CN216548402U - 一种汽车轮罩毛毡自动上料装置 - Google Patents

Abstract

一种汽车轮罩毛毡自动上料装置，属于汽车装配技术领域，一种汽车轮罩毛毡自动上料装置，包括支撑框架、底座，所述支撑框架上设有升降机构，底座上设有若干毛毡导向杆，若干毛毡导向杆围成毛毡容置区，毛毡经升降机构推动在毛毡导向杆围成的区域内上下移动，升降机构与动力装置相连。本实用新型通过设置升降机构和导向杆，实现自动上料，提高生产效率以及降低人员操作时间。

Description

一种汽车轮罩毛毡自动上料装置

技术领域

本实用新型属于汽车装配技术领域，具体涉及一种汽车轮罩毛毡自动上料装置。

背景技术

随着国内汽车行业的不断发展，汽车已经成为非常普遍的交通工具，并且家用汽车市场份额不断增加，大众消费者对于乘用车的审视标准也在逐步改变，影响这些指标的关键零部件也成为各主机厂技术升级和产品调整的重点方向，硬塑件逐步取代金属件。对于汽车轮毂罩来说，最早的汽车轮罩采用金属冲压成型，冲压轮罩属于典型的覆盖件，与一般冲压件相比，具有形状复杂、轮廓尺寸大、材料薄、表面质量要求高等特点，制造过程繁琐复杂，所以现大部分已经被塑料轮罩取代。塑料轮罩尽管加工工艺简单、成本低、重量轻、利于环保回收等优点，但是其降低噪音的效果有限，并且在雨天行驶过程中，高速旋转的轮胎带起的水滴达到轮罩表面后反溅出来的水雾对后面车辆的行驶安全带来巨大的隐患。因此开始采用新型毛毡压制成型轮罩，有效解决了以上问题，将轮罩轻量化。但现有轮罩上的毛毡是通过模具压制成型，这种加工方式自动化程度低，加工效率低。

实用新型内容

基于上述技术缺陷，本实用新型提出一种汽车轮罩毛毡自动上料装置，通过设置升降机构和导向杆，实现自动上料，提高生产效率以及降低人员操作时间。

本实用新型采用如下技术方案：

一种汽车轮罩毛毡自动上料装置，包括支撑框架、底座，所述支撑框架上设有升降机构，底座上设有若干毛毡导向杆，若干毛毡导向杆围成毛毡容置区，毛毡经升降机构推动在毛毡导向杆围成的区域内上下移动，升降机构与动力装置相连。

进一步地，所述支撑框架上设有丝杠，升降机构置于丝杠上，丝杠与电机相连。

进一步地，所述升降机构包括支撑底座、支撑住，所述支撑底座呈U字型，其远离丝杠的一端设有竖直向上设置的支撑住。

进一步地，毛毡导向杆的下部设有固定柱，若干毛毡导向杆围成毛毡容置区内设有抬板，抬板置于固定柱上方。

进一步地，所述底座与移动机构相连。

进一步地，所述底座底部设有轮子，轮子置于行走轨道上。

进一步地，所述支撑框架上设有上限位传感器、下限位传感器，分别对应升降机构移动的最高、最低位移处。

进一步地，所述支撑框架上设有推动气缸，推动气缸上设有位置传感器，所述推动气缸位于毛毡侧边推动毛毡。

本实用新型的优点与效果为：

本实用新型轮罩中毛毡自动上料的装置根据设定好的位置，每次毛毡被取走后，装置会将毛毡推到设定位置便于下一次的取用，达到了自动化。在毛毡机传感器处有伸出气缸，保证的了每次取毛毡的位置稳定一致，使生产过程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型轮罩中毛毡自动上料的装置结构示意图；

图2为升降机构俯视图。

图中部件：1为支撑框架、2为底座、3为位移传感器、4为升降机构、4-1为支撑底座、4-2为支撑住、5为毛毡导向杆、6为上限位传感器、7为推动气缸、8为电机、9为位置传感器、10为下限位传感器、11为抬板、12为丝杠、13为固定住。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步解释。

本实用新型为一种汽车轮罩毛毡自动上料装置，包括支撑框架1、底座2，所述支撑框架1上设有升降机构4，底座2上设有若干毛毡导向杆5，若干毛毡导向杆5围成毛毡容置区，毛毡经升降机构4推动在毛毡导向杆5围成的区域内上下移动，升降机构4与动力装置相连。

所述支撑框架1上设有丝杠12，升降机构4置于丝杠12上，丝杠12与电机8相连。所述升降机构4包括支撑底座4-1、支撑住4-2，所述支撑底座4-1呈U字型，其远离丝杠的一端设有竖直向上设置的支撑住4-2。

毛毡导向杆5的下部设有固定柱13，若干毛毡导向杆5围成毛毡容置区内设有抬板11，抬板11置于固定柱13上方。

所述底座2与移动机构相连。

所述底座2底部设有轮子，轮子置于行走轨道上。

所述支撑框架1上设有上限位传感器6、下限位传感器10，分别对应升降机构4移动的最高、最低位移处。

所述支撑框架1上设有推动气缸7，推动气缸7上设有位置传感器9，所述推动气缸7位于毛毡侧边推动毛毡，用于从侧边对毛毡进行推动、整理。

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种汽车轮罩毛毡自动上料装置，包括：支撑框架1、底座2、位移传感器3、升降机构4、若干毛毡导向杆5、上限位传感器6、若干推动气缸7、电机8、位置传感器9、下限位传感器10、抬板11、丝杠12、固定住13。

