CN220944493U - 一种双端式作业的高速板磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板加工设备领域，尤其涉及一种双端式作业的高速板磨边装置，技术问题：高速板基板磨边加工所使用的传统单端打磨设备，打磨效率低，人工不断调整基板位置的操作方式繁琐，技术方案：一种双端式作业的高速板磨边装置，包括有操作台、角度调整机构、磨边机构、锁定机构、定位机构、集尘组件、鼓风组件，本实用新型通过角度调整机构、锁定机构和定位机构的配合工作，在将高速板基板固定的同时可以在磨边的过程中自动调整打磨位置，而且双端设置的磨边机构相较于传统的单端磨边设计，打磨效率更高，解决了高速板基板磨边加工所使用的传统单端打磨设备，打磨效率低，人工不断调整基板位置的操作方式繁琐。

Description

一种双端式作业的高速板磨边装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工设备领域，尤其涉及一种双端式作业的高速板磨边装置。

背景技术

随着电子信息产品的高速发展，数字信号在线路板上的传输速度要求也越来越高，高速板是PCB电路板中的一种，其相较于一般的PCB板，具有更高的信号传输速率，因此，其基板板材的加工要求相较于一般的PCB板也会更高，为了保证高速板基板在使用和测试中不出现问题，加工出来的板料要先后经过精细的剪切和边缘打磨，以消除板材边缘的毛边，基板更加规整，在使用、测试中就能够更顺畅的与主板插拔对接。

目前，针对高速板基板材料的磨边加工，一般采用单端作业的方式，即通过单一方向上的打磨机具，对由人工操作调整位置的基板材料边缘进行连续打磨，但是因为高速板的基板材料一般为规整的矩形板体，四周均需要经过打磨处理，传统的这种单端打磨作业方式需要人工不断的调整基板朝向打磨机具的位置，且调整次数至少为四次，这样就导致加工效率大大降低。

因此，针对上述高速板基板磨边加工所使用的传统单端打磨设备，打磨效率低，人工不断调整基板位置的操作方式繁琐的情况，可以设计一种具有双端打磨功能的高速板磨边装置，提高打磨效率的同时，简化人工调整高速板基板材料的操作流程。

实用新型内容

为了克服在高速板基板磨边加工所使用的传统单端打磨设备，打磨效率低，人工不断调整基板位置的操作方式繁琐的问题。

本实用新型的技术方案为：一种双端式作业的高速板磨边装置，包括有操作台、角度调整机构、磨边机构、锁定机构、定位机构、集尘组件、鼓风组件；角度调整机构安装于操作台中间，操作台上端左右对称安装有磨边机构，操作台上方设置有锁定机构，角度调整机构上端安装有定位机构且定位机构处于锁定机构下方，角度调整机构和磨边机构上设置有集尘组件，磨边机构上还安装有鼓风组件。

优选的，角度调整机构、锁定机构和定位机构配合工作，对高速板基板固定的同时可以在磨边的过程中自动调整打磨位置，相较于传统的人工手动调整操作更加省时省力，磨边机构的双端打磨设计可以同时对基板相对的两侧边缘进行同时打磨，相较于传统的单端磨边，对于高速板基板的角度位置调整频率大大低于传统的打磨方式，打磨效率更高，集尘组件和鼓风组件在打磨过程中通过风力吹扫的方式将产生的屑料自动收集，也可将粘连在基板边缘上的屑料快速吹下落入集尘组件中，避免屑料四散污染作业区。

作为优选，角度调整机构包括转向电机、托台、支柱；转向电机安装于操作台中间位置的下端，转向电机的传动轴上端穿过操作台并连接有圆台形的托台，托台上端安装有中空结构的支柱，转向电机用于控制被定位的高速板基板在水平面上进行转动，转动调度在九十度，每次旋转均可令矩形结构的基板的某一侧边缘正对于磨边机构，托台的顶端直径小于基板的宽度，基板边缘打磨时所产生的屑料会自然落到托台的侧壁上从而向下滑动，有利于屑料的集中回收。

作为优选，磨边机构包括水平气缸、活动台、滚轮、旋转电机、打磨盘；水平气缸左右对称安装于操作台上端两侧，水平气缸相对一侧的输出端固定连接有活动台，活动台处于托台左右两侧，活动台下端安装有沿操作台表面滚动的滚轮，活动台背向的一侧安装有旋转电机，旋转电机的传动轴穿过活动台并连接有打磨盘，水平气缸通过气压动力控制活塞杆伸缩，对活动台产生水平推拉作用，令处于活动台上的打磨盘靠近或远离基板材料，同时在打磨过程中也提供打磨的径向力，活动台在移动的过程中通过滚轮在操作台上滚动，给自身提供稳支撑的同时降低移动的摩擦力，移动更加平顺，旋转电机驱动打磨盘高速旋转，打磨盘能够充分覆盖基板的边缘，一次性对基板的一条侧边进行打磨。

