CN211221198U - 陶瓷滚压成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷滚压成型生产线,属于陶瓷器皿成型设备技术领域,包括成型传送带,成型传送带分为上料段、成型段、烘干段和出料段,成型传送带上设有座圈,上料段对应设有上泥机,成型段对应设有成型机,出料段对应设有毛坯输送带,毛坯输送带连接修洗机,修洗机连接精坯输送带。该生产线设计合理,整体生产效率高,能同时滚压生产两种不同类型的陶瓷,其成型机能够快速准确调节滚压头的升降过程以及工作位置,动过过程稳定,上泥机配合滚压传动装置自动上料,灵活性强,减少劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷滚压成型生产线,属于陶瓷器皿成型设备技术领域。
背景技术
在陶瓷成型机械中,滚压成型设备是其中较大的一类,随着技术的发展,自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备。现有的生产设备中包括成型设备、上料设备等,现有成型设备结构复杂,对滚压头的动作不能做出快速准确的调节,成型不稳定,影响产品的质量,现有上料设备的泥料投放量不精确,影响生产质量;且现有生产线的整体生产效率较低,排布不合理,不利于中小型企业的发展。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种陶瓷滚压成型生产线,提高工作效率,解决上述问题。
本发明所述的陶瓷滚压成型生产线,包括成型传送带,成型传送带分为上料段、成型段、烘干段和出料段,成型传送带上设有座圈;
上料段对应设有上泥机,上泥机包括上料机械手,上料机械手上设有吸料杆;滚压传动装置一侧设有上料装置,上料装置包括上料支架,上料支架上设有倾斜的上料传送装置,上料传送装置包括传动机构,传动机构上装有送料挡板,上料支架上端设有推料装置,推料装置与吸料杆高度位置对应,推料装置包括推料杆和连接推料杆的推料气缸,推料杆位于上料支架一端,上料支架另一端设有切料装置;
成型段对应设有成型机,成型机包括机架、滚压头、模型托,机架上设有工作平台,工作平台上设有滑轨,滑轨上装有压模基座,压模基座包括升降滑块,升降滑块通过丝杠螺母与升降丝杠连接,升降丝杠连接升降电机,升降滑块上设有水平滑轨,水平滑轨上装有水平滑块,水平滑块上装有滚压头,滚压头连接滚压电机;滑轨的滑道方向与升降滑块所在平面垂直;机架上设有模型托起升机构,模型托起升机构包括起升连杆和起升凸轮,起升凸轮连接起升电机,起升连杆一端通过滚轮与起升凸轮相配合,另一端连接有竖直放置的升降立柱,升降立柱上装有模型托,模型托与滚压头上下对应。
出料段对应设有毛坯输送带,毛坯输送带连接修洗机,修洗机连接精坯输送带。
所述的上泥机设有两台。
所述的成型机设有两台。
所述的座圈为4个一组。
所述的修洗机设有两台。
所述的精坯输送带设有两条。
所述的出料段与毛坯输送带之间设有移坯架,修洗机与精坯输送带之间设有移坯架。
所述的移坯架处设有抓取机械手。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:
陶瓷滚压成型生产线设计合理,整体生产效率高,能同时滚压生产两种不同类型的陶瓷,其成型机能够快速准确调节滚压头的升降过程以及工作位置,动过过程稳定,上泥机配合滚压传动装置自动上料,灵活性强,减少劳动力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是成型机的机构示意图;
图3是图2的左视图;
图4是上泥机结构示意图;
图5是上泥机与成型传送带位置关系示意图。
