CN217618087U - 一种硅铝锰合金压切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种硅铝锰合金压切设备，涉及压切设备技术领域，包括底座，所述底座的下端设置有支撑柱，所述底座的上端设置有输送架，利用电动伸缩杆二带动挡板一移动，对合金的一侧进行限位，驱动电机带动螺纹杆旋转，使得移动块带动连接块移动，调整挡板二的位置，从而通过挡板一和挡板二对合金的两侧进行分别限位固定，避免压切时发生偏移，且在压切时，利用电动伸缩杆一推动限位刀具向上移动，接触合金的下端，驱动气缸推动安装刀座向下移动，上刀具对合金施加压力，实现压切工作，从而限位刀具和上刀具适配分切，提高了分切效率，同时利用定位压板对切割部位的两端施加压力，避免压切时，减少切口处的形变和弯曲度，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压切设备技术领域，尤其涉及一种硅铝锰合金压切设备。
背景技术
硅铝锰合金是含有两种以上合金元素的多元铁合金，在生产加工中，需要通过压切设备对合金进行分割处理。
现有的硅铝锰合金压切设备定位和限位效果较差，压切时，合金受到压力，容易发生弯曲形象，影响分切效果，同时板材受力容易发生偏移，造成定位尺寸的偏差，实用性较低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种硅铝锰合金压切设备，本设计可以对合金进行限位和定位，保证了加工的精确性。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种硅铝锰合金压切设备，包括底座，所述底座的下端设置有支撑柱，所述底座的上端设置有输送架，所述输送架的上端设置有压切架，所述输送架的内侧设置有输送辊，所述压切架的上端安装有驱动气缸，所述压切架下端的内侧设置有安装刀座，所述安装刀座的下端安装有上刀具，所述安装刀座的下端位于上刀具的边侧设置有定位机构，所述底座的表面设置有下刀具机构，所述输送架的左侧设置有第一限位机构，所述输送架右端的内侧设置有第二限位机构。
优选的，所述输送架位于底座的前后两侧对称设置有两个，且两个所述输送架的内侧分别和输送辊的前后两端通过轴承转动连接，所述输送辊呈等间距分布。
优选的，所述驱动气缸设置有两个，且两个所述驱动气缸的伸缩端延伸至压切架的内侧和安装刀座的上端固定连接，所述安装刀座的前后两端均设置有限位滑块，所述压切架内侧的前后两端均开设有限位滑槽，所述限位滑块和限位滑槽滑动连接。
优选的，所述定位机构包括定位板、通孔、连接杆、定位压板和伸缩弹簧，所述安装刀座的上方设置有定位板，所述安装刀座的表面开设有通孔，所述通孔中滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端延伸至安装刀座的下方固定连接有定位压板，所述安装刀座的上端位于通孔的边侧设置有伸缩弹簧。
优选的，所述通孔位于安装刀座的左右两侧对称设置有两组，每组所述通孔设置有三个，所述通孔和连接杆相互适配，且三个所述连接杆的上端均和定位板固定连接，三个所述连接杆的下端均和定位压板固定连接，所述定位压板的下端呈圆弧形结构设计，所述定位压板的圆弧端为橡胶材质，所述伸缩弹簧和连接杆套接，所述伸缩弹簧的上端和定位板固定连接，所述伸缩弹簧的下端和安装刀座固定连接。
优选的，所述下刀具机构包括限位刀具、安装槽、限位板、电动伸缩杆一和连接架，所述底座的上端安装有限位刀具，所述底座的上端开设有安装槽，所述限位刀具的下端延伸至安装槽中固定连接有限位板，所述限位板和安装槽相互适配，所述限位板的下端安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一和底座通过连接架固定连接，所述限位刀具的上端和输送辊相互适配。
优选的，所述第一限位机构包括电动伸缩杆二和挡板一，所述输送架的外侧安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端延伸至输送架的左侧固定连接有挡板一，所述挡板一和底座相互适配。