作为优选，锁定机构包括背板、垂直气缸、压环；背板为L型且固定连接于操作台上端后侧，背板的水平部上端安装有垂直气缸，垂直气缸的输出端穿过背板的水平部并连接有压环，压环处于活动台上方，压环采用硅胶或橡胶材料，具有一定的弹性和柔韧性，由垂直气缸驱动其纵向升降，进而令其挤压在高速板基板的表面，避免基板在打磨过程中倾翻。

作为优选，定位机构包括空气泵、气管、吸盘；空气泵安装于背板的竖直部后端，气管插接于支柱内侧，气管上端安装有吸盘，空气泵与支柱之间可通过软管连接并与气管连通用于输送气流，空气泵通过软管抽取和输送空气，抽取空气时，令气管和吸盘中形成负压，进而将基板材料牢固的吸附其上，打磨结束后，重新填入空气，令吸盘内外空气压平衡，解除对基板的吸附锁定，取放非常方便。

作为优选，集尘组件包括集尘槽、导料台；托台上端开设有环形集尘槽且吸盘处于集尘槽中间的上方，活动台对向一侧安装有具有倾斜底壁的导料台，导料台处于打磨盘下方，基板打磨时所产生的屑料会自然落到托台的侧壁上从而向下滑动，最终进入托台底端外缘的集尘槽内，集尘槽具有一定深度，可收集大量碎屑，打磨过程中不需要频繁的对集尘槽内进行清理，有利于屑料的集中回收。

作为优选，鼓风组件包括风机、出风口；活动台背向一侧安装有风机，活动台对向一侧开设有与风机的送风通道连通的出风口，出风口处于打磨盘四周，风机通过出风口向基板一侧鼓送空气，可以将粘连在基板边缘上的粉屑吹下，风机的风力大小预先进行设计调整，确保风力合适，不会过大导致屑料被向外吹散和扬起。

本实用新型的有益效果：

1、通过角度调整机构、锁定机构和定位机构的配合工作，在将高速板基板固定的同时可以在磨边的过程中自动调整打磨位置，相较于传统的人工手动调整操作更加省时省力，而且双端设置的磨边机构相较于传统的单端磨边设计，打磨效率更高，对于高速板基板的角度位置调整频率大大低于传统的打磨方式，利用定位机构和磨边机构上的集尘组件和鼓风组件，可以在打磨过程中将产生的屑料自动收集，通过风力吹扫的方式也可将粘连在基板边缘上的屑料快速吹下落入集尘组件中，避免屑料四散污染作业区；

2、定位机构采用空气泵和吸盘组成的吸附式结构，可以快速对高速板的基板材料表面形成有效锁定，配合柔性材质的压环，对基板表面夹紧的同时防止损伤基板表面涂层材料；

3、打磨过程中产生的基板碎屑通过导料台自然滑落进入集尘槽内，这部分屑料在回收一定量后可以取出经过热熔处理能够循环使用重新成为高速板基板的制作原材料，减少材料的浪费。

附图说明

图1展现的为本实用新型的双端式作业的高速板磨边装置第一立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的双端式作业的高速板磨边装置第二立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的双端式作业的高速板磨边装置操作台立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的双端式作业的高速板磨边装置磨边机构立体构造示意图；

图5展现的为本实用新型的双端式作业的高速板磨边装置角度调整机构立体构造示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、角度调整机构；3、磨边机构；4、锁定机构；5、定位机构；6、集尘组件；7、鼓风组件；201、转向电机；202、托台；203、支柱；301、水平气缸；302、活动台；303、滚轮；304、旋转电机；305、打磨盘；401、背板；402、垂直气缸；403、压环；501、空气泵；502、气管；503、吸盘；601、集尘槽；602、导料台；701、风机；702、出风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种双端式作业的高速板磨边装置，包括有操作台1、角度调整机构2、磨边机构3、锁定机构4、定位机构5、集尘组件6、鼓风组件7；角度调整机构2安装于操作台1中间，操作台1上端左右对称安装有磨边机构3，操作台1上方设置有锁定机构4，角度调整机构2上端安装有定位机构5且定位机构5处于锁定机构4下方，角度调整机构2和磨边机构3上设置有集尘组件6，磨边机构3上还安装有鼓风组件7，角度调整机构2、锁定机构4和定位机构5配合工作，对高速板基板固定的同时可以在磨边的过程中自动调整打磨位置，相较于传统的人工手动调整操作更加省时省力，磨边机构3的双端打磨设计可以同时对基板相对的两侧边缘进行同时打磨，相较于传统的单端磨边，对于高速板基板的角度位置调整频率大大低于传统的打磨方式，打磨效率更高，集尘组件6和鼓风组件7在打磨过程中通过风力吹扫的方式将产生的屑料自动收集，也可将粘连在基板边缘上的屑料快速吹下落入集尘组件6中，避免屑料四散污染作业区。

