CN216998178U - 一种钢化膜模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢化膜模切装置，包括：工作台；支撑架，所述支撑架固定连接于所述工作台的表面，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有框形切刀，所述安装板上穿插设有齿杆，所述齿杆的表面套设有第二弹簧，所述齿杆的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮。本实用新型提供的钢化膜模切装置，通过齿杆、第二弹簧、第一齿轮、第二齿轮和齿板的配合作用下，可以自动对操作台上钢化膜进行固定，并能自动将将卡在框形切刀内的钢化膜推出，使整个操作更加流畅，有效避免了对钢化膜裁切后的钢化膜卡在框形切刀内的情况，提高了生产效率，实用性强。

Description

一种钢化膜模切装置

技术领域

本实用新型涉及钢化膜生产技术领域，尤其涉及一种钢化膜模切装置。

背景技术

随着手机的衍生产品不断增加，手机化玻璃贴膜是对手机屏幕的一种手机保护膜，是对保护屏幕最具强化保护的高端新产品，这种保护层的厚度只有 0.1毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤，更增加了冲击吸收性，比PET膜的标准高5倍，不会影响屏幕的视频效果。

现有的钢化膜模切装置使用时，将待加工材料置于放置板的顶端并进行定位，然后通过液压缸驱动液压杆向下冲，液压杆带动框形切刀向下对待加工材料进行裁切即可；现有的钢化膜模切装置使用中发现，其裁切后的模部件容易卡在框形切刀之间，还需要手动将切好的模部件取下，操作较不方便，且存在一定的安全隐患，导致实用性较低，因此，有必要提供一种钢化膜模切装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢化膜模切装置，解决了现有的钢化膜模切装置使用中发现，其裁切后的模部件容易卡在框形切刀之间，还需要手动将切好的模部件取下，操作较不方便，且存在一定的安全隐患，导致实用性较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢化膜模切装置，包括：工作台；

支撑架，所述支撑架固定连接于所述工作台的表面，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有框形切刀，所述安装板上穿插设有齿杆，所述齿杆的表面套设有第二弹簧，所述齿杆的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有齿板，所述齿板的底端贯穿安装板并穿过框形切刀固定连接有推板；

操作台，所述操作台固定连接于所述工作台的表面，所述操作台的表面开设有开设有横切槽，所述横切槽与框形切刀配合使用。

优选的，所述安装板的边缘处开设有导向孔，所述导向孔的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与工作台的表面和支撑架的底部固定连接。

优选的，所述导向杆的表面套设有第一弹簧。

优选的，所述工作台的表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有推出板。

优选的，所述工作台的表面开设有放置孔，所述放置孔的内部放置有收集框。

优选的，所述安装板的表面固定连接有固定板，所述第一齿轮、第二齿轮均通过转轴与固定板转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢化膜模切装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢化膜模切装置，通过齿杆、第二弹簧、第一齿轮、第二齿轮和齿板的配合作用下，可以自动对操作台上钢化膜进行固定，并能自动将将卡在框形切刀内的钢化膜推出，使整个操作更加流畅，有效避免了对钢化膜裁切后的钢化膜卡在框形切刀内的情况，提高了生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢化膜模切装置的一种最佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体的立体图；

图3为图1所示的整体的剖视图；

图4为图1所示的整体的剖视图；

图5为图1所示的整体的俯视图。

图中标号：1、工作台，2、支撑架，3、气缸，4、安装板，5、框形切刀， 6、导向孔，7、导向杆，8、第一弹簧，9、齿杆，10、第二弹簧，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13、齿板，14、推板，15、操作台，16、横切槽，17、固定块，18、电动伸缩杆，19、推出板，20、放置孔，21、收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的钢化膜模切装置的一种最佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的立体图；图3为图1所示的整体的剖视图；图4为图1所示的整体的剖视图；