优选的，所述第二限位机构包括导向轨、驱动电机、螺纹杆、移动块、导向滑槽、连接块和挡板二，所述输送架上端的右侧安装有导向轨，所述导向轨内部的边侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端和导向轨通过轴承转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述导向轨的内侧开设有导向滑槽，所述导向滑槽中滑动连接有连接块，所述连接块的一端和移动块固定连接，所述连接块的另一端延伸至导向滑槽的外侧固定连接有挡板二，所述导向轨位于挡板二的前后两侧设置有两个，所述挡板二和输送辊相互适配。
本实用新型的有益效果在于：
利用电动伸缩杆二带动挡板一移动，对合金的一侧进行限位，驱动电机带动螺纹杆旋转，使得移动块带动连接块移动，调整挡板二的位置，从而通过挡板一和挡板二对合金的两侧进行分别限位固定，避免压切时发生偏移，且在压切时，利用电动伸缩杆一推动限位刀具向上移动，接触合金的下端，驱动气缸推动安装刀座向下移动，上刀具对合金施加压力，实现压切工作，从而限位刀具和上刀具适配分切，提高了分切效率，同时利用定位压板对切割部位的两端施加压力，避免压切时，减少切口处的形变和弯曲度，提高了实用性。
附图说明
图1为本设计的整体立体结构示意图；
图2为本设计中的安装刀座立体结构示意图；
图3为本设计中的内部结构示意图；
图4为本设计中的图3中A出放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、输送架；4、压切架；41、限位滑槽；5、输送辊；6、驱动气缸；7、安装刀座；71、限位滑块；8、上刀具；9、定位机构；91、定位板；92、通孔；93、连接杆；94、定位压板；95、伸缩弹簧；10、下刀具机构；101、限位刀具；102、安装槽；103、限位板；104、电动伸缩杆一；105、连接架；11、第一限位机构；111、电动伸缩杆二；112、挡板一；12、第二限位机构；121、导向轨；122、驱动电机；123、螺纹杆；124、移动块；125、导向滑槽；126、连接块；127、挡板二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种硅铝锰合金压切设备，参见图1至图4。
包括底座1，底座1的下端设置有支撑柱2，底座1的上端设置有输送架3，输送架3的上端设置有压切架4，输送架3的内侧设置有输送辊5，压切架4的上端安装有驱动气缸6，压切架4下端的内侧设置有安装刀座7，安装刀座7的下端安装有上刀具8，安装刀座7的下端位于上刀具8的边侧设置有定位机构9，底座1的表面设置有下刀具机构10，输送架3的左侧设置有第一限位机构11，输送架3右端的内侧设置有第二限位机构12；
输送架3位于底座1的前后两侧对称设置有两个，且两个输送架3的内侧分别和输送辊5的前后两端通过轴承转动连接，输送辊5呈等间距分布；
驱动气缸6设置有两个，且两个驱动气缸6的伸缩端延伸至压切架4的内侧和安装刀座7的上端固定连接，安装刀座7的前后两端均设置有限位滑块71，压切架4内侧的前后两端均开设有限位滑槽41，限位滑块71和限位滑槽41滑动连接；
具体地，通过将合金板材放置在输送辊5上，通过输送辊5的转动，方便移动调整合金位置，便于定位切割位置，然后利用驱动气缸6推动安装刀座7向下移动，使得上刀具8接触合金表面，并施加压力，实现压切工作，通过限位滑块71和限位滑槽41的卡合，增加安装刀座7移动的平稳性。
实施例2：定位机构9包括定位板91、通孔92、连接杆93、定位压板94和伸缩弹簧95，安装刀座7的上方设置有定位板91，安装刀座7的表面开设有通孔92，通孔92中滑动连接有连接杆93，连接杆93的下端延伸至安装刀座7的下方固定连接有定位压板94，安装刀座7的上端位于通孔92的边侧设置有伸缩弹簧95；
通孔92位于安装刀座7的左右两侧对称设置有两组，每组通孔92设置有三个，通孔92和连接杆93相互适配，且三个连接杆93的上端均和定位板91固定连接，三个连接杆93的下端均和定位压板94固定连接，定位压板94的下端呈圆弧形结构设计，定位压板94的圆弧端为橡胶材质，伸缩弹簧95和连接杆93套接，伸缩弹簧95的上端和定位板91固定连接，伸缩弹簧95的下端和安装刀座7固定连接；