请参阅图3和5，在本实施例中，角度调整机构2包括转向电机201、托台202、支柱203；转向电机201安装于操作台1中间位置的下端，转向电机201的传动轴上端穿过操作台1并连接有圆台形的托台202，托台202上端安装有中空结构的支柱203，定位机构5包括空气泵501、气管502、吸盘503；空气泵501安装于背板401的竖直部后端，气管502插接于支柱203内侧，气管502上端安装有吸盘503，空气泵501与支柱203之间可通过软管连接并与气管502连通用于输送气流，转向电机201用于控制被定位的高速板基板在水平面上进行转动，转动调度在九十度，每次旋转均可令矩形结构的基板的某一侧边缘正对于磨边机构3，托台202的顶端直径小于基板的宽度，基板边缘打磨时所产生的屑料会自然落到托台202的侧壁上从而向下滑动，有利于屑料的集中回收，空气泵501通过软管抽取和输送空气，抽取空气时，令气管502和吸盘503中形成负压，进而将基板材料牢固的吸附其上，打磨结束后，重新填入空气，令吸盘503内外空气压平衡，解除对基板的吸附锁定，取放非常方便。

请参阅图3-4，在本实施例中，磨边机构3包括水平气缸301、活动台302、滚轮303、旋转电机304、打磨盘305；水平气缸301左右对称安装于操作台1上端两侧，水平气缸301相对一侧的输出端固定连接有活动台302，活动台302处于托台202左右两侧，活动台302下端安装有沿操作台1表面滚动的滚轮303，活动台302背向的一侧安装有旋转电机304，旋转电机304的传动轴穿过活动台302并连接有打磨盘305，锁定机构4包括背板401、垂直气缸402、压环403；背板401为L型且固定连接于操作台1上端后侧，背板401的水平部上端安装有垂直气缸402，垂直气缸402的输出端穿过背板401的水平部并连接有压环403，压环403处于活动台302上方，集尘组件6包括集尘槽601、导料台602；托台202上端开设有环形集尘槽601且吸盘503处于集尘槽601中间的上方，活动台302对向一侧安装有具有倾斜底壁的导料台602，导料台602处于打磨盘305下方，鼓风组件7包括风机701、出风口702；活动台302背向一侧安装有风机701，活动台302对向一侧开设有与风机701的送风通道连通的出风口702，出风口702处于打磨盘305四周，水平气缸301通过气压动力控制活塞杆伸缩，对活动台302产生水平推拉作用，令处于活动台302上的打磨盘305靠近或远离基板材料，同时在打磨过程中也提供打磨的径向力，活动台302在移动的过程中通过滚轮303在操作台1上滚动，给自身提供稳支撑的同时降低移动的摩擦力，移动更加平顺，旋转电机304驱动打磨盘305高速旋转，打磨盘305能够充分覆盖基板的边缘，一次性对基板的一条侧边进行打磨，压环403采用硅胶或橡胶材料，具有一定的弹性和柔韧性，由垂直气缸402驱动其纵向升降，进而令其挤压在高速板基板的表面，避免基板在打磨过程中倾翻，基板打磨时所产生的屑料会自然落到托台202的侧壁上从而向下滑动，最终进入托台202底端外缘的集尘槽601内，集尘槽601具有一定深度，可收集大量碎屑，打磨过程中不需要频繁的对集尘槽601内进行清理，有利于屑料的集中回收，风机701通过出风口702向基板一侧鼓送空气，可以将粘连在基板边缘上的粉屑吹下，风机701的风力大小预先进行设计调整，确保风力合适，不会过大导致屑料被向外吹散和扬起。

在进行工作时，使用人将高速板的基板材料水平放置于吸盘503上，并调整好位置，令基板较窄一侧的侧边对向打磨盘305，然后启动空气泵501，通过与支柱203连接的软管抽取空气，在吸盘503中形成负压，将基板牢牢吸附，然后再启动垂直气缸402控制压环403纵向挤压在基板材料上，逐渐增大挤压力，直到基板被吸盘503和压环403夹紧；

接着，启动两侧的磨边机构3，水平气缸301推动活动台302对向移动，朝基板靠拢，同时，旋转电机304驱动打磨盘305高速运转，在打磨盘305与基板侧边缘接触的瞬间开始磨边工作，水平气缸301持续施加水平向的作用力，将基板边缘的毛边磨平；

