CN220943072U - 一种粘土砂线平板类零件铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具铸造，特别是一种粘土砂线平板类零件铸造模具。解决零件浇筑过程中随机产生气泡的问题。包括型板和模版，型板呈方形体，且下平面开口便于模版嵌入到型板内，模版外侧一端的中心位置向外凸起面，沿凸起面向两端设有两个斜面，凸起面为斜面最高点，每个斜面上分布两个零件模型，且每组零件模型关于凸起面对称；型板的上平面为浇筑面，浇筑面向内凹陷，浇筑面中心位置向外设有横浇道，且横浇道与模版的凸起面处于对应位置，以横浇道为中心向两侧设有两个斜面，横浇道为最低点，浇筑面的两个斜面分别与模版的两个斜面互相平行。减少气泡产生，产生也集中于最高点便于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具，特别是一种粘土砂线平板类零件铸造模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构外形， 预先用其它轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件了。
目前，对于平板类零件，铸造时模具采用完全水平放置的形式，铸件平面在浇铸、凝固的同时，杂质、气体等有害物质漂浮于钢液的上表面并聚集，无法排除，且上下表面与水平面平行，气泡位置随机出现不可控制，影响了铸件的质量，后续数控加工余量大、加工困难；在进行铸件加工时，还需要用机械加工的方式将铸件的上表面刨削一定深度，无形增加了加工成本。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效减少铸件表面气泡，且让气泡有效的控制分布在指定区域的粘土砂线平板类零件铸造模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粘土砂线平板类零件铸造模具，包括型板和模版，型板呈方形体，且下平面开口便于模版嵌入到型板内，
模版外侧一端的中心位置设有向外凸起面，沿凸起面向两端设有两个斜面，凸起面为斜面最高点，每个斜面上分布若干个零件模型，位于两个斜面上的每组零件模型关于凸起面对称；
型板的上平面为浇筑面，浇筑面向内凹陷，浇筑面中心位置向外设有横浇道，横浇道中间设有浇口，横浇道的一端设有内部与其连通的排气道，且横浇道与模版的凸起面处于对应位置，以横浇道为中心向两侧设有两个斜面，横浇道为最低点，浇筑面的两个斜面分别与模版的两个斜面互相平行。
更优方案，所述模版的两个斜面与水平面倾斜角度为5°。减少铸造模具的加工难度，又能很好的实现技术效果。
本实用新型具有以下有益效果：在不需要对零件模型进行大量改动的前提下，让模版上的零件模型倾斜设计，同时对型板进行改造成与之匹配的结构，这样浇筑出来的零件依然保持两个面都是水平平行。零件模型自身对于水平面来说倾斜，有助于加速浇筑液的流动，中间产生的气泡也会自身上浮到最高点，集中在固定的位置，甚至后期可以通过浇筑孔少量缓慢浇筑排查气泡，提高了零件铸造的工艺水平。
附图说明
图1为本实用新型模型面结构示意图。
图2为本实用新型浇铸面结构示意图。
图3为本实用新型的侧视图。
图中：型板1、模版2、凸起面21、零件模型3、浇筑面4、横浇道5、排气道6。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例
如图1、2所示，一种粘土砂线平板类零件铸造模具，包括型板1和模版2，型板1呈方形体，且下平面开口便于模版1嵌入到型板2内，模版2外侧一端的中心位置设有向外凸起面21，沿凸起面21向两端设有两个斜面，模版2的两个斜面与水平面倾斜角度为5°，如图3所示。减少铸造模具的加工难度，又能很好的实现技术效果；凸起面21为斜面最高点，每个斜面上分布两个零件模型3，且位于两个斜面上的每组零件模型3关于凸起面21对称。
型板1的上平面为浇筑面4，浇筑面4向内凹陷，截面图呈倒梯形结构，浇筑面4中心位置（倒梯形结构的下底面）向外设有长条的横浇道5，横浇道5中间设有浇口，横浇道5的一端设有内部与其连通的排气道6，且横浇道5与模版2的凸起面处于对应位置，以横浇道5所在面为中心面向两侧设有两个斜面，横浇道5为最低点，横浇道5一端设有排气道6，便于浇筑时候产生的气体排出，减少气泡产生。
浇筑面4的两个斜面分别与模版2的两个斜面互相平行。浇筑面4对应上砂箱，零件模型面对应下砂箱，上下两个砂箱冲压成型以后，合在一起，成型面合在一起构成的砂箱内部中空的区域就是铸造零件形状。虽然对于砂箱内铸造零件的两个上下面相对于水平面是倾斜，但是对应铸造零件自身来说，上下两个面互相平行。
工作原理，铸造零件的砂箱成型过程中模版2的浇筑面对应上砂箱，零件模型面对应下砂箱，冲压成型过程中，零件铸造模型位于上下砂箱的中间，冲压铸造合在一起后，上下砂箱就合在一起，从上砂箱构成浇筑道浇入铸件材料，砂箱内空气从排气孔排出去，减少气泡滞留在模型上。通过改造型板和模版构成相对于水平面的斜面设计，浇筑时候每个零件模型就会形成类似顶点的最高点，产生的气泡就会集中到这个位置，而不是水平面结构时的随机分布于平面的任意位置。
Claims (2)
1.一种粘土砂线平板类零件铸造模具，包括型板和模版，型板呈方形体，且下平面开口便于模版嵌入到型板内，其特征在于：
模版外侧一端的中心位置设有向外凸起面，沿凸起面向两端设有两个斜面，凸起面为斜面最高点，每个斜面上分布若干个零件模型，位于两个斜面上的每组零件模型关于凸起面对称；
型板上平面为浇筑面，浇筑面向内凹陷，浇筑面中心位置向外设有横浇道，横浇道中间设有浇口，横浇道的一端设有内部与其连通的排气道，且横浇道与模版的凸起面处于对应位置，以横浇道为中心轴向两侧设有两个斜面，横浇道为最低点，浇筑面的两个斜面分别与模版的两个斜面互相平行。
2.横浇道排气道如权利要求1所述一种粘土砂线平板类零件铸造模具，其特征在于：所述模版的两个斜面与水平面倾斜角度为5°。
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