪切底座(22)位于剪切罩(11)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种塑料标志牌加工用剪板机，其特征在于：所述剪切底座(22)的两侧均安装有一个支撑台(28)，且剪切底座(22)、支撑台(28)和放置台(6)的顶端处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种塑料标志牌加工用剪板机，其特征在于：所述安装杆(19)的底端安装有刀片底座(20)，且刀片底座(20)的内部安装有剪切刀片(21)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料标志牌加工用剪板机，其特征在于：所述固定板(23)的底端安装有防滑软垫(29)，且固定板(23)与支撑台(28)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种塑料标志牌加工用剪板机，其特征在于：所述安装平台(1)的内部开设有第一空腔(3)，且第一空腔(3)的内部安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)的外侧套设有一个第一螺纹滑块(4)，所述第一螺纹滑块(4)的顶端延伸出第一空腔(3)内部与放置台(6)底端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料标志牌加工用剪板机，其特征在于：所述安装平台(1)的一侧安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端延伸进第一空腔(3)内部与丝杆(2)一端相连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料标志牌加工用剪板机，其特征在于：所述安装平台(1)的底端安装有安装支架(15)，所述安装平台(1)的一侧安装有收纳箱(13))，所述收纳箱(13))底端的内部活动安装有挡板(14)，且收纳箱(13))的底端呈开放状。

9.根据权利要求1所述的一种塑料标志牌加工用剪板机，其特征在于：所述安装平台(1)的内部安装有传动履带(12)，且传动履带(12)的顶端露出安装平台(1)内部。

10.根据权利要求9所述的一种塑料标志牌加工用剪板机，其特征在于：所述安装平台(1)的一侧安装有第二电机(27)，且第二电机(27)输出端延伸进安装平台(1)内部与传动履带(12)的转轴相连接。