具体地，在上刀具8压切过程中，利用伸缩弹簧95的弹性，使得定位压板94分别按压切口处的两侧，对分切位置进行定位，保证了精准度，同时避免分切部位在压切过程中，发生弯曲，提高了实用性。
实施例3：下刀具机构10包括限位刀具101、安装槽102、限位板103、电动伸缩杆一104和连接架105，底座1的上端安装有限位刀具101，底座1的上端开设有安装槽102，限位刀具101的下端延伸至安装槽102中固定连接有限位板103，限位板103和安装槽102相互适配，限位板103的下端安装有电动伸缩杆一104，电动伸缩杆一104和底座1通过连接架105固定连接，限位刀具101的上端和输送辊5相互适配；
具体地，利用电动伸缩杆一104推动限位刀具101向上移动，接触合金的下端，限位板103进行限位，使得限位刀具101的上端和输送辊5的表面相互适配，从而提高了分切效率。
实施例4：第一限位机构11包括电动伸缩杆二111和挡板一112，输送架3的外侧安装有电动伸缩杆二111，电动伸缩杆二111的输出端延伸至输送架3的左侧固定连接有挡板一112，挡板一112和底座1相互适配；
第二限位机构12包括导向轨121、驱动电机122、螺纹杆123、移动块124、导向滑槽125、连接块126和挡板二127，输送架3上端的右侧安装有导向轨121，导向轨121内部的边侧安装有驱动电机122，驱动电机122的输出端固定连接有螺纹杆123，螺纹杆123远离驱动电机122的一端和导向轨121通过轴承转动连接，螺纹杆123的表面螺纹连接有移动块124，导向轨121的内侧开设有导向滑槽125，导向滑槽125中滑动连接有连接块126，连接块126的一端和移动块124固定连接，连接块126的另一端延伸至导向滑槽125的外侧固定连接有挡板二127，导向轨121位于挡板二127的前后两侧设置有两个，挡板二127和输送辊5相互适配；
具体地，利用电动伸缩杆二111推动挡板一112移动，对合金的边侧进行限位，同时驱动电机122带动螺纹杆123移动，使得移动块124带动连接块126移动，调整挡板二127的位置，同时挡板一112和挡板二127对合金的两侧进行限位固定，避免压切时合金发生偏移，提高了精度。
工作原理；首先，通过将合金板材放置在输送辊5上，通过输送辊5的转动，方便移动调整合金位置，便于定位切割位置，利用电动伸缩杆二111推动挡板一112移动，对合金的边侧进行限位，同时驱动电机122带动螺纹杆123移动，使得移动块124带动连接块126移动，调整挡板二127的位置，同时挡板一112和挡板二127对合金的两侧进行限位固定，避免压切时合金发生偏移，提高了精度，然后利用驱动气缸6推动安装刀座7向下移动，使得上刀具8接触合金表面，并施加压力，进行压切工作，且利用电动伸缩杆一104推动限位刀具101向上移动，接触合金的下端，限位板103进行限位，使得限位刀具101的上端和输送辊5的表面相互适配，从而提高了分切效率，同时通过限位滑块71和限位滑槽41的卡合，增加安装刀座7移动的平稳性，在上刀具8压切过程中，利用伸缩弹簧95的弹性，使得定位压板94分别按压切口处的两侧，对分切位置进行定位，保证了精准度，同时避免分切部位在压切过程中，发生弯曲，提高了实用性，
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种硅铝锰合金压切设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端设置有支撑柱(2)，所述底座(1)的上端设置有输送架(3)，所述输送架(3)的上端设置有压切架(4)，所述输送架(3)的内侧设置有输送辊(5)，所述压切架(4)的上端安装有驱动气缸(6)，所述压切架(4)下端的内侧设置有安装刀座(7)，所述安装刀座(7)的下端安装有上刀具(8)，所述安装刀座(7)的下端位于上刀具(8)的边侧设置有定位机构(9)，所述底座(1)的表面设置有下刀具机构(10)，所述输送架(3)的左侧设置有第一限位机构(11)，所述输送架(3)右端的内侧设置有第二限位机构(12)。