图中:1、精坯输送带;2、第一移坯架;3、修洗机;4、毛坯输送带;5、第二移坯架;6、座圈;7、上泥机;8、成型机;9、成型传送带;1-1、机架; 1-2、起升凸轮;1-3、工作平台;1-4、滑轨;1-5、压模基座;1-6、升降丝杠; 1-7、升降电机;1-8、升降滑块;1-9、水平滑轨;1-10、水平滑块;1-11、滚压头;1-12、模型托;1-13、升降立柱;1-14、起升电机;1-15、起升连杆;1-16、导向柱;2-1、送料挡板;2-2、上料支架;2-3、光电传感器;2-4、吸料杆;2-5、上料机械手;2-6、长度测量传感器;2-7、压料装置;2-8、切料装置;2-9、推料杆;2-10、推料气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
如图1-如5所示,陶瓷滚压成型生产线包括成型传送带9,成型传送带9 分为上料段、成型段、烘干段和出料段,成型传送带9上设有座圈6;
上料段对应设有上泥机7,上泥机包括上料机械手2-5,上料机械手2-5 上设有吸料杆2-4;成型传送带9一侧设有上料装置,上料装置包括上料支架 2-2,上料支架2-2上设有倾斜的上料传送装置,上料传送装置包括传动机构,传动机构上装有送料挡板2-1,上料支架2-2上端设有推料装置,推料装置与吸料杆2-4高度位置对应,推料装置包括推料杆2-9和连接推料杆2-9的推料气缸2-10,推料杆2-9位于上料支架2-2一端,上料支架2-2另一端设有切料装置2-8;
上料支架2-2分为倾斜段和水平段,倾斜段位于成型传送带9一侧,水平段位于成型传送带9正上方,上料支架2-2上切料装置2-8的一端设有长度测量传感器2-6,成型传送带9上设有光电传感器2-3,光电传感器2-3位于吸料杆2-4下方,送料挡板2-1为V型,传动装置为链传动;
成型段对应设有成型机8,成型机包括包括机架1-1、滚压头1-11、模型托1-12,机架1-1上设有工作平台1-3,工作平台1-3上设有滑轨1-4,滑轨 1-4上装有压模基座1-5,压模基座1-5包括升降滑块1-8,升降滑块1-8通过丝杠螺母与升降丝杠1-6连接,升降丝杠1-6连接升降电机1-7,升降滑块1-8 上设有水平滑轨1-9,水平滑轨1-9上装有水平滑块1-10,水平滑块1-10上装有滚压头1-11,滚压头1-11连接滚压电机;滑轨1-4的滑道方向与升降滑块 1-8所在平面垂直;机架1-1上设有模型托起升机构,模型托起升机构包括起升连杆1-15和起升凸轮1-2,起升凸轮1-2连接起升电机1-14,起升连杆1-15 一端通过滚轮与起升凸轮1-2相配合,另一端连接有竖直放置的升降立柱 1-13,升降立柱1-13上装有模型托1-12,模型托1-12与滚压头1-11上下对应;
升降电机1-7为伺服电机,压模基座1-5上设有导向柱1-16,升降滑块 1-8与导向柱1-16相连,工作平台1-3设有水平移动装置,其移动方向与滑轨的方向一致,水平移动装置为丝杠传动装置,滑轨1-4为子口结构,工作平台 1-3上设有两组压模基座1-5,可以同时配合多个模型托同时进行滚压工作。
出料段对应设有毛坯输送带4,毛坯输送带4连接修洗机3,修洗机3连接精坯输送带1。
上泥机7设有两台,成型机8设有两台,修洗机3设有两台,精坯输送带1设有两条。
座圈6为4个一组。
出料段与毛坯输送带4之间设有第二移坯架5,修洗机3与精坯输送带1 之间设有第一移坯架2。
移坯架2、5处设有抓取机械手。
工作时,上料段的上泥机7将泥料条放在送料挡板2-1上,在链传动的带动下传送到顶端停止传送,推料装置工作,推料杆2-9将泥料条推出,在长度测量传感器2-6的检测下,泥料条推出指定长度后,切料装置2-8上升切料,吸料杆2-4抽真空吸住将切下的泥料条吸住,上料机械手2-5将其投放到下方座圈6中的模套中;
座圈6在成型传送带9的带动下到达成型段,成型机8根据产品的情况,调整压模基座1-5在滑轨1-4上的位置,同时调整水平滑块1-10的位置,完成滚压头1-11的准确定位,定位后,模型托1-12在起升凸轮1-2、起升杠杆 1-15的工作下上升,同时滚压头1-11在丝杠传动的作用下下降,滚压头1-11 旋转,共同配合完成自动滚压成型作业;
滚压完成后的座圈6在成型传送带9的带动下到达烘干段进行烘干;
