CN220942739U - 一种用于定转子冲压成型的分类脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于定转子冲压成型的分类脱模模具，包括冲压模块和卸料模块，所述冲压模块包括L形基板、与所述L形基板前侧连接的安装板、安装于所述安装板后侧的第一电机、与所述第一电机输出轴连接的转盘、滑动安装于所述安装板前侧的上模、活动连接于所述转盘和上模之间的传动板。本实用新型中，单个定转子在冲压完成后，启动液压缸，然后U形板带着短滚轮轴、长滚轮轴和气缸上升，然后定转子被抬到限位凸头顶部，然后气缸带着长滚轮轴上升，由于长滚轮轴与短滚轮轴顶部不平，故定转子朝倾斜方向滑落到分料板上，可自行完成卸料步骤，减少工人的操作步骤，有效降低工人劳动强度，而且提高了生产效率。

Description

一种用于定转子冲压成型的分类脱模模具

技术领域

本实用新型涉及定转子冲压技术领域，具体为一种用于定转子冲压成型的分类脱模模具。

背景技术

众所周知，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而冲压定转子模具是一种在定转子生产加工的过程中，用于对定转子生产用原料冲压成型的装置。

定转子冲压作业中，有一类冲压模具，需要工作人员完成上料、卸料和成品废料分离这些工序，这导致工作人员的劳动强度很大，生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于定转子冲压成型的分类脱模模具，包括冲压模块和卸料模块，所述冲压模块包括L形基板、与所述L形基板前侧连接的安装板、安装于所述安装板后侧的第一电机、与所述第一电机输出轴连接的转盘、滑动安装于所述安装板前侧的上模、活动连接于所述转盘和上模之间的传动板，所述卸料模块包括与所述L形基板顶部连接的第二电机、套接于所述第二电机输出轴外侧的轴套、与所述轴套顶部连接的下模、与所述下模顶部连接的限位凸头、滑动套接于所述轴套前侧的U形板、连接于所述轴套和U形板之间的两个液压缸、与所述液压缸连接的短滚轮轴、与所述液压缸插接的长滚轮轴、连接于所述U形板和长滚轮轴之间的气缸，所述下模上开设有两个凹口。

通过采用上述技术方案，单个定转子在冲压完成后，启动液压缸，然后U形板带着短滚轮轴、长滚轮轴和气缸上升，然后定转子被抬到限位凸头顶部，然后气缸带着长滚轮轴上升，由于长滚轮轴与短滚轮轴顶部不平，故定转子朝倾斜方向滑落到分料板上，可自行完成卸料步骤，减少工人的操作步骤，有效降低工人劳动强度，而且提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘位于上模顶部，所述转盘后端滑动延伸至安装板内部。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，转盘转动更加平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴套前侧安装有U形导杆，所述U形导杆活动贯穿U形板。

通过采用上述技术方案，U形导杆起到导向U形板的作用，使U形板升降更加平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个液压缸关于U形导杆竖向对称，两个液压缸串联，所述第一电机、液压缸、气缸与外接PLC电性连接。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，U形板在升起时，被卡住的概率较小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形基板顶部安装有多个支柱，多个支柱等间距、呈环形合围于第二电机外侧，所述支柱顶端与轴套底部贴合。

通过采用上述技术方案，设置支柱，可以对轴套支撑，提高本装置的结构稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模一侧设有分料板，所述分料板呈倾斜设置，所述分料板与L形基板连接。

通过采用上述技术方案，设置分料板，为分离成品和废料创造条件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分料板上开设有分料口，所述L形基板顶部安装有废料盒，所述废料盒位于分料口底部。

通过采用上述技术方案，设置废料盒，可以统一收集废料，提高本装置的使用舒适度。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，单个定转子在冲压完成后，启动液压缸，然后U形板带着短滚轮轴、长滚轮轴和气缸上升，然后定转子被抬到限位凸头顶部，然后气缸带着长滚轮轴上升，由于长滚轮轴与短滚轮轴顶部不平，故定转子朝倾斜方向滑落到分料板上，可自行完成卸料步骤，减少工人的操作步骤，有效降低工人劳动强度，而且提高了生产效率。

2.本实用新型中，将待加工的定转子贴在下模顶部，然后限位凸头对定转子固定，之后同时启动第一电机和第二电机，第一电机带动转盘转动，然后转盘上的传动板使上模不断升降，上模对定转子的冲压，与此同时，第二电机通过轴套使下模、限位凸头、定转子转动，然后定转子转动一周后，单个定转子冲压完成，冲压作业稳定，提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型冲压模块示意图；

图3为本实用新型卸料模块示意图；

图4为本实用新型U形板、短滚轮轴、长滚轮轴和气缸的连接关系示意图。

附图标记：

100、冲压模块；110、L形基板；120、安装板；130、第一电机；140、转盘；150、上模；160、传动板；

200、卸料模块；210、第二电机；220、轴套；230、下模；240、限位凸头；250、U形板；260、液压缸；270、短滚轮轴；280、长滚轮轴；290、气缸；

300、U形导杆；

400、支柱；

500、分料板；

600、废料盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种用于定转子冲压成型的分类脱模模具。

实施例1

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种用于定转子冲压成型的分类脱模模具，包括冲压模块100和卸料模块200，所述冲压模块100包括L形基板110、与所述L形基板110前侧连接的安装板120、安装于所述安装板120后侧的第一电机130、与所述第一电机130输出轴连接的转盘140、滑动安装于所述安装板120前侧的上模150、活动连接于所述转盘140和上模150之间的传动板160；