2.如权利要求1所述的一种硅铝锰合金压切设备，其特征在于：所述输送架(3)位于底座(1)的前后两侧对称设置有两个，且两个所述输送架(3)的内侧分别和输送辊(5)的前后两端通过轴承转动连接，所述输送辊(5)呈等间距分布。
3.如权利要求1所述的一种硅铝锰合金压切设备，其特征在于：所述驱动气缸(6)设置有两个，且两个所述驱动气缸(6)的伸缩端延伸至压切架(4)的内侧和安装刀座(7)的上端固定连接，所述安装刀座(7)的前后两端均设置有限位滑块(71)，所述压切架(4)内侧的前后两端均开设有限位滑槽(41)，所述限位滑块(71)和限位滑槽(41)滑动连接。
4.如权利要求1所述的一种硅铝锰合金压切设备，其特征在于：所述定位机构(9)包括定位板(91)、通孔(92)、连接杆(93)、定位压板(94)和伸缩弹簧(95)，所述安装刀座(7)的上方设置有定位板(91)，所述安装刀座(7)的表面开设有通孔(92)，所述通孔(92)中滑动连接有连接杆(93)，所述连接杆(93)的下端延伸至安装刀座(7)的下方固定连接有定位压板(94)，所述安装刀座(7)的上端位于通孔(92)的边侧设置有伸缩弹簧(95)。
5.如权利要求4所述的一种硅铝锰合金压切设备，其特征在于：所述通孔(92)位于安装刀座(7)的左右两侧对称设置有两组，每组所述通孔(92)设置有三个，所述通孔(92)和连接杆(93)相互适配，且三个所述连接杆(93)的上端均和定位板(91)固定连接，三个所述连接杆(93)的下端均和定位压板(94)固定连接，所述定位压板(94)的下端呈圆弧形结构设计，所述定位压板(94)的圆弧端为橡胶材质，所述伸缩弹簧(95)和连接杆(93)套接，所述伸缩弹簧(95)的上端和定位板(91)固定连接，所述伸缩弹簧(95)的下端和安装刀座(7)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种硅铝锰合金压切设备，其特征在于：所述下刀具机构(10)包括限位刀具(101)、安装槽(102)、限位板(103)、电动伸缩杆一(104)和连接架(105)，所述底座(1)的上端安装有限位刀具(101)，所述底座(1)的上端开设有安装槽(102)，所述限位刀具(101)的下端延伸至安装槽(102)中固定连接有限位板(103)，所述限位板(103)和安装槽(102)相互适配，所述限位板(103)的下端安装有电动伸缩杆一(104)，所述电动伸缩杆一(104)和底座(1)通过连接架(105)固定连接，所述限位刀具(101)的上端和输送辊(5)相互适配。
7.如权利要求1所述的一种硅铝锰合金压切设备，其特征在于：所述第一限位机构(11)包括电动伸缩杆二(111)和挡板一(112)，所述输送架(3)的外侧安装有电动伸缩杆二(111)，所述电动伸缩杆二(111)的输出端延伸至输送架(3)的左侧固定连接有挡板一(112)，所述挡板一(112)和底座(1)相互适配。
8.如权利要求1所述的一种硅铝锰合金压切设备，其特征在于：所述第二限位机构(12)包括导向轨(121)、驱动电机(122)、螺纹杆(123)、移动块(124)、导向滑槽(125)、连接块(126)和挡板二(127)，所述输送架(3)上端的右侧安装有导向轨(121)，所述导向轨(121)内部的边侧安装有驱动电机(122)，所述驱动电机(122)的输出端固定连接有螺纹杆(123)，所述螺纹杆(123)远离驱动电机(122)的一端和导向轨(121)通过轴承转动连接，所述螺纹杆(123)的表面螺纹连接有移动块(124)，所述导向轨(121)的内侧开设有导向滑槽(125)，所述导向滑槽(125)中滑动连接有连接块(126)，所述连接块(126)的一端和移动块(124)固定连接，所述连接块(126)的另一端延伸至导向滑槽(125)的外侧固定连接有挡板二(127)，所述导向轨(121)位于挡板二(127)的前后两侧设置有两个，所述挡板二(127)和输送辊(5)相互适配。
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