支撑框架1通过若干螺钉固定在地面上，底座2底部设有轮子，轮子可以置于导轨上，通过轮子、导轨来实现底座2及其上方的毛毡导向杆进出支撑框架内。支撑框架1的左右两侧设有与电机8相连的丝杠12，两侧的丝杠12上分别设有升降机构4，升降机构4通过丝杠12以及电机8控制其在支撑框架1两侧的丝杠12上做升降动作。若干毛毡导向杆5底部设有固定柱13，经螺钉固定在底座2上，竖直向上设置，若干毛毡导向杆5围成毛毡容置空间，毛毡置于若干毛毡导向杆5围成的区域内，底座2上左右两侧的毛毡导向杆5对称设置，围成两个毛毡容置空间。若干毛毡导向杆5围成毛毡容置区内设有抬板11，抬板11置于固定柱13上方，最低位置时抬板11垫在固定柱13上。将底座2推入支撑框架1内，升降机构4刚好置于抬板11的底部，运行时，升降机构4从抬板11的底部抬起抬板向上移动实现带动毛毡升降。

如图2所示，升降机构4包括支撑底座4-1、支撑住4-2，所述支撑底座4-1呈U字型，其远离丝杠的一端设有竖直向上设置的支撑住4-2。当底座2进入支撑框架1内，U字型的支撑底座4-1可以避开毛毡导向杆5，将支撑住4-2深入到毛毡导向杆5内部的抬板11底部，将抬板11抬起。

支撑框架1的左右两侧设有两个上限位传感器6和两个下限位传感器10，分别对应升降机构4移动的最高、最低位移处。

支撑框架1的顶部左右两侧分别设有若干推动气缸7，若干推动气缸7位于若干毛毡导向杆5围成毛毡容置空间的侧边，用于从侧边对毛毡进行推动、整理。位置传感器9安装在推动气缸7上来检测是否有毛毡，推动气缸7用来限制毛毡的位置，减少由于毛毡放置问题带来的误差。

工作过程如下：先将底座2从支撑框架1向外推出，向若干毛毡导向杆5围成的区域内的抬板11上放置待上料的毛毡，放置完毕后将底座沿地面上的轨道推入支撑框架1中。按下启动按钮，升降机构4从抬板11底部将毛毡沿毛毡导向杆5向上托起，支撑框架顶部的位置传感器9检测到毛毡后，升降机构4停止，使毛毡顶部移动至机械手取毛毡位置。机械手来到毛毡位置取下毛毡后，位置传感器9检测不到毛毡信号，此时升降机构4推动毛毡至位置传感器9的位置，然后推动气缸7顶出，将毛毡进行整理、固定好等待下一次机械手取件。当升降机构4达到上限位传感器6的位置后，在该次抓取接收后，左右升降机构4会自动下降至下限位传感器10所在位置，料车定位气缸缩回到位，设备报警，提示上料，以此来达到自动上毛毡的目的。

Claims (8)

1.一种汽车轮罩毛毡自动上料装置，其特征在于：包括支撑框架（1）、底座（2），所述支撑框架（1）上设有升降机构（4），底座（2）上设有若干毛毡导向杆（5），若干毛毡导向杆（5）围成毛毡容置区，毛毡经升降机构（4）推动在毛毡导向杆（5）围成的区域内上下移动，升降机构（4）与动力装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种汽车轮罩毛毡自动上料装置，其特征在于：所述支撑框架（1）上设有丝杠（12），升降机构（4）置于丝杠（12）上，丝杠（12）与电机（8）相连。

3.根据权利要求2所述的一种汽车轮罩毛毡自动上料装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括支撑底座（4-1）、支撑住（4-2），所述支撑底座（4-1）呈U字型，其远离丝杠的一端设有竖直向上设置的支撑住（4-2）。

4.根据权利要求1所述的一种汽车轮罩毛毡自动上料装置，其特征在于：毛毡导向杆（5）的下部设有固定柱（13），若干毛毡导向杆（5）围成毛毡容置区内设有抬板（11），抬板（11）置于固定柱（13）上方。

5.根据权利要求1所述的一种汽车轮罩毛毡自动上料装置，其特征在于：所述底座（2）与移动机构相连。

6.根据权利要求5所述的一种汽车轮罩毛毡自动上料装置，其特征在于：所述底座（2）底部设有轮子，轮子置于行走轨道上。

7.根据权利要求1所述的一种汽车轮罩毛毡自动上料装置，其特征在于：所述支撑框架（1）上设有上限位传感器（6）、下限位传感器（10），分别对应升降机构（4）移动的最高、最低位移处。

8.根据权利要求1所述的一种汽车轮罩毛毡自动上料装置，其特征在于：所述支撑框架（1）上设有推动气缸（7），推动气缸（7）上设有位置传感器（9），所述推动气缸（7）位于毛毡侧边推动毛毡。

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