烘干后的座圈6在成型传送带9的带动下到达出料段,毛坯件被抓取到第二移坯架5,再从第二移坯架5抓取到毛坯输送带4,将毛坯送至修洗机进行修洗,修洗后的毛坯抓取到第一移坯架2,再从第一移坯架2抓取到精坯输送带1送出,循环进行。
其中,上泥机7、成型机8、修洗机3、精坯输送带1各设有两部,座圈 6为4个一组,该设计的作用为:座圈6的模套中放置不同的泥料,利用不同的设置参数的成型、修洗、精坯输送设备,可同时生产两种不同类型的产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷滚压成型生产线,包括成型传送带(9),其特征在于:成型传送带(9)分为上料段、成型段、烘干段和出料段,成型传送带(9)上设有座圈(6);
上料段对应设有上泥机(7),上泥机包括上料机械手(2-5),上料机械手(2-5)上设有吸料杆(2-4);成型传送带(9)一侧设有上料装置,上料装置包括上料支架(2-2),上料支架(2-2)上设有倾斜的上料传送装置,上料传送装置包括传动机构,传动机构上装有送料挡板(2-1),上料支架(2-2)上端设有推料装置,推料装置与吸料杆(2-4)高度位置对应,推料装置包括推料杆(2-9)和连接推料杆(2-9)的推料气缸(2-10),推料杆(2-9)位于上料支架(2-2)一端,上料支架(2-2)另一端设有切料装置(2-8);
成型段对应设有成型机(8),成型机包括机架(1-1)、滚压头(1-11)、模型托(1-12),机架(1-1)上设有工作平台(1-3),工作平台(1-3)上设有滑轨(1-4),滑轨(1-4)上装有压模基座(1-5),压模基座(1-5)包括升降滑块(1-8),升降滑块(1-8)通过丝杠螺母与升降丝杠(1-6)连接,升降丝杠(1-6)连接升降电机(1-7),升降滑块(1-8)上设有水平滑轨(1-9),水平滑轨(1-9)上装有水平滑块(1-10),水平滑块(1-10)上装有滚压头(1-11),滚压头(1-11)连接滚压电机;滑轨(1-4)的滑道方向与升降滑块(1-8)所在平面垂直;机架(1-1)上设有模型托起升机构,模型托起升机构包括起升连杆(1-15)和起升凸轮(1-2),起升凸轮(1-2)连接起升电机(1-14),起升连杆(1-15)一端通过滚轮与起升凸轮(1-2)相配合,另一端连接有竖直放置的升降立柱(1-13),升降立柱(1-13)上装有模型托(1-12),模型托(1-12)与滚压头(1-11)上下对应;
出料段对应设有毛坯输送带(4),毛坯输送带(4)连接修洗机(3),修洗机(3)连接精坯输送带(1)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型生产线,其特征在于:所述的上泥机(7)设有两台。
3.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型生产线,其特征在于:所述的成型机(8)设有两台。
4.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型生产线,其特征在于:所述的座圈(6)为4个一组。
5.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型生产线,其特征在于:所述的修洗机(3)设有两台。
6.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型生产线,其特征在于:所述的精坯输送带(1)设有两条。
7.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型生产线,其特征在于:所述的出料段与毛坯输送带(4)之间设有第二移坯架(5),修洗机(3)与精坯输送带(1)之间设有第一移坯架(2)。
8.根据权利要求7所述的陶瓷滚压成型生产线,其特征在于:所述的移坯架处设有抓取机械手。
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