图5为图1所示的整体的俯视图。钢化膜模切装置包括：工作台1；

支撑架2，所述支撑架2固定连接于所述工作台1的表面，所述支撑架2 的顶部固定连接有气缸3，所述气缸3的伸缩端固定连接有安装板4，所述安装板4的底部固定连接有框形切刀5，所述安装板4上穿插设有齿杆9，所述齿杆9的表面套设有第二弹簧10，所述齿杆9的一侧啮合有第一齿轮11，所述第一齿轮11的一侧啮合有第二齿轮12，所述第二齿轮12的一侧啮合有齿板13，所述齿板13的底端贯穿安装板4并穿过框形切刀5固定连接有推板14；

操作台15，所述操作台15固定连接于所述工作台1的表面，所述操作台 15的表面开设有开设有横切槽16，所述横切槽16与框形切刀5配合使用。

所述安装板4的边缘处开设有导向孔6，所述导向孔6的内壁滑动连接有导向杆7，所述导向杆7的两端分别与工作台1的表面和支撑架2的底部固定连接。

所述导向杆7的表面套设有第一弹簧8，所述第一弹簧8的两端分别与安装板4的底部和工作台1的表面固定连接。

所述工作台1的表面固定连接有固定块17，所述固定块17的一侧固定安装有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的活动端固定连接有推出板19。

所述工作台1的表面开设有放置孔20，所述放置孔20的内部放置有收集框21。

所述安装板4的表面固定连接有固定板，所述第一齿轮11、第二齿轮12 均通过转轴与固定板转动连接。

本实用新型提供的钢化膜模切装置的工作原理如下：

使用时，将需要模切的钢化膜放置在操作台15的表面上，启动气缸3，使安装板4带动框形切刀5向下移动，在移动时，会使第一弹簧8压缩，同时在使齿杆9底端接触操作台15表面后，对操作台15上钢化膜进行固定，并会对第二弹簧10进行压缩，使齿杆9保持不动，在安装板4下降时带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12使齿板13向上移动，齿板13带动推板14向上移动，使推板14收入至框形切刀5的内部，然后框形切刀5即可对位于操作台15上方的钢化膜进行模切处理，然后控制气缸3使安装板4向上移动，在第二弹簧10的作用下，使齿杆9带动第一齿轮11反向转动，第一齿轮11通过第二齿轮12、齿板13间接带动推板14向下移动，从而将卡在框形切刀5内的钢化膜推出，使整个操作更加流畅，有效避免了对钢化膜裁切后的钢化膜卡在框形切刀内的情况，提高了生产效率，实用性强。

启动电动伸缩杆18，使推出板19将钢化膜边角料从操作台15上推入至收集框21内，方便收集，便于处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢化膜模切装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢化膜模切装置，通过齿杆9、第二弹簧10、第一齿轮11、第二齿轮12和齿板13的配合作用下，可以自动对操作台15上钢化膜进行固定，并能自动将将卡在框形切刀5内的钢化膜推出，使整个操作更加流畅，有效避免了对钢化膜裁切后的钢化膜卡在框形切刀内的情况，提高了生产效率，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢化膜模切装置，其特征在于，包括：工作台；

支撑架，所述支撑架固定连接于所述工作台的表面，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有框形切刀，所述安装板上穿插设有齿杆，所述齿杆的表面套设有第二弹簧，所述齿杆的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有齿板，所述齿板的底端贯穿安装板并穿过框形切刀固定连接有推板；

操作台，所述操作台固定连接于所述工作台的表面，所述操作台的表面开设有开设有横切槽，所述横切槽与框形切刀配合使用。

2.根据权利要求1所述的钢化膜模切装置，其特征在于，所述安装板的边缘处开设有导向孔，所述导向孔的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与工作台的表面和支撑架的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢化膜模切装置，其特征在于，所述导向杆的表面套设有第一弹簧。

4.根据权利要求1所述的钢化膜模切装置，其特征在于，所述工作台的表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有推出板。

5.根据权利要求1所述的钢化膜模切装置，其特征在于，所述工作台的表面开设有放置孔，所述放置孔的内部放置有收集框。

6.根据权利要求1所述的钢化膜模切装置，其特征在于，所述安装板的表面固定连接有固定板，所述第一齿轮、第二齿轮均通过转轴与固定板转动连接。

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