所述卸料模块200包括与所述L形基板110顶部连接的第二电机210、套接于所述第二电机210输出轴外侧的轴套220、与所述轴套220顶部连接的下模230、与所述下模230顶部连接的限位凸头240、滑动套接于所述轴套220前侧的U形板250、连接于所述轴套220和U形板250之间的两个液压缸260、与所述液压缸260连接的短滚轮轴270、与所述液压缸260插接的长滚轮轴280、连接于所述U形板250和长滚轮轴280之间的气缸290，所述下模230上开设有两个凹口。

进一步的，所述转盘140位于上模150顶部，所述转盘140后端滑动延伸至安装板120内部，采用该结构设计，转盘140转动更加平稳。

进一步的，所述L形基板110顶部安装有多个支柱400，多个支柱400等间距、呈环形合围于第二电机210外侧，所述支柱400顶端与轴套220底部贴合，设置支柱400，可以对轴套220支撑，提高本装置的结构稳定性。

实施例2

结合图1和图3所示，在实施例一的基础上，所述轴套220前侧安装有U形导杆300，所述U形导杆300活动贯穿U形板250，U形导杆300起到导向U形板250的作用，使U形板250升降更加平稳。

进一步的，两个液压缸260关于U形导杆300竖向对称，两个液压缸260串联，所述第一电机130、液压缸260、气缸290与外接PLC电性连接，采用该布局设计，U形板250在升起时，被卡住的概率较小。

实施例3

结合图1-2所示，在上述实施例中，所述下模230一侧设有分料板500，所述分料板500呈倾斜设置，所述分料板500与L形基板110连接，设置分料板500，为分离成品和废料创造条件。

具体的，所述分料板500上开设有分料口，所述L形基板110顶部安装有废料盒600，所述废料盒600位于分料口底部，设置废料盒600，可以统一收集废料，提高本装置的使用舒适度。

本实用新型的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，将待加工的定转子贴在下模230顶部，然后限位凸头240对定转子固定，之后同时启动第一电机130和第二电机210，第一电机130带动转盘140转动，然后转盘140上的传动板160使上模150不断升降，上模150对定转子的冲压，与此同时，第二电机210通过轴套220使下模230、限位凸头240、定转子转动，然后定转子转动一周后，单个定转子冲压完成，之后启动液压缸260，然后U形板250带着短滚轮轴270、长滚轮轴280和气缸290上升，然后定转子被抬到限位凸头240顶部，然后气缸290带着长滚轮轴280上升，由于长滚轮轴280与短滚轮轴270顶部不平，故定转子朝倾斜方向滑落到分料板500上，然后分料口将定转子结构中的成品和废料分离，废料从分料口落入废料盒600，人工介入少，仅需完成上料步骤，有效降低工人劳动强度。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于定转子冲压成型的分类脱模模具，其特征在于，包括：

冲压模块（100），包括L形基板（110）、与所述L形基板（110）前侧连接的安装板（120）、安装于所述安装板（120）后侧的第一电机（130）、与所述第一电机（130）输出轴连接的转盘（140）、滑动安装于所述安装板（120）前侧的上模（150）、活动连接于所述转盘（140）和上模（150）之间的传动板（160）；

卸料模块（200），包括与所述L形基板（110）顶部连接的第二电机（210）、套接于所述第二电机（210）输出轴外侧的轴套（220）、与所述轴套（220）顶部连接的下模（230）、与所述下模（230）顶部连接的限位凸头（240）、滑动套接于所述轴套（220）前侧的U形板（250）、连接于所述轴套（220）和U形板（250）之间的两个液压缸（260）、与所述液压缸（260）连接的短滚轮轴（270）、与所述液压缸（260）插接的长滚轮轴（280）、连接于所述U形板（250）和长滚轮轴（280）之间的气缸（290），所述下模（230）上开设有两个凹口。

2.根据权利要求1所述的一种用于定转子冲压成型的分类脱模模具，其特征在于，所述转盘（140）位于上模（150）顶部，所述转盘（140）后端滑动延伸至安装板（120）内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于定转子冲压成型的分类脱模模具，其特征在于，所述轴套（220）前侧安装有U形导杆（300），所述U形导杆（300）活动贯穿U形板（250）。

4.根据权利要求3所述的一种用于定转子冲压成型的分类脱模模具，其特征在于，两个液压缸（260）关于U形导杆（300）竖向对称，两个液压缸（260）串联，所述第一电机（130）、液压缸（260）、气缸（290）与外接PLC电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于定转子冲压成型的分类脱模模具，其特征在于，所述L形基板（110）顶部安装有多个支柱（400），多个支柱（400）等间距、呈环形合围于第二电机（210）外侧，所述支柱（400）顶端与轴套（220）底部贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于定转子冲压成型的分类脱模模具，其特征在于，所述下模（230）一侧设有分料板（500），所述分料板（500）呈倾斜设置，所述分料板（500）与L形基板（110）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于定转子冲压成型的分类脱模模具，其特征在于，所述分料板（500）上开设有分料口，所述L形基板（110）顶部安装有废料盒（600），所述废料盒（600）位于分料口底部。