磨边的同时，基板边缘所产生的碎屑自然下落沿托台202的侧壁滑入集尘槽601内，该侧边缘打磨结束后，由水平气缸301带动活动台302回到初始位置，在移动过程中，风机701同步运行，借助出风口702向基板边缘进行吹扫，将少量粘连的粉屑吹下并落入导料台602，最终沿导料台602滑入集尘槽601；

活动台302回到初始位置后，垂直气缸402同样将压环403向上拉动脱离基板，然后启动转向电机201，控制托台202水平旋转九十度，带基板将另一侧没有打磨的侧边对向打磨盘305，然后垂直气缸402驱动压环403重新对基板进行挤压锁定，按上述步骤，打磨盘305再度对基板另外的两侧相对边进行打磨。

通过上述步骤，通过角度调整机构2、锁定机构4和定位机构5的配合工作，在将高速板基板固定的同时可以在磨边的过程中自动调整打磨位置，相较于传统的人工手动调整操作更加省时省力，而且双端设置的磨边机构3相较于传统的单端磨边设计可以同时对基板相对的两侧边缘进行同步打磨，对于高速板基板的角度位置调整频率大大低于传统的打磨方式，打磨效率更高，以解决高速板基板磨边加工所使用的传统单端打磨设备，打磨效率低，人工不断调整基板位置的操作方式繁琐的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种双端式作业的高速板磨边装置，包括有操作台(1)；其特征在于：还包括有角度调整机构(2)、磨边机构(3)、锁定机构(4)、定位机构(5)、集尘组件(6)、鼓风组件(7)；角度调整机构(2)安装于操作台(1)中间，操作台(1)上端左右对称安装有磨边机构(3)，操作台(1)上方设置有锁定机构(4)，角度调整机构(2)上端安装有定位机构(5)且定位机构(5)处于锁定机构(4)下方，角度调整机构(2)和磨边机构(3)上设置有集尘组件(6)，磨边机构(3)上还安装有鼓风组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双端式作业的高速板磨边装置，其特征在于：角度调整机构(2)包括转向电机(201)、托台(202)、支柱(203)；转向电机(201)安装于操作台(1)中间位置的下端，转向电机(201)的传动轴上端穿过操作台(1)并连接有圆台形的托台(202)，托台(202)上端安装有中空结构的支柱(203)。

3.根据权利要求2所述的一种双端式作业的高速板磨边装置，其特征在于：磨边机构(3)包括水平气缸(301)、活动台(302)、滚轮(303)、旋转电机(304)、打磨盘(305)；水平气缸(301)左右对称安装于操作台(1)上端两侧，水平气缸(301)相对一侧的输出端固定连接有活动台(302)，活动台(302)处于托台(202)左右两侧，活动台(302)下端安装有沿操作台(1)表面滚动的滚轮(303)，活动台(302)背向的一侧安装有旋转电机(304)，旋转电机(304)的传动轴穿过活动台(302)并连接有打磨盘(305)。

4.根据权利要求3所述的一种双端式作业的高速板磨边装置，其特征在于：锁定机构(4)包括背板(401)、垂直气缸(402)、压环(403)；背板(401)为L型且固定连接于操作台(1)上端后侧，背板(401)的水平部上端安装有垂直气缸(402)，垂直气缸(402)的输出端穿过背板(401)的水平部并连接有压环(403)，压环(403)处于活动台(302)上方。

5.根据权利要求4所述的一种双端式作业的高速板磨边装置，其特征在于：定位机构(5)包括空气泵(501)、气管(502)、吸盘(503)；空气泵(501)安装于背板(401)的竖直部后端，气管(502)插接于支柱(203)内侧，气管(502)上端安装有吸盘(503)，空气泵(501)与支柱(203)之间可通过软管连接并与气管(502)连通用于输送气流。

6.根据权利要求3所述的一种双端式作业的高速板磨边装置，其特征在于：集尘组件(6)包括集尘槽(601)、导料台(602)；托台(202)上端开设有环形集尘槽(601)且吸盘(503)处于集尘槽(601)中间的上方，活动台(302)对向一侧安装有具有倾斜底壁的导料台(602)，导料台(602)处于打磨盘(305)下方。

7.根据权利要求3所述的一种双端式作业的高速板磨边装置，其特征在于：鼓风组件(7)包括风机(701)、出风口(702)；活动台(302)背向一侧安装有风机(701)，活动台(302)对向一侧开设有与风机(701)的送风通道连通的出风口(702)，出风口(702)处于打磨盘